本实用新型专利技术公开了一种环境设备用紧固件防腐防锈加工装置，包括机身，机身的一侧底端连通有注液口，机身正面的底端卡合安装有玻璃盖，机身的顶部卡合安装有顶盖，顶盖顶端的中部固定安装有提手，顶盖连接有喷淋机构，机身的边侧靠近机身的背板连接有转轴，转轴的轴身固定连接有阻隔板，转轴连接有卡合机构。本实用新型专利技术通过设置喷淋机构，实现了清水和不同类型溶液对紧固件表面的充分淋洗，通过设置连接转轴的卡合机构，保证了对倾斜放置的阻隔板位置的卡合固定，通过设置固定在机身内三面内壁上的电热板，保证了对紧固件的充分烘干，通过将上述结构和镀锌盒设置在同一机身内部，缩减了流水线的长度，方便了对小型紧固件的快捷镀锌加工。锌加工。锌加工。
【技术实现步骤摘要】
环境设备用紧固件防腐防锈加工装置
[0001]本技术涉及紧固件加工
，具体为一种环境设备用紧固件防腐防锈加工装置。
技术介绍
[0002]为了提高钢材的抗腐蚀性能，通常需要对钢材表面进行镀锌处理，在钢材的表面覆盖一层金属锌。现有技术中，在镀锌时，先用碱性液体对钢材进行碱洗，再用清水清洗掉钢材表面的间隙液体；然后再用酸性液体对钢材进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢材表面的酸性液体；然后再在钢材表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使钢材经过熔化有锌液的镀锌槽内，对钢材进行镀锌。
[0003]目前，现有技术中对金属的淋洗、烘干和镀锌往往需要多个设备配合使用，生产线较长，加工小型金属紧固件时会产生空间和资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种环境设备用紧固件防腐防锈加工装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种环境设备用紧固件防腐防锈加工装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术所提及的一种环境设备用紧固件防腐防锈加工装置，包括机身，所述机身的一侧底端连通有注液口，所述机身正面的底端卡合安装有玻璃盖，所述机身的顶部卡合安装有顶盖，所述顶盖顶端的中部固定安装有提手，所述顶盖连接有喷淋机构，所述机身的边侧靠近机身的背板连接有转轴，所述转轴的轴身固定连接有阻隔板，所述转轴连接有卡合机构，所述机身的两个侧板内均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽之间卡合连接有浸洗盒，所述浸洗盒的一侧与设置在机身另一侧的气缸移动端固定连接，所述浸洗盒的底面开设有若干漏液孔，所述机身内部的正面和两侧固定安装有电热板，所述电热板的水平高度低于转轴，所述机身内部的底端固定安装有镀锌盒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋机构包括固定在顶盖顶端且位于提手一侧的三个注料管，所述顶盖的底端固定连接有喷淋板，三个所述注料管穿过顶盖与喷淋板连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋板内部呈中空设置，所述喷淋板侧面和底面均开设有若干直径为五毫米的圆柱形通口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡合机构包括固定在转轴一端的转动柄，所述机身的一侧且位于转轴的一旁开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部卡合连接有卡合块，所述转动柄的一端与卡合块卡合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述注液口与镀锌盒的顶部连通设置，所述玻璃盖位于镀锌盒的一侧且玻璃盖盖身高度大于镀锌盒盒身高度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机身的背面且位于转轴的顶部开设有槽口。
[0012]本技术的有益效果是：该种环境设备用紧固件防腐防锈加工装置，通过设置喷淋机构，实现了清水和不同类型溶液对紧固件表面的充分淋洗，通过设置连接转轴的卡合机构，保证了对倾斜放置的阻隔板位置的卡合固定，通过设置固定在机身内三面内壁上的电热板，保证了对紧固件的充分烘干，通过将上述结构和镀锌盒设置在同一机身内部，缩减了流水线的长度，方便了对小型紧固件的快捷镀锌加工。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术环境设备用紧固件防腐防锈加工装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术环境设备用紧固件防腐防锈加工装置的A部分结构示意图；
[0016]图3是本技术环境设备用紧固件防腐防锈加工装置的顶面剖切结构示意图；
[0017]图4是本技术环境设备用紧固件防腐防锈加工装置的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、机身；2、注液口；3、玻璃盖；4、顶盖；5、提手；6、注料管；7、转轴；8、转动柄；9、横向滑槽；10、卡合块；11、竖向滑槽；12、浸洗盒；13、漏液孔；14、阻隔板；15、喷淋板；16、电热板；17、镀锌盒。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种环境设备用紧固件防腐防锈加工装置，包括机身1，机身1的一侧底端连通有注液口2，机身1正面的底端卡合安装有玻璃盖3，机身1的顶部卡合安装有顶盖4，顶盖4顶端的中部固定安装有提手5，顶盖4连接有喷淋机构，机身1的边侧靠近机身1的背板连接有转轴7，转轴7的轴身固定连接有阻隔板14，转轴7连接有卡合机构，机身1的两个侧板内均开设有竖向滑槽11，竖向滑槽11之间卡合连接有浸洗盒12，浸洗盒12的一侧与设置在机身1另一侧的气缸移动端固定连接，浸洗盒12的底面开设有若干漏液孔13，机身1内部的正面和两侧固定安装有电热板16，电热板16的水平高度低于转轴7，机身1内部的底端固定安装有镀锌盒17。
[0021]其中，喷淋机构包括固定在顶盖4顶端且位于提手5一侧的三个注料管6，顶盖4的底端固定连接有喷淋板15，三个注料管6穿过顶盖4与喷淋板15连通，通过设置喷淋机构，实现了清水和不同类型溶液对紧固件表面的充分淋洗。
[0022]其中，喷淋板15内部呈中空设置，喷淋板15侧面和底面均开设有若干直径为五毫米的圆柱形通口，保证了清洗液经过喷淋板15后对紧固件表面的充分淋洗。
[0023]其中，卡合机构包括固定在转轴7一端的转动柄8，机身1的一侧且位于转轴7的一旁开设有横向滑槽9，横向滑槽9的内部卡合连接有卡合块10，转动柄8的一端与卡合块10卡合连接，通过设置连接转轴7的卡合机构，保证了对倾斜放置的阻隔板14位置的卡合固定。
[0024]其中，注液口2与镀锌盒17的顶部连通设置，玻璃盖3位于镀锌盒17的一侧且玻璃
盖3盖身高度大于镀锌盒17盒身高度，保证了在玻璃盖3闭合时使用者对机身1内部情况的观察。
[0025]其中，机身1的背面且位于转轴7的顶部开设有槽口，保证了阻隔板14倾斜状态时清洗溶液顺着阻隔板14的顶面流到机身1外部。
[0026]工作时，使用者通过提手5将顶盖4打开，将所需加工的紧固件放置到浸洗盒12内部，盖上顶盖4，将不同种溶液的管道分别连通在注料管6上，先注入碱性溶液，碱性溶液经过注料管6到达喷淋板15最后喷淋在紧固件表面进行浸洗，再依次更换酸液、清水和氯化铵助镀剂进行浸洗，完成上述步骤后待溶液基本从机身1背部的开口流出后，将卡合块10向右滑动，再转动转动柄8，此时阻隔板14自然下垂，操作气缸将浸洗盒12移动到电热板16位置与其平齐，给电热板16通电进而对紧固件进行烘干，烘干完成后再操作气缸浸洗盒12放置到镀锌盒17内部，通过注液口2向浸洗盒12内加入熔化有锌液的溶液，实现镀锌，完成上述步骤后操作气缸将浸洗盒12移动到最顶端，打开顶盖4即可取出紧固件。
[0027]最后应说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环境设备用紧固件防腐防锈加工装置，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的一侧底端连通有注液口(2)，所述机身(1)正面的底端卡合安装有玻璃盖(3)，所述机身(1)的顶部卡合安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)顶端的中部固定安装有提手(5)，所述顶盖(4)连接有喷淋机构，所述机身(1)的边侧靠近机身(1)的背板连接有转轴(7)，所述转轴(7)的轴身固定连接有阻隔板(14)，所述转轴(7)连接有卡合机构，所述机身(1)的两个侧板内均开设有竖向滑槽(11)，所述竖向滑槽(11)之间卡合连接有浸洗盒(12)，所述浸洗盒(12)的一侧与设置在机身(1)另一侧的气缸移动端固定连接，所述浸洗盒(12)的底面开设有若干漏液孔(13)，所述机身(1)内部的正面和两侧固定安装有电热板(16)，所述电热板(16)的水平高度低于转轴(7)，所述机身(1)内部的底端固定安装有镀锌盒(17)。2.根据权利要求1所述的环境设备用紧固件防腐防锈加工装置，其特征在于，所述喷淋机构包括固定在顶盖(4)顶端且位于提手(5)一侧的三...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅雯，刘解平，
申请(专利权)人：上海一帽紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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