配液罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种配液罐，包括：罐体，其具有进料口和出料口；和搅拌组件，其具有搅拌轴，和驱动该搅拌轴旋转的电机，和安装在该搅拌轴上的多个搅拌桨叶；所述搅拌轴，贯穿所述罐体的罐顶部插入罐体内，其特征在于，所述罐体内设置有1个或2个以上的具有多个通孔的环状过滤板，所述过滤板的外周固定在离所述罐体的罐底部规定距离的所述罐体的内周上，所述过滤板的内周上安装有第2支撑部件，该第2支撑部件上旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴。根据本实用新型专利技术的配液罐，可以通过过滤板将颗粒较大的固体原料留在过滤板之上的位置，使得通过过滤板进入所述罐体的罐底的固体都容易被溶化（或溶解）到溶液里，从而实现在不增加搅拌功率的前提下，能让固体原料更均匀高效地溶入溶液这一目的。液这一目的。液这一目的。

【技术实现步骤摘要】
配液罐


[0001]本技术涉及一种配液罐，具体地说，是涉及一种将难溶固体颗粒溶入液体中的配液罐。

技术介绍

[0002]在化工制药领域，都会采用一种叫配液罐的设备来配制化工制剂或医药制剂，具体地说，就是往所述的配液罐中按一定比例加入各种化工原料（液态、固态、气态）进行搅拌而配制出所要的制剂。在所述配液罐中，有将固体颗粒的原料加入到液体的原料（或试剂）中通过搅拌使其溶解（或溶化）到液体原料（或试剂）里的配液罐。
[0003]对于固体颗粒原料比重大于液体原料比重，或者固体颗粒原料难溶于液体原料时，尽管进行搅拌，也往往会出现未溶解（或溶化）到液体原料的固体颗粒沉到配液罐的罐底而形成堆积的现象，这种情况下，罐底固体颗粒增多，溶液浓度会较来越高，不利于固体向溶液中溶解。为了解决上述问题，现有技术中的配液罐，一般是采取加大搅拌桨叶的搅拌力度或在罐底附近增加搅拌桨叶的数量的方式。但无论采用哪种方式，都需要使用大功率的搅拌设备，需要投入更多的运行费用。另外，现有技术中，还有采用溶液外循环的方式来解决上述问题的，这种溶液外循环方式，具体地说，是将固体随高浓度溶液抽回到设备顶部使其回流，但这种方式不仅会增加回流的能耗，而且较大粒径的固体颗粒还有可能损坏用于回流的输送装置，如果固体颗粒滞留积聚在输送装置中管道的低洼处，会影响固体颗粒的回流而造成配比的不均匀，但如果防止固体颗粒在回流过程中损坏输送装置而在输送装置前设置过滤器，那么未溶解固体颗粒又会被截留在过滤器里，难以返回到配液罐，影响配液罐的浓度精准性。
[0004]另外，为提高搅拌能力，带搅拌桨叶的这种配液罐，为了让搅拌桨叶更接近罐底，同时又为了防止悬空的搅拌桨叶出现摇晃而影响搅拌效率，其搅拌桨叶的搅拌轴都是从罐顶贯穿整个配液罐中心到罐底的，也就是说在配液罐的中心轴线上安装有搅拌桨叶的搅拌轴，该搅拌轴通过设置于罐顶和罐底的轴承等旋转支撑部件被旋转支撑着的。由于罐底中心位置被所述等旋转支撑部件所占据，因此，设置于罐底的出料口，只好设置于偏离罐底中心的位置上。这样一来，使得出料效率也会受到一定的影响。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述现有技术中存在的各种问题，提供一种在不增加搅拌功率的前提下，能让固体原料更均匀高效地溶入溶液，同时，还不影响出料效率的配液罐。
[0006]本技术提供的第一种配液罐，包括：罐体，其具有进料口和出料口；和搅拌组件，其具有搅拌轴，和驱动该搅拌轴旋转的电机，和安装在该搅拌轴上的多个搅拌桨叶；所述搅拌轴，贯穿所述罐体的罐顶部插入罐体内，其特征在于，所述罐体内设置有1个或2个以上的具有多个通孔的环状过滤板，所述过滤板的外周固定在离所述罐体的罐底部规定距离的所述罐体的内周上，所述过滤板的内周上安装有第2支撑部件，该第2支撑部件上旋转支
撑着插入罐体内的所述搅拌轴。
[0007]根据第一种配液罐，可以通过过滤板将颗粒较大的固体原料留在过滤板之上的位置，使得通过过滤板进入所述罐体的罐底的固体都容易被溶化（或溶解）到溶液里，从而实现在不增加搅拌功率的前提下，能让固体原料更均匀高效地溶入溶液这一目的。
[0008]本技术提供的第二种配液罐，在第一种配液罐的基础上，所述第2支撑部件，包括旋转支撑部件和支撑板，所述支撑板可拆卸地安装在所述过滤板上，所述旋转支撑部件安装固定在所述支撑板上，旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴。
[0009]根据第二种配液罐，可以通过事先把第2支撑部件安装到所述搅拌轴后，再将支撑板安装在过滤板上，这样一来，在接近罐底部的位置可以插入装有搅拌桨叶的搅拌轴，可以保证罐底部附近的溶液也能得到充分的搅拌，从而使得配液浓度更加均匀。
[0010]本技术提供的第三种配液罐，在第一种或第二种配液罐的基础上，2个以上的所述过滤板中，越靠近所述罐体的罐底部的过滤板上的通孔越小。
[0011]根据第三种配液罐，可以对不同大小的固体颗粒进行分级搅拌处理，使得搅拌更均匀，从而使得配液浓度更加均匀。
[0012]本技术提供的第四种配液罐，在第一种或第二种配液罐的基础上，所述出料口设置在所述罐体的罐底部的中心位置。
[0013]根据第四种配液罐，由于旋转支撑搅拌轴的支撑部件不设置在罐底部的中心位置，所以通过将出料口设置在所述罐体的罐底部的中心位置，使得出料的效率得以保障。
[0014]本技术提供的第五种配液罐，在第一种或第二种配液罐的基础上，所述罐顶部设有第1支撑部件，所述第1支撑部件旋转支撑着所述搅拌轴。
[0015]根据第五种配液罐，搅拌轴的旋转更加稳定。
[0016]本技术提供的第六种配液罐，在第一种或第二种配液罐的基础上，所述搅拌桨叶大于等于2个，每个所述过滤板设于两个相邻的所述搅拌桨叶之间。
[0017]根据第六种配液罐，配液罐中的固体颗粒原料更容易溶入溶液中。
附图说明
[0018]图1是表示本技术第一实施例的配液罐的截面图。
[0019]图2是用于说明本技术第一、二实施例的过滤板以及第2支撑部件的平面图。
[0020]图3是表示本技术第二实施例的配液罐的截面图。
具体实施方式
[0021]以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。本技术的配液罐，是化工或制药行业中，一种将固体颗粒的原料加入到液体的原料（或试剂）中通过搅拌使其溶解（或溶化）到液体原料（或溶液）里的配液罐。
[0022]（第一实施例）
[0023]图1是表示本技术第一实施例的配液罐的截面图。如图1所示，本技术的配液罐1，包括：罐体10和搅拌组件20。
[0024]所述罐体10具有进料口11和出料口12；所述进料口11设置于所述罐体10的罐顶部13，所述出料口12设置于所述罐体10的罐底部14，而且，所述出料口12设置于所述罐体10的
罐底部14的中心位置。另外，所述罐体10的内壁15上设置有多个（本实施例一共4个）挡板16。
[0025]所述搅拌组件20，包括搅拌轴21，和驱动该搅拌轴21旋转的电机22，和安装在该搅拌轴21上的多个（本实施例一共3个）搅拌桨叶23。所述搅拌轴21，贯穿所述罐体10的罐顶部13插入罐体内，被设置于所述罐顶部13的作为第1支撑部件的轴承24旋转支撑着。
[0026]图2是用于说明本技术第一实施例的过滤板以及第2支撑部件的平面图。如图1和图2所示，本实施例的配液罐10，还包括有一过滤板30，该过滤板30呈圆环状，其外径小于等于所述罐体10的内径。所述过滤板30的外周固定在所述罐体10的内周上，具体地说，所述罐体10的内壁上焊接有多个（本实施例一共4个）过滤板支撑17，所述过滤板30的外周部通过螺栓（未图示）安装固定在所述过滤板支撑17上。所述过滤板30上具有多个通孔31，通孔31的大小和数量可根据需要过滤的固体颗粒的大小和多少任意设定，本实施例不做特别限定，其目的是让一部分大于通孔31直径的固体颗粒不至于穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配液罐，包括：罐体，其具有进料口和出料口；和搅拌组件，其具有搅拌轴，和驱动该搅拌轴旋转的电机，和安装在该搅拌轴上的多个搅拌桨叶；所述搅拌轴，贯穿所述罐体的罐顶部插入罐体内，其特征在于，所述罐体内设置有1个或2个以上的具有多个通孔的环状过滤板，所述过滤板的外周固定在离所述罐体的罐底部规定距离的所述罐体的内周上，所述过滤板的内周上安装有第2支撑部件，该第2支撑部件上旋转支撑着插入罐体内的所述搅拌轴。2.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述第2支撑部件，包括旋转支撑部件和支撑板，所述支撑板可拆卸地安装在所述过滤板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，李振星，许晟，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：