一种双工位工件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件打磨技术领域，尤其是一种双工位工件打磨装置，包含动力结构、双向传动结构、打磨头和工件支撑座，所述动力结构与双向传动结构相连，所述双向传动结构两端分别安装有打磨头，所述打磨头位于工件支撑座的正上方，本实用新型专利技术的有益效果是，采用双工位自动打磨的方式，成倍提高打磨效率，且打磨力度均匀、质量稳定，获得的工件表面质量高。获得的工件表面质量高。获得的工件表面质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位工件打磨装置


[0001]本技术涉及工件打磨
，尤其是一种双工位工件打磨装置。

技术介绍

[0002]工件在机加工的过程中会产生毛刺，现有技术中，通常采用手工打磨的方式去除，打磨效率低且质量不易保证。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的手工打磨效率低且质量不易保证的不足，本技术提供了一种双工位工件打磨装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位工件打磨装置，包含动力结构、双向传动结构、打磨头和工件支撑座，所述动力结构与双向传动结构相连，所述双向传动结构两端分别安装有打磨头，所述打磨头位于工件支撑座的正上方。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述双向传动结构包含半齿轮、上齿条、下齿条和齿条安装座，所述半齿轮通过动力结构驱动，所述上齿条和下齿条连接成一体并与齿条安装座滑动相连，所述半齿轮与上齿条、下齿条中任意一个啮合。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述上齿条和下齿条通过导轨、导轨槽与齿条安装座滑动相连。通过导轨、导轨槽对整体的运动起导向限位的作用，保证直线动作的精准。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述动力结构为电机。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述打磨头包含座体3
‑
1、设置在座体上的刷毛和支架，所述座体固定在支架上。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述刷毛材质为尼龙。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述支架设置至少两组用以安装座体的螺纹孔。通过设置多组螺纹孔可以调整打磨头的安装位置，从而适应不同高度的工件。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述工件支撑座为磁力吸盘。通过磁力吸盘可将待打磨的工件固定，防止工件移位从而便于打磨。
[0012]本技术的有益效果是，采用双工位自动打磨的方式，成倍提高打磨效率，且打磨力度均匀、质量稳定，获得的工件表面质量高。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是动力结构与半齿轮连接示意图。
[0016]图中1、动力结构，2、双向传动结构，2
‑
1、半齿轮，2
‑
2、上齿条，2
‑
3、下齿条，2
‑
4、齿
条安装座，3、打磨头，3
‑
1、座体，3
‑
2、刷毛，3
‑
3、支架，3
‑
4、螺纹孔，4、工件支撑座。
具体实施方式
[0017]如图1至2是本技术的结构示意图，一种双工位工件打磨装置，包含动力结构1、双向传动结构2、打磨头3和工件支撑座4，所述动力结构1与双向传动结构2相连，所述双向传动结构2两端分别安装有打磨头3，所述打磨头3位于工件支撑座4的正上方。
[0018]具体动作过程如下：将待打磨的工件放在工件支撑座4上，并在工件表面均匀刷上研磨膏，动力结构1驱动双向传动结构2在左右方向上做往复直线运动，即打磨头3在左右方向上做往复运动，不断对两侧的工件来回打磨，从而将工件表面的毛刺等清理干净。本申请，采用双工位自动打磨的方式，成倍提高打磨效率，且打磨力度均匀、质量稳定，获得的工件表面质量高。
[0019]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述双向传动结构2包含半齿轮2
‑
1、上齿条2
‑
2、下齿条2
‑
3和齿条安装座2
‑
4，所述半齿轮2
‑
1通过动力结构1驱动，所述上齿条2
‑
2和下齿条2
‑
3连接成一体并与齿条安装座2
‑
4滑动相连，所述半齿轮2
‑
1与上齿条2
‑
2、下齿条2
‑
3中任意一个啮合。
[0020]本申请中，半齿轮2
‑
1一侧开齿，另一侧为光面，在半齿轮2
‑
1转动的过程中，仅仅与上齿条2
‑
2、下齿条2
‑
3其中的一个齿条啮合，半齿轮2
‑
1逆时针转动，当与上齿条2
‑
2啮合时，会推动整体向左运动，当与下齿条2
‑
3啮合时，会推动整体向右运动，半齿轮2
‑
1不断转动，则会形成往复直线运动。
[0021]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述上齿条2
‑
2和下齿条2
‑
3通过导轨、导轨槽与齿条安装座2
‑
4滑动相连。通过导轨、导轨槽对整体的运动起导向限位的作用，保证直线动作的精准。具体而言，在齿条安装座2
‑
4上设置导轨，而在上齿条2
‑
2和下齿条2的连接部设置相应的导轨槽。
[0022]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述动力结构1为电机。
[0023]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述打磨头3包含座体3
‑
1、设置在座体3
‑
1上的刷毛3
‑
2和支架3
‑
3，所述座体3
‑
1固定在支架3
‑
3上。
[0024]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述刷毛3
‑
2材质为尼龙。
[0025]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述支架3
‑
3设置至少两组用以安装座体3
‑
1的螺纹孔3
‑
4。通过设置多组螺纹孔3
‑
4可以调整打磨头3的安装位置，从而适应不同高度的工件。
[0026]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述工件支撑座4为磁力吸盘。通过磁力吸盘可将待打磨的工件固定，防止工件移位从而便于打磨。
[0027]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位工件打磨装置，其特征是，包含动力结构（1）、双向传动结构（2）、打磨头（3）和工件支撑座（4），所述动力结构（1）与双向传动结构（2）相连，所述双向传动结构（2）两端分别安装有打磨头（3），所述打磨头（3）位于工件支撑座（4）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种双工位工件打磨装置，其特征是，所述双向传动结构（2）包含半齿轮（2
‑
1）、上齿条（2
‑
2）、下齿条（2
‑
3）和齿条安装座（2
‑
4），所述半齿轮（2
‑
1）通过动力结构（1）驱动，所述上齿条（2
‑
2）和下齿条（2
‑
3）连接成一体并与齿条安装座（2
‑
4）滑动相连，所述半齿轮（2
‑
1）与上齿条（2
‑
2）、下齿条（2
‑
3）中任意一个啮合。3.根据权利要求2所述的一种双工位工件打磨装置，其特征是，所述上齿条（2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑贤，
申请(专利权)人：常州钟楼银星汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：