本实用新型专利技术涉及磁瓦生产技术领域，且公开了一种用于磁瓦生产的上料装置，包括支腿，支腿顶部固定连接有支架，支腿左侧设置有支撑块，支腿后方设置有传送带一，传送带一高度小于支腿高度，支架内侧设置有传送带二，传送带二表面设置有多组磁瓦上料板，磁瓦上料板上设置有需加工磁瓦，支架内侧底部焊接有内框，内框内部设置有传动机构，支撑块顶部设置有推动机构。该用于磁瓦生产的上料装置，使得推杆最侧的触发杆触碰到内框底部设置的推动开关，从而启动推动装置，对需加工磁瓦进行定时推送，从而达到了实现自动化上料的同时，避免了因转动过快导致上料混乱现象的发生，提升了装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁瓦生产的上料装置
[0001]本技术涉及磁瓦生产
，具体为一种用于磁瓦生产的上料装置。
技术介绍
[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
[0003]现有的用于磁瓦生产的上料装置，在生产加工时，大多数还是人工摆放上料，然后在对磁瓦进行加工，所需的加工步骤过多，且对劳动力需求过大，极大地降低了劳动生产率，无法满足现在自动化生产的需求。
[0004]现有的用于磁瓦生产的上料装置，在机器自动化上料加工时，由于生产线速度过快，可能导致工人对磁瓦的排列不能及时完成，可能在上料时会出混乱的现象，降低生产效率。
[0005]为此，我们提出了一种用于磁瓦生产的上料装置，用以解决现有装置生产效率低，自动化生产过程中容易造成混乱的问题。
技术实现思路
[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于磁瓦生产的上料装置，具备上料效率高，可实现定时自动化的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的生产效率低，容易造成混乱的问题。
[0008]（二）技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁瓦生产的上料装置，包括支腿，所述支腿顶部固定连接有支架，所述支腿左侧设置有支撑块，所述支腿后方设置有传送带一，所述传送带一高度小于支腿高度，所述支架内侧设置有传送带二，所述传送带二表面设置有多组磁瓦上料板，所述磁瓦上料板上设置有需加工磁瓦，所述支架内侧底部焊接有内框，所述内框内部设置有传动机构，所述支撑块顶部设置有推动机构。
[0010]优选的，所述传动机构包括设置于内框内部的旋转电机，所述旋转电机顶端设置有电机板，所述旋转电机穿过电机板固定于转环一内部圆心处，所述转环一外部套设有履带，所述转环一通过履带与转环二转动连接，所述转环二内侧固定连接有从动齿轮，两组从动齿轮分别设置于支架两端，且两组从动齿轮与传送带二啮合转动，所述内框内部设置有定时机构。
[0011]优选的，所述定时机构包括设置于内框外部的固定块，所述固定块外侧活动连接有半齿轮，所述半齿轮外侧活动连接有推杆，所述推杆左侧设置有触发杆，所述推杆底部内嵌有固定杆，所述推杆底部设置有弹簧，所述弹簧套设于固定杆顶部，且弹簧两端分别固定于推杆底部和固定杆顶部，所述触发杆底部与推动开关触碰连接，所述推动开关设置有内
框内壁上，且位于固定杆左侧。
[0012]优选的，所述推动机构包括支撑块上放置的推动电机，所述推动电机转动端与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆设置于推动体内部中心处，所述往复丝杆底端固定于限位块内部，所述限位块焊接于推动体内壁，所述推动体有二次开设有滑槽，所述往复丝杆上滑动连接有滑块，所述滑块内嵌于滑槽内。
[0013]优选的，所述半齿轮与从动齿轮内侧啮合，所述半齿轮与从动齿轮转动连接，且推杆与固定杆顶部滑动连接。
[0014]优选的，所述往复丝杆外部为螺纹设置，所述滑块左侧开槽，内部为螺纹设置，所述往复丝杆与滑块螺纹滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于磁瓦生产的上料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于磁瓦生产的上料装置，通过设置有传动装置，具体为在使用时，启动旋转电机,旋转电机旋转会使得转环一旋转，转环一旋转的同时，通过套设在转环一与转环二外部的履带带动转环二旋转，使得转环二内侧设置的从动齿轮与传送带二啮合，继而使得传送带二转动，在传送带二转动的同时，传送带二又与半齿轮啮合，使得半齿轮旋转推动推杆进行上下移动，带动推杆压缩弹簧，使得推杆最侧的触发杆触碰到内框底部设置的推动开关，从而启动推动装置，对需加工磁瓦进行定时推送，从而达到了实现自动化上料的同时，避免了因转动过快导致上料混乱现象的发生，提升了装置的实用性。
[0017]2、该用于磁瓦生产的上料装置，通过设置有推动装置，具体为在传动装置运作时，触发杆下降与推动开关触碰，推动开关与推动电机电线连接，转动的同时启动推动电机,推动电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆与滑块皆为螺纹设置，且滑块内嵌于滑槽内部，往复丝杆旋转会带动滑块在往复丝杆上进行移动，从而使得滑块对传送带二上传动的需加工磁瓦进行推动，将需加工磁瓦推送到传送带一上进行加工，脱离了原始的人工上料，提升了装置的生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术定时传动装置俯视结构示意图。
[0021]其中：1、支腿；2、支架；3、支撑块；4、传送带一；5、磁瓦上料板；6、需加工磁瓦；7、内框；8、旋转电机；9、电机板；10、转环一；11、履带；12、转环二；13、从动齿轮；14、传送带二；15、固定块；16、半齿轮；17、推杆；18、触发杆；19、弹簧；20、固定杆；21、推动开关；22、推动电机；23、往复丝杆；24、推动体；25、限位块；26、滑槽；27、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种用于磁瓦生产的上料装置，包括支腿1，支腿1顶部固定连接有支架2，支腿1左侧设置有支撑块3，支腿1后方设置有传送带一4，传送带一4高度小于支腿1高度，支架2内侧设置有传送带二14，传送带二14表面设置有多组磁瓦上料板5，磁瓦上料板5上设置有需加工磁瓦6，在设备运作时，工人事先将需加工磁瓦6整齐的摆放在磁瓦上料板5上，可以避免传送带二14运转时，出现慌乱来不及摆放的现象出现，支架2内侧底部焊接有内框7，内框7内部设置有传动机构，支撑块3顶部设置有推动机构。
[0024]通过上述技术方案，旋转电机8带动转环一10和履带11转动，使得转环二12内侧的从动齿轮13与传送带二14啮合，使得传送带二14传动，在传送带二14转动的同时，传送带二14又与半齿轮16发生啮合，使得推杆17上升或者下降，底部的触发杆18与推动开关21触碰连接，继而启动推动机构，将传送带二14表面放置的需加工磁瓦6推送到传送带一4上进行加工处理，实现了装置定时自动化传送生产，提高了装置的生产效率。
[0025]具体的，传动机构包括设置于内框7内部的旋转电机8，旋转电机8顶端设置有电机板9，旋转电机8穿过电机板9固定于转环一10内部圆心处，转环一10外部套设有履带11，转环一10通过履带11与转环二12转动连接，转环二12内侧固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁瓦生产的上料装置，包括支腿（1），其特征在于：所述支腿（1）顶部固定连接有支架（2），所述支腿（1）左侧设置有支撑块（3），所述支腿（1）后方设置有传送带一（4），所述传送带一（4）高度小于支腿（1）高度，所述支架（2）内侧设置有传送带二（14），所述传送带二（14）表面设置有多组磁瓦上料板（5），所述磁瓦上料板（5）上设置有需加工磁瓦（6），所述支架（2）内侧底部焊接有内框（7），所述内框（7）内部设置有传动机构，所述支撑块（3）顶部设置有推动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于磁瓦生产的上料装置，其特征在于：所述传动机构包括设置于内框（7）内部的旋转电机（8），所述旋转电机（8）顶端设置有电机板（9），所述旋转电机（8）穿过电机板（9）固定于转环一（10）内部圆心处，所述转环一（10）外部套设有履带（11），所述转环一（10）通过履带（11）与转环二（12）转动连接，所述转环二（12）内侧固定连接有从动齿轮（13），两组从动齿轮（13）分别设置于支架（2）两端，且两组从动齿轮（13）与传送带二（14）啮合转动，所述内框（7）内部设置有定时机构。3.根据权利要求2所述的一种用于磁瓦生产的上料装置，其特征在于：所述定时机构包括设置于内框（7）外部的固定块（15），所述固定块（15）外侧活动连接有半齿轮（16），所述半齿轮（16）外侧活动连接有推杆（17），所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：温从众，朱焱，
申请(专利权)人：马鞍山天磁磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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