一种水性涂层证件革制备方法技术

本发明专利技术所述一种水性涂层证件革制备方法包括以下步骤：1)配料：按照重量份比例分别将PVC面层组分和PVC发泡层组分进行混合配料；2)压延贴布：将PVC面层组分和PVC发泡层组分分别通过压延机进行压延成型，然后将基布、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品；3)表面处理、发泡和压纹；将步骤3)的将半成品在同一道工序依次进行第一次表面处理、发泡和压纹处理；4)第二次表面处理；5)基布剥离。所得产品为无基布的发泡PVC人造革，15N定荷伸长率≥10％，在加工过程中易拉变形，采用本艺在加工过程中15N定荷伸长率≤1％，在表处完成后将基布剥离，可保证人造革在生产过程中具有较好的烫印、热合加工性能。热合加工性能。热合加工性能。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂层证件革制备方法


[0001]本专利技术属于人造革
，具体地说，涉及一种水性涂层证件革制备方法。

技术介绍

[0002]我国是世界人造革生产、消费和出口大国。人造革应用领域不断拓宽，可应用于鞋面革、家具革、箱包革、服装革、球和体育用品革、文具证件革和军需警用革。
[0003]PVC材料作为目前最广泛使用的真皮替代材料，其性能的优异程度不言而喻。然而，随着证件革对舒适感和耐用性要求的不断提高，尽管配方和工艺方案不断更新，但依旧难以满足用户对产品的需求，寻找新的解决方案已经成为各厂商不得不面对的客观现实。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种水性涂层证件革制备方法，提高配方和工艺的改进，耐用性等各项性能均有效提高，尤其是不易变形，表处层附着牢度好。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种水性涂层证件革制备方法，包括以下步骤：
[0007]1)配料：按照重量份比例分别将PVC面层组分和PVC发泡层组分进行混合配料；
[0008]PVC面层组分包括100份PVC树脂粉，K值＝65，40～60份邻苯二甲酸二乙基己酯，2.5～3.0份钙锌热稳定剂，0～1份硅酮树脂和0～20份碳酸钙；所述 PVC发泡层组分包括100份PVC树脂粉，K值＝65，40～60份邻苯二甲酸二乙基己酯，0～50份碳酸钙，0～2份丙烯酸酯类整泡剂，2～4份钙锌热稳定剂，2～6份 AC发泡剂，0～2份ACR塑化促进剂；
[0009]2)混炼：将配好的PVC面层组分和PVC发泡层组分分别进行混炼和过滤；
[0010]3)压延贴布：将PVC面层组分和PVC发泡层组分分别通过压延机进行压延成型，然后将基布、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品；
[0011]4)表面处理、发泡和压纹；将步骤3)的半成品在本工序依次进行第一次表面处理、发泡和压纹处理；
[0012]5)第二次表面处理；
[0013]6)基布剥离。
[0014]进一步，按照重量份数，PVC面层组分包括100份PVC树脂粉，K值＝65， 50份邻苯二甲酸二乙基己酯，2.7份钙锌热稳定剂，0.3份硅酮树脂和15份碳酸钙；所述PVC发泡层组分包括100份PVC树脂粉，K值＝65，46份邻苯二甲酸二乙基己酯，28份碳酸钙，1份丙烯酸酯类整泡剂，3份钙锌热稳定剂，4份 AC发泡剂，1份ACR塑化促进剂。
[0015]进一步，所述基布的材料成份为190T/36f涤纶FDY的平布，经纱密度不低于64根/英寸，纬纱密度不低于110根/英寸。
[0016]进一步，所述表处剂为水性处理剂。
[0017]进一步，所述水性处理剂为水性聚氨酯表面处理剂。
[0018]进一步，第一次表面处理所使用的水性处理剂加入重量百分比1％
‑
3％交联剂碳
化二亚胺，涂布量控制在25
±
10g/m2。
[0019]进一步，第二次表面处理涂布量控制在25
±
10g/m2。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]一种水性涂层证件革制备方法包括以下步骤：1)配料：按照重量份比例分别将PVC面层组分和PVC发泡层组分进行混合配料；2)混炼：将配好的PVC 面层组分和PVC发泡层组分分别进行混炼和过滤；3)压延贴布：将PVC面层组分和PVC发泡层组分分别通过压延机进行压延成型，然后将基布、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品；4)表面处理、发泡和压纹；将步骤3)的半成品在本工序依次进行第一次表面处理、发泡和压纹处理；5)第二次表面处理；5)基布剥离。所得产品为无基布的发泡PVC人造革，15N定荷伸长率≥ 10％，在加工过程中易拉变形，采用本艺在加工过程中15N定荷伸长率≤1％，在表处完成后将基布剥离，可保证人造革在生产过程中具有较好的烫印、热合加工性能。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对专利技术的限制，在附图中：
[0023]图1是本专利技术所述一种水性涂层证件革制备方法。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]实施例1：
[0026]一种水性涂层证件革制备方法，包括以下步骤：
[0027]1)配料：按照重量份比例分别将PVC面层组分和PVC发泡层组分进行混合配料；
[0028]配方：
[0029][0030]2)混炼：将配好的PVC面层组分和PVC发泡层组分分别进行混炼和过滤；
[0031]3)压延贴布：将PVC面层组分和PVC发泡层组分分别通过压延机进行压延成型，然
后将基布、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品；
[0032]4)表面处理、发泡和压纹；将步骤3)的半成品在本工序依次进行第一次表面处理(表面处理简称表处)、发泡和压纹处理；
[0033]5)第二次表面处理；
[0034]6)基布剥离，在表处完成后将基布剥离，可保证人造革在生产过程中具有较好的烫印、热合加工性能。
[0035]配方中使用硅酮树脂作为润滑剂，可有效改善因添加一般润滑剂时水性表处剂难润湿及表处层附着牢度差的问题。
[0036]基布的材料成份为190T/36f涤纶FDY的平布，经纱密度不低于64根/英寸，纬纱密度不低于110根/英寸，这样人造革剥布后可得到平整、均匀的底面。
[0037]表处剂为水性处理剂，水性处理剂为水性聚氨酯表面处理剂。第1道处理剂中加入2％碳化二亚胺作为交联剂，涂布量控制在(25
±
10)g/m2，第2道处理剂中不加入任何交联剂，涂布量控制在(15
±
10)g/m2。这样既可以让产品有较好的抗粘性又具有较好的电压加工性能、热转移印花性能及自粘性。
[0038]实施例2：
[0039]本实施例与实施例1的技术方案大致相同，相同之处不再赘述，其区别在于：
[0040]配方：
[0041][0042]最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂层证件革制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)配料：按照重量份比例分别将PVC面层组分和PVC发泡层组分进行混合配料；所述PVC面层组分包括100份PVC树脂粉，K值＝65，40～60份邻苯二甲酸二乙基己酯，2.5～3.0份钙锌热稳定剂，0～1份硅酮树脂和0～20份碳酸钙；所述PVC发泡层组分包括100份PVC树脂粉，K值＝65，40～60份邻苯二甲酸二乙基己酯，0～50份碳酸钙，0～2份丙烯酸酯类整泡剂，2～4份钙锌热稳定剂，2～6份AC发泡剂，0～2份ACR塑化促进剂；2)混炼：将配好的PVC面层组分和PVC发泡层组分分别进行混炼和过滤；3)压延贴布：将PVC面层组分和PVC发泡层组分分别通过压延机进行压延成型，然后将基布、发泡层、面层通过贴合机进行贴合，得到半成品；4)表面处理、发泡和压纹；将步骤3)的半成品在本工序依次进行第一次表面处理、发泡和压纹处理；5)第二次表面处理；6)基布剥离。2.根据权利要求1所述一种水性涂层证件革制备方法，其特征在于，按照重量份数，所述PVC面层组分包括100份PVC树脂粉，K值＝65，50份邻苯二甲酸二乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光莲，苏杰，黄亮忠，王敏锐，
申请(专利权)人：佛山市威仕达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：