一种高产能锂电池干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高产能锂电池干燥系统，包括用于放置电池的夹具，所述夹具包括夹具框架，所述夹具框架包括两个相对的第一侧板和两个相对的第二侧板，两个所述第一侧板之间设置有多个用于支撑所述电池的支撑杆和多个用于与所述电池的长度相配合的间隔杆，所述间隔杆位于所述支撑杆的上方，所述间隔杆的两端与所述第一侧板滑动连接。本实用新型专利技术的夹具采用杆式设计，且发热板内置于炉腔中，无探针等电气组件，减少了放电等风险，同时夹具的结构简单，极大的节约成本，兼容性强，换型方便。换型方便。换型方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高产能锂电池干燥系统


[0001]本技术涉及锂电池生产加工设备
，具体的说，是涉及一种高产能锂电池干燥系统。

技术介绍

[0002]目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每一工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。
[0003]目前，现有锂电池干燥系统中电池夹具一般结构比较复杂，存在各种电气组件，如探针、发热板等等，容易出现放电等风险，同时现有的锂电池干燥系统工作效率比较低。
[0004]以上缺陷，有待改善。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足， 本技术提供一种高产能锂电池干燥系统。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种高产能锂电池干燥系统，包括用于放置电池的夹具，所述夹具包括夹具框架，所述夹具框架包括两个相对的第一侧板和两个相对的第二侧板，两个所述第一侧板之间设置有多个用于支撑所述电池的支撑杆和多个用于与所述电池的长度相配合的间隔杆，所述间隔杆位于所述支撑杆的上方，所述间隔杆的两端与所述第一侧板滑动连接。
[0008]根据上述方案的本技术，进一步的，两个所述第二侧板之间设置有加强板，所述加强板的两端与所述第二侧板的中部固定连接，所述加强板的两侧均设置有用于限制所述电池位置的限位板，所述限位板的两端与所述第二侧板滑动连接，所述限位板和所述加强板均位于所述间隔杆的上方。
[0009]根据上述方案的本技术，更进一步的，所述限位板上设置有限位机构。
[0010]根据上述方案的本技术，更进一步的，更包括移动轨道组件、安装在所述移动轨道组件上的用于叉取所述夹具的调度机器人及分别设置在所述移动轨道组件两侧的两条干燥线，所述干燥线包括干燥炉组，所述干燥炉组包括多个并排设置的干燥炉体，所述干燥炉体内设置有若干个真空腔，对应每一所述真空腔的开口处设置有一密封门，对应每一所述真空腔的内部设置有若干层发热板，所述发热板上设置有多个与所述支撑杆相配合的方形槽，当所述夹具放置在所述发热板上时，所述夹具的支撑杆落在所述发热板的方形槽中，所述夹具中的电池与所述发热板接触。同时，发热板的顶部贴有硅胶，通过该硅胶实现
与夹具1的接触面软接触。
[0011]根据上述方案的本技术，更进一步的，所述发热板的顶部设置有定位销，所述夹具的底部设置有与所述定位销相配合的定位孔。
[0012]根据上述方案的本技术，更进一步的，所述干燥线更包括自动上料机组和自动下料机组，所述自动上料机组和所述自动下料机组分别设置在所述干燥炉组的两端，所述自动上料机组包括上料传输线、用于将多个所述电池合并在一起形成电池组的合料平移模组、用于将所述上料传输线传输过来的电池放置到所述合料平移模组上的第一取料模组、用于放置待上料的所述夹具的上料夹具支撑平台以及用于将所述电池组放置到待上料的所述夹具中的上料模组，所述上料夹具支撑平台设置在所述调度机器人的工作空间内；
[0013]所述自动下料机组包括下料传输线、用于将所述电池组拆分成多个所述电池的分料平移模组、用于将拆分的所述电池放置到所述下料传输线上的第二取料模组、用于放置待下料的所述夹具的下料夹具支撑平台以及用于将待下料的所述夹具中的所述电池组放置到所述分料平移模组上的下料模组，所述下料夹具支撑平台设置在所述调度机器人的工作空间内。
[0014]根据上述方案的本技术，更进一步的，所述上料传输线上设置有用于确认NG电池的扫码枪和用于将所述NG电池剔除的NG电池筛选模组。
[0015]根据上述方案的本技术，更进一步的，所述上料夹具支撑平台的一侧设置有假电池输入线，所述假电池输入线的取料位设置在所述上料模组的工作空间内；
[0016]所述下料夹具支撑平台的一侧设置有假电池输出线，所述假电池输出线的上料位设置在所述下料模组的工作空间内。
[0017]根据上述方案的本技术，更进一步的，所述干燥线还包括夹具缓存架和人工夹具放置台，所述夹具缓存架和人工夹具放置台设置在所述调度机器人的工作空间内。
[0018]根据上述方案的本技术，更进一步的，所述干燥线还包括真空泵机组和控制操作机组，所述真空泵机组与所述干燥炉体的每一个所述真空腔连通，所述移动轨道组件、所述调度机器人、所述自动上料机组、所述干燥炉组、所述自动下料机组及所述真空泵机组均与所述控制操作机组电性连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]1、本技术的夹具采用杆式设计，且发热板内置于炉腔中，无探针等电气组件，减少了放电等风险，加热时，夹具的支撑杆落在发热板的方形槽中，从而使夹具中的电池与发热板直接接触加热，电池升温快，干燥效率高；
[0021]2、夹具结构简单，极大的节约成本，兼容性强，换型方便；
[0022]3、夹具采用机器人搬运，减少运动机构，减少故障，节约成本；
[0023]4、本技术整体结构简单，易于实现自动化工作，生产效率高，便于维护。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术一实施例夹具的结构示意图；
[0026]图3为本技术一实施例夹具装满电池的结构示意图；
[0027]图4为本技术一实施例发热板的结构示意图；
[0028]图5为本技术一实施例夹具放置到加热板上的结构示意图；
[0029]图6为本技术一实施例自动上料机组的结构示意图；
[0030]图7为本技术一实施例自动下料机组的结构示意图。
[0031]在图中，
[0032]1、夹具；101、第一侧板；102、第二侧板；103、支撑杆；104、间隔杆；105、加强板；106、限位板；1011、第一腰型孔；1021、第二腰型孔；
[0033]2、移动轨道组件；
[0034]3、调度机器人；
[0035]4、干燥炉体；401、发热板；4011、方形槽；
[0036]5、上料传输线；
[0037]6、合料平移模组；
[0038]7、第一取料模组；
[0039]8、上料夹具支撑平台；
[0040]9、上料模组；
[0041]10、下料传输线；
[0042]11、分料平移模组；
[0043]12、第二取料模组；
[0044]13、下料夹具支撑平台；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高产能锂电池干燥系统，其特征在于，包括用于放置电池的夹具，所述夹具包括夹具框架，所述夹具框架包括两个相对的第一侧板和两个相对的第二侧板，两个所述第一侧板之间设置有多个用于支撑所述电池的支撑杆和多个用于与所述电池的长度相配合的间隔杆，所述间隔杆位于所述支撑杆的上方，所述间隔杆的两端与所述第一侧板滑动连接。2.根据权利要求1所述的高产能锂电池干燥系统，其特征在于，两个所述第二侧板之间设置有加强板，所述加强板的两端与所述第二侧板的中部固定连接，所述加强板的两侧均设置有用于限制所述电池位置的限位板，所述限位板的两端与所述第二侧板滑动连接，所述限位板和所述加强板均位于所述间隔杆的上方。3.根据权利要求2所述的高产能锂电池干燥系统，其特征在于，所述限位板上设置有限位机构。4.根据权利要求1
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3任一所述的高产能锂电池干燥系统，其特征在于，更包括移动轨道组件、安装在所述移动轨道组件上的用于叉取所述夹具的调度机器人及分别设置在所述移动轨道组件两侧的两条干燥线，所述干燥线包括干燥炉组，所述干燥炉组包括多个并排设置的干燥炉体，所述干燥炉体内设置有若干个真空腔，对应每一所述真空腔的开口处设置有一密封门，对应每一所述真空腔的内部设置有若干层发热板，所述发热板上设置有多个与所述支撑杆相配合的方形槽，当所述夹具放置在所述发热板上时，所述夹具的支撑杆落在所述发热板的方形槽中，所述夹具中的电池与所述发热板接触。5.根据权利要求4所述的高产能锂电池干燥系统，其特征在于，所述发热板的顶部设置有定位销，所述夹具的底部设置有与所述定位销相配合的定位孔。6.根据权利要求4所述的高产能锂电池干燥系统，其特征在于，所述干燥线更包括自动上料机组和自动下料机组，所述自动上料机组和所述自动下料机组分别设置在所述干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，龙国斌，谭丁演，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：