本实用新型专利技术公开了压缩机用紧固件加工装置，包括顶板和固定架，顶板的顶端中部开设有放置槽，顶板的顶端固定设有位于放置槽一侧的直线导轨，顶板顶端远离直线导轨的一侧开设有第一滑槽，固定架一侧的底端固定设有滑块，滑块与直线导轨滑动连接，固定架另一侧的底端固定设有移动块，移动块延伸至第一滑槽内部，移动块螺纹连接有移动机构，固定架顶端的中部固定设有电动液压杆。本实用新型专利技术通过设有的打磨盘，电机的转动带动打磨盘转动，实现了对螺栓端部打磨的功能，通过设有的夹板，夹板与放置槽相互配合实现了夹持螺栓的功能，通过设有的夹板距离过长，可以同时对若干个螺栓进行固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
压缩机用紧固件加工装置
[0001]本技术涉及一种加工装置，具体为压缩机用紧固件加工装置。
技术介绍
[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
[0003]目前，现有的紧固件在生产过程中，紧固件的端部会有大量的毛刺，因此需要对其进行打磨去除毛刺，现有在对锁紧件的螺栓的端部进行打磨时，一般都是采用单个进行打磨，工作效率比较低。因此我们对此做出改进，提出压缩机用紧固件加工装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供压缩机用紧固件加工装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术压缩机用紧固件加工装置，包括顶板和固定架，所述顶板的顶端中部开设有放置槽，所述顶板的顶端固定设有位于放置槽一侧的直线导轨，所述顶板顶端远离直线导轨的一侧开设有第一滑槽，所述固定架一侧的底端固定设有滑块，所述滑块与直线导轨滑动连接，所述固定架另一侧的底端固定设有移动块，所述移动块延伸至第一滑槽内部，所述移动块螺纹连接有移动机构，所述固定架顶端的中部固定设有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端穿过固定架的横梁并固定连接有U型板，所述U型板内部的底面一侧固定安装有电机，所述电机的转轴穿过U型板的底板并固定连接第一皮带轮，所述第一皮带轮的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有打磨盘，所述U型板的底端转连接有位于电机一侧的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮的转轴穿过U型板并固定连接有吹风装置，所述放置槽靠近直线导轨的一侧设置有夹板，所述顶板一侧的中部固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端与夹板靠近直线导轨一侧的中部固定连接，所述夹板靠近直线导轨一侧固定连接有位于气缸伸缩杆两侧的第一限位机构，所述放置槽远离夹板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二限位机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过移动块并与第一滑槽一端转动连接，所述第一螺纹杆的另一端穿过第一滑槽并固定连接有步进电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位机构包括开设于顶板1上的限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与夹板固定连接，所述限位杆的另一端设置有限位弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二限位机构包括设置于第二滑槽
102内部的第二螺纹杆和限位块，所述第二螺纹杆的一端螺纹且穿过限位块并与第二滑槽一端转动连接，所述第二螺纹杆的另一端穿过第二滑槽并固定连接有把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块远离把手的一侧开设有转动槽，所述所述转动槽内部设置有挡块，所述挡块与限位块通过限位销转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹风装置包括固定壳，所述固定壳设置在电机的一侧并与U型板内部的底面固定连接，所述固定壳的底部开设有若干个进风口，所述固定壳内的中部固定设有风扇，所述风扇与第二皮带轮的转轴固定连接，所述固定壳顶端开设有出风口，且出风口连通有风管，所述风管穿过U型板的底板。
[0012]本技术的有益效果是：该种压缩机用紧固件加工装置通过设有的打磨盘，电机的转动带动打磨盘转动，实现了对螺栓端部打磨的功能，通过设有的夹板，夹板与放置槽相互配合实现了夹持螺栓的功能，通过设有的夹板距离过长，可以同时对若干个螺栓进行固定，体现了装置的实用性，夹板与放置槽的距离可以调整，因此可以对不同大小的螺栓进行固定，提高了装置的实用性，通过设有的第一皮带轮和第二皮带轮，电机的转动同时控制打磨盘和风扇转动，节约了资源，通过设有的吹风装置，吹风装置具有去除打磨前打磨后螺栓端部的灰尘，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术压缩机用紧固件加工装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术压缩机用紧固件加工装置的第一限位机构结构示意图；
[0016]图3是本技术压缩机用紧固件加工装置的第二滑槽结构示意图；
[0017]图4是本技术压缩机用紧固件加工装置的移动机构结构示意图；
[0018]图5是本技术压缩机用紧固件加工装置的第二限位机构结构示意图；
[0019]图6是本技术压缩机用紧固件加工装置的第二限位机构剖面结构示意图；
[0020]图7是本技术压缩机用紧固件加工装置的吹风装置结构示意图；
[0021]图8是本技术压缩机用紧固件加工装置的A的放大结构示意图。
[0022]图中：1、顶板；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、固定架；201、移动块；3、放置槽；4、直线导轨；5、滑块；6、电动液压杆；7、U型板；8、电机；9、打磨盘；10、夹板；11、气缸；12、第一螺纹杆；13、步进电机；14、第二螺纹杆；15、限位块；16、把手；17、挡块；18、固定壳；19、风扇；20、限位杆；21、限位弹簧。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本技术压缩机用紧固件加工装置，包括顶板1和固定架2，顶板1的顶端中部开设有放置槽3，顶板1的顶端固定设有位于放置槽3一侧的直线导轨4，顶板1顶端远离直线导轨4的一侧开设有第一滑槽101，固定架2一侧的底端固定设有滑块5，滑块5与直线导轨4滑动连接，固定架2另一侧的底端固定
设有移动块201，移动块201延伸至第一滑槽101内部，移动块201螺纹连接有移动机构，固定架2顶端的中部固定设有电动液压杆6，电动液压杆6的伸缩端穿过固定架2的横梁并固定连接有U型板7，U型板7内部的底面一侧固定安装有电机8，电机8的转轴穿过U型板7的底板并固定连接第一皮带轮，第一皮带轮的底端固定连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有打磨盘9，U型板7的底端转连接有位于电机8一侧的第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，第二皮带轮的转轴穿过U型板7并固定连接有吹风装置，放置槽3靠近直线导轨4的一侧设置有夹板10，顶板1一侧的中部固定设置有气缸11，气缸11的伸缩端与夹板10靠近直线导轨4一侧的中部固定连接，夹板靠近直线导轨4一侧固定连接有位于气缸11伸缩杆两侧的第一限位机构，放置槽3远离夹板10的一侧开设有第二滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压缩机用紧固件加工装置，包括顶板(1)和固定架(2)，其特征在于，所述顶板(1)的顶端中部开设有放置槽(3)，所述顶板(1)的顶端固定设有位于放置槽(3)一侧的直线导轨(4)，所述顶板(1)顶端远离直线导轨(4)的一侧开设有第一滑槽(101)，所述固定架(2)一侧的底端固定设有滑块(5)，所述滑块(5)与直线导轨(4)滑动连接，所述固定架(2)另一侧的底端固定设有移动块(201)，所述移动块(201)延伸至第一滑槽(101)内部，所述移动块(201)螺纹连接有移动机构，所述固定架(2)顶端的中部固定设有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)的伸缩端穿过固定架(2)的横梁并固定连接有U型板(7)，所述U型板(7)内部的底面一侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的转轴穿过U型板(7)的底板并固定连接第一皮带轮，所述第一皮带轮的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有打磨盘(9)，所述U型板(7)的底端转连接有位于电机(8)一侧的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮的转轴穿过U型板(7)并固定连接有吹风装置，所述放置槽(3)靠近直线导轨(4)的一侧设置有夹板(10)，所述顶板(1)一侧的中部固定设置有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端与夹板(10)靠近直线导轨(4)一侧的中部固定连接，所述夹板靠近直线导轨(4)一侧固定连接有位于气缸(11)伸缩杆两侧的第一限位机构，所述放置槽(3)远离夹板(10)的一侧开设有第二滑槽(102)，所述第二滑槽(102)内部设置有第二限位机构。2.根据权利要求1所述的压缩机用紧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅雯，刘解平，
申请(专利权)人：上海一帽紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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