本发明专利技术公开了一种兼容性良好的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺，生产原料：尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、氟树脂，生产设备：螺杆挤出机，多层膜挤出机。该氟树脂多层共挤薄膜生产工艺，由于现有的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺在工作的时候，因为氟树脂与其他树脂不具备兼容性，所以会使得氟树脂无法与其他树脂进行多层共挤，进而降低氟树脂在其他领域实用性的问题，所以采用特殊设备的多层共挤工艺以及特殊原料，来增加薄膜的兼容性，从而增强薄膜的实用性，填补了国内对多层共挤氟树脂薄膜吹塑拉伸工艺的空白。共挤氟树脂薄膜吹塑拉伸工艺的空白。
【技术实现步骤摘要】
一种兼容性良好的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺
[0001]本专利技术涉及临近空间飞艇
，具体为一种兼容性良好的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺。
技术介绍
[0002]氟树脂薄膜是现在人们常见的工业用薄膜，氟树脂薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐高温优良、使用方便等优点被广泛应用于各行各业，但目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主，给环境带来严重污染，还以其难降解性被称为“白色污染”，而且本身会释放有害气体，给人们的身体健康带来威胁；薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层；电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，通常人们习惯的将薄膜分为以下几种：按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等，按薄膜用途分类：有农用薄膜，包装薄膜；氟树脂薄膜是一种常用的工业薄膜。
[0003]现有的氟树脂在多层共挤的时候，因为氟树脂不具备兼容性，所以会使得氟树脂无法与其他树脂进行多层共挤，进而降低氟树脂的实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种兼容性良好的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺，解决了因为氟树脂与其他树脂氦气阻隔薄膜不具备兼容性，所以会使得氟树脂无法与其他树脂进行多层共挤，进而降低氟树脂的实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种兼容性良好的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺，生产原料：尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、氟树脂，生产设备：螺杆挤出机，多层膜挤出机，氟树脂多层共挤薄膜生产原料按照一定比例进行结合，其中涉及到氟树脂多层共挤薄膜生产工艺，包括下述的步骤：
[0008](1)原料添加：通过现有的装置将尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、氟树脂，然后使温度达到200至350℃，然后加热，使得物料呈现熔融状态；
[0009](2)提高兼容性：采用特殊设备的多层共挤工艺以及特殊原料，将需要的物料通入到螺杆挤出机内部；
[0010](3)原料降温：通过冷水对螺杆挤出机内部的物料进行降温；
[0011](4)挤出吹塑：然后经过一段时间的冷却，启动螺杆挤出机，使螺杆挤出机工作，然后将混合加工后的物料挤出；
[0012](5)定型：将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，经多层膜挤出机自带的多个挤出机共挤，在一个机头挤出；通过挤出机自带的风机，利用位于机头的冷却
环，对处于冷却线内的多层膜进行冷却，最后得到矩形的氟树脂薄膜；
[0013](6)分切：将定型后的氟树脂薄膜放置在分切机上，然后启动分切机，一段时间后，分切机会将氟树脂薄膜等量分为若干组；
[0014](7)检验：然后再通过现有的检测装置，将分切后的氟树脂薄膜进行检测，通过观察检测装置的数值，判断氟树脂薄膜的生产是否符合标准，然后再将不符合标准的氟树脂薄膜进行再次加工；
[0015](8)包装：将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签，满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区。
[0016]其中采用特殊设备的多层共挤工艺以及特殊原料，将氟树脂与其他树脂的兼容性得到提高。
[0017]其中在挤出过程中会产生挤出废气G1(TRVOC、非甲烷总烃、氨)，经多层膜挤出机上方的集气罩收集后通过一套“UV光氧+活性炭吸附装置”净化处理后由1根20m高排气筒P1排放。
[0018]其中将裁剪的薄膜对折，直接热封对折后的双层薄膜；热封时，不产生任何废弃物。
[0019]其中制备出多层共挤薄膜，由于氟树脂在多层结构中，处于最外层，所以氟树脂薄膜的耐磨性和抗紫外线能力高于其他树脂。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种兼容性良好的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺，具备以下有益效果：
[0022](1)该氟树脂多层共挤薄膜生产工艺，由于现有的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺在工作的时候，因为氟树脂与其他树脂不具备兼容性，所以会使得氟树脂无法与其他树脂进行多层共挤，进而降低氟树脂实用性的问题，所以特殊设备的多层共挤工艺以及特殊原料，来增加薄膜的兼容性，从而增强薄膜的实用性。
具体实施方式
[0023]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供一种兼容性良好的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺技术方案：氟树脂多层共挤薄膜生产工艺，生产原料：尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、氟树脂，生产设备：螺杆挤出机，多层膜挤出机，氟树脂多层共挤薄膜生产原料按照一定比例进行结合，其中涉及到氟树脂多层共挤薄膜生产工艺，包括下述的步骤：
[0025](1)原料添加：通过现有的装置将尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、氟树脂，然后使温度达到200至350℃，然后加热，使得物料呈现熔融状态；
[0026](2)提高兼容性：采用特殊设备的多层共挤工艺以及特殊原料，将需要的物料通入到螺杆挤出机内部；
[0027](3)原料降温：通过冷水对螺杆挤出机内部的物料进行降温；
[0028](4)挤出吹塑：然后经过一段时间的冷却，启动螺杆挤出机，使螺杆挤出机工作，然后将混合加工后的物料挤出；
[0029](5)定型：将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，经多层膜挤出机自带的多个挤出机共挤，在一个机头挤出；通过挤出机自带的风机，利用位于机头的冷却环，对处于冷却线内的多层膜进行冷却，最后得到矩形的氟树脂薄膜；
[0030](6)分切：将定型后的氟树脂薄膜放置在分切机上，然后启动分切机，一段时间后，分切机会将氟树脂薄膜等量分为若干组；
[0031](7)检验：然后再通过现有的检测装置，将分切后的氟树脂薄膜进行检测，通过观察检测装置的数值，判断氟树脂薄膜的生产是否符合标准，然后再将不符合标准的氟树脂薄膜进行再次加工；
[0032](8)包装：将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签，满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区；
[0033]采用特殊设备的多层共挤工艺以及特殊原料，将需要的物料通入到螺杆挤出机内部，可以制出兼容性好的多层氟树脂薄膜，氟树脂薄膜的兼容性高于其他树脂，在挤出过程中会产生挤出废气G1(TRVOC、非甲烷总烃、氨)，经多层膜挤出机上方的集气罩收集后通过一套“UV光氧+活性炭吸附装置”净化处理后由1根20m高排气筒P1排放，将裁剪的薄膜对折，直接热封对折后的双层薄膜；热封时，不产生任何废弃物，制备出多层共挤薄膜，由于氟树脂在多层结构中，处于最外层，所以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兼容性良好的氟树脂氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺，生产原料：尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、氟树脂，其特征在于：生产设备：螺杆挤出机，多层膜挤出机，氟树脂多层共挤薄膜生产原料按照一定比例进行结合，其中涉及到氟树脂多层共挤薄膜生产工艺，包括下述的步骤：(1)原料添加：通过现有的装置将尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、氟树脂，然后使温度达到200至350℃，然后加热，使得物料呈现熔融状态；(2)提高兼容性：采用采用特殊设备的多层共挤工艺以及特殊原料，将需要的物料通入到螺杆挤出机内部；(3)原料降温：通过冷水对螺杆挤出机内部的物料进行降温；(4)挤出吹塑：然后经过一段时间的冷却，启动螺杆挤出机，使螺杆挤出机工作，然后将混合加工后的物料挤出；(5)定型：将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，经多层膜挤出机自带的多个挤出机共挤，在一个机头挤出；通过挤出机自带的风机，利用位于机头的冷却环，对处于冷却线内的多层膜进行冷却，最后得到矩形的氟树脂薄膜；(6)分切：将定型后的氟树脂薄膜放置在分切机上，然后启动分切机，一段时间后，分切机会将氟树脂薄膜等量分为若干组；...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：天津新兴东方临近空间航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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