本发明专利技术公开了一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，具体包括以下步骤：步骤一、装置准备；步骤二、预处理：步骤三、调剂；步骤四、造粒；步骤五、喷涂液制备；步骤六、配合加工，本发明专利技术涉及丙烯酸技术领域。该新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，利用竹粉和纳米竹纤维配合丙烯酸进行造粒，保证环保颗粒高弹性的同时，增大拉伸强度，在表面涂料的设置下，通过在环保颗粒上喷涂涂料的形式进行运动场景构建，在竹粉和竹纤维的添加设置下，有效提高产品的附着力，并且竹原料广泛，材料环保，并具备天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，且具有优异的耐磨性，可以有效提高应用于运动场景时的摩擦力和环保健康程度。的摩擦力和环保健康程度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺
[0001]本专利技术涉及丙烯酸
，具体为一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺。
技术介绍
[0002]丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。
[0003]水性丙烯酸材料分为：硬地丙烯酸和弹性丙烯酸，在塑胶场地如篮球场、塑胶跑道等地上应用较广，常规的弹性丙烯酸涂料往往只限于具备高弹性的特征，其拉伸强度低，附着力一般，导致应用于运动场景中时，由于摩擦拉扯，容易出现脱离的情况，且在应用于运动场景中时，往往需要进行颜色加强，导致施工周期延长。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，解决了常规的弹性丙烯酸涂料往往只限于具备高弹性的特征，其拉伸强度低，附着力一般，导致应用于运动场景中时，容易出现脱离的情况，且在应用于运动场景中时，往往需要进行颜色加强，导致施工周期延长的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，具体包括以下步骤：
[0008]步骤一、装置准备：备好加工原料：竹粉、纳米竹纤维、滑石粉、丙烯酸、偶联剂、成膜助剂、防沉剂、消泡剂、极性添加剂、不同颜色的颜填料和水，准备好主要加工设备：搅拌设备、烘干设备、喷洒设备和双螺杆挤出机等；
[0009]步骤二、预处理：通过碱洗法对竹粉和纳米竹纤维进行表面处理，经过烘干设备进行绝水处理后，加入滑石粉进行搅拌，搅拌均匀后，即可制得环保料A；
[0010]步骤三、调剂：将丙烯酸倒入到步骤一中准备好的搅拌设备中，然后加入步骤二中制得的环保料A，过程中边搅拌边添加，同时加入偶联剂、成膜助剂、防沉剂、消泡剂和极性添加剂，搅拌均匀后，制得造粒原液B；
[0011]步骤四、造粒：将步骤三中的制得的造粒原液B加入到步骤一中准备好的双螺杆挤出机中，制得环保颗粒C；
[0012]步骤五、喷涂液制备：将不同颜色的颜填料加入到丙烯酸中，加入防沉剂和极性添加剂后，一同倒入到搅拌设备中，搅拌均匀后，制得表面涂料D；
[0013]步骤六、配合加工：将步骤四中制得的环保颗粒C与待使用的橡胶颗粒混合均匀后撒在基板上，之后将步骤五中制得的表面涂料D和水按照2:1的比例混合均匀后喷洒在环保颗粒C上，分为多次、多层进行喷洒，固化成膜后，制得成品。
[0014]通过采用上述技术方案，利用造粒后喷膜的形式进行运动场景构建，并通过竹粉和纳米竹纤维的添加，提高产品附着力的同时，有效提高拉伸强度，并且竹原料广泛，材料环保，并具备天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，且具有优异的耐磨性，可以有效提高应用于运动场景时的摩擦力和环保健康程度。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述步骤二采用碱洗法对竹粉和纳米竹纤维进行表面处理时，选用氢氧化钠和kh
‑
560按照1:1的比例进行表面处理，其中竹粉选用6年生竹材加工后采用40目筛选制得的竹粉。
[0016]通过采用上述技术方案，6年生竹材中纤维素含量达到最大，保证产品最终的拉伸强度。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述步骤二中竹粉、纳米竹纤维和滑石粉的重量份按照30份：17份：3份的比例进行环保料A的制备。
[0018]通过采用上述技术方案，利用滑石粉来降低静电的作用力，保证竹粉和纳米竹纤维的有效分散。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述步骤三中丙烯酸、环保料A、偶联剂、成膜助剂、防沉剂、消泡剂和极性添加剂的重量份按照100
‑
150份：40
‑
60份：1
‑
3份：1
‑
3份：3
‑
5份：2
‑
5份：1
‑
2份的比例进行造粒原液B的制备。
[0020]通过采用上述技术方案，极性添加剂配合防沉剂使用，保证防沉剂充分的活化，保证造粒原液B的稠度。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述偶联剂选用马来酸酐接枝聚丙烯制作而成，所述防沉剂选用有机改性膨润土制作而成，所述极性添加剂选用5％含水的甲醇和乙醇制作而成。
[0022]通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝聚丙烯可以提高界面相容性，有利于传递载荷，从而提高材料强度。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述步骤三中，将丙烯酸100
‑
150份倒入到步骤一中准备好的搅拌设备中，然后加入步骤二中制得的环保料A40
‑
60份，过程中边搅拌边添加，同时加入偶联剂1
‑
3份、成膜助剂1
‑
3份、防沉剂3
‑
5份、消泡剂2
‑
5份和极性添加剂1
‑
2份，以500
‑
800r/min的速度搅拌20
‑
40min后，制得造粒原液B。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述步骤五中不同颜色的颜填料过200目筛筛选制得，且步骤五中颜填料、丙烯酸、防沉剂和极性添加剂的重量份按照3
‑
7份：70
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80份：1
‑
2份：1
‑
2份的比例进行表面涂料D的制备。
[0025]通过采用上述技术方案，颜填料的填料由碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅等填料中的一种或者多种组合制造而成。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述步骤五中，将不同颜色的颜填料3
‑
7份加入到丙烯酸70
‑
80份中，加入防沉剂1
‑
2份和极性添加剂1
‑
2份后，一同倒入到搅拌设备中，以1000
‑
1500r/min的速度搅拌10
‑
15min后，制得表面涂料D。
[0027](三)有益效果
[0028]本专利技术提供了一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺。具备以下有益效果：
[0029](1)该新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，通过利用竹粉和纳米竹纤维配合丙烯酸进行造粒，保证环保颗粒高弹性的同时，增大其拉伸强度，在表面涂料的设置下，通过在环保颗粒上喷涂涂料的形式进行运动场景构建，在竹粉和纳米竹纤维的添加设置下，有效提高产品的附着力，并且竹原料广泛，材料环保，并具备天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，且具有优异的耐磨性，可以有效提高应用于运动场景时的摩擦力和环保健康程度。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、装置准备：备好加工原料：竹粉、纳米竹纤维、滑石粉、丙烯酸、偶联剂、成膜助剂、防沉剂、消泡剂、极性添加剂、不同颜色的颜填料和水，准备好主要加工设备：搅拌设备、烘干设备、喷洒设备和双螺杆挤出机等；步骤二、预处理：通过碱洗法对竹粉和纳米竹纤维进行表面处理，经过烘干设备进行绝水处理后，加入滑石粉进行搅拌，搅拌均匀后，即可制得环保料A；步骤三、调剂：将丙烯酸倒入到步骤一中准备好的搅拌设备中，然后加入步骤二中制得的环保料A，过程中边搅拌边添加，同时加入偶联剂、成膜助剂、防沉剂、消泡剂和极性添加剂，搅拌均匀后，制得造粒原液B；步骤四、造粒：将步骤三中的制得的造粒原液B加入到步骤一中准备好的双螺杆挤出机中，制得环保颗粒C；步骤五、喷涂液制备：将不同颜色的颜填料加入到丙烯酸中，加入防沉剂和极性添加剂后，一同倒入到搅拌设备中，搅拌均匀后，制得表面涂料D；步骤六、配合加工：将步骤四中制得的环保颗粒C与待使用的橡胶颗粒混合均匀后撒在基板上，之后将步骤五中制得的表面涂料D和水按照2:1的比例混合均匀后喷洒在环保颗粒C上，分为多次、多层进行喷洒，固化成膜后，制得成品。2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤二采用碱洗法对竹粉和纳米竹纤维进行表面处理时，选用氢氧化钠和kh
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560按照1:1的比例进行表面处理，其中竹粉选用6年生竹材加工后采用40目筛选制得的竹粉。3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中竹粉、纳米竹纤维和滑石粉的重量份按照30份：17份：3份的比例进行环保料A的制备。4.根据权利要求1所述的一种新型塑胶环保高弹性丙烯酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中丙烯酸、环保料A、偶联剂、成膜助剂、防沉剂、消泡剂和极性添加剂的重量份按照100
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150份：40
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60份：1
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3份：1
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3份：3
【专利技术属性】
技术研发人员：王子伦，王菲，
申请(专利权)人：湖北菲客体育产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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