电抗器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种在于无需考虑芯的尺寸精度便可提高芯的形状的自由度的电抗器及其制造方法。本发明专利技术包括：芯、卷绕于芯的线圈、以及被覆芯且被分割成两部分的树脂成形体的树脂构件。芯具有沿线圈的卷轴方向延伸的多个脚部、以及配置于脚部的两端部且将脚部连接的轭部。树脂成形体分别具有配置于脚部与线圈之间的筒状部、以及被覆轭部的连结部。轭部包含热硬化成形体，所述热硬化成形体是将含有磁性粉末与树脂的复合磁性材料热硬化而成，轭部与连结部是通过所述热硬化成形体的所述树脂接合。结部是通过所述热硬化成形体的所述树脂接合。结部是通过所述热硬化成形体的所述树脂接合。

【技术实现步骤摘要】
电抗器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种包括芯的电抗器及其制造方法，所述芯包含含有磁性粉末与树脂、且树脂硬化而成的热硬化成形体。

技术介绍

[0002]以办公自动化(office automation，OA)设备、太阳能发电系统、混合动力汽车、电动汽车或燃料电池车的驱动系统等为代表，在各种用途中使用电抗器。此种电抗器包括：环状芯，包含磁性材；树脂构件，覆盖所述环状芯的外周；以及线圈，经由树脂构件卷绕于环状芯的外周的一部分。环状芯例如具有：多个脚部，在直线上延伸；以及一对轭部，配置于所述脚部的两端部，且将一对脚部连接。
[0003][现有技术文献][0004][专利文献][0005][专利文献1]日本专利特开昭61
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036912号公报

技术实现思路

[0006][专利技术所要解决的问题][0007]一直以来，轭部使用的是层叠钢板。但是，层叠钢板在与层叠方向平行的方向上具有各向异性，因此配置芯的位置存在制约。另外，层叠钢板存在边角料的材料损失或形状的自由度低的问题。
[0008]为了解决所述问题，已知轭部使用的是将压粉磁芯或铁氧体芯等的磁性粉末加压成形而成的芯的方法。可是，压粉磁芯或铁氧体芯等虽然各向异性少，而且，可削减材料损失，但是对模具填充磁性粉末来进行压制成形，因此芯的尺寸精度存在偏差。因此，在将各芯接合之前，需要对芯进行研磨等加工。另外，在大型的芯或凹凸多的形状的芯的情况下，需要与此相应的模具或压制机，花费制造成本，在芯的形状的自由度方面依然存在问题。
[0009]本专利技术是为了解决所述问题而成，其目的在于提供一种无需考虑芯的尺寸精度便可提高芯的形状的自由度的电抗器及其制造方法。
[0010][解决问题的技术手段][0011]本专利技术的电抗器种电抗器包括：芯；线圈，卷绕于所述芯；以及树脂构件，被覆所述芯，且被分割成两部分，所述芯具有沿所述线圈的卷轴方向延伸的多个脚部、以及配置于所述脚部的两端部且将所述脚部连接的轭部，被分割成两部分的所述树脂构件分别具有配置于所述脚部与所述线圈之间的筒状部、以及被覆所述轭部的连结部，所述轭部包含热硬化成形体，所述热硬化成形体是含有磁性粉末与树脂的复合磁性材料热硬化而成，所述轭部与所述连结部是通过所述热硬化成形体的所述树脂接合。
[0012]另外，本专利技术的电抗器的制造方法是包括芯、筒状部、以及树脂构件的电抗器的制造方法，所述芯具有沿线圈的卷轴方向延伸的多个脚部、以及配置于所述脚部的两端部且将所述脚部连接的轭部，所述筒状部配置于所述脚部与所述线圈之间，所述树脂构件具有
被覆所述轭部的连结部，且所述电抗器的制造方法包括：填充工序，将含有磁性粉末与树脂的粘土状的复合磁性材料填充至所述连结部；以及硬化工序，在经过所述填充工序之后，使所述复合磁性材料硬化。
[0013][专利技术的效果][0014]根据本专利技术，可提供一种无需考虑芯的尺寸精度便可提高芯的形状的自由度的电抗器及其制造方法。
附图说明
[0015]图1是表示第一实施方式的电抗器的整体结构的立体图。
[0016]图2是表示第一实施方式的电抗器的整体结构的分解立体图。
[0017]图3是第一实施方式的电抗器的剖面的示意图。
[0018]图4是表示第一实施方式的电抗器的制造工序的流程图。
[0019]图5的(a)～图5的(e)是用于说明第一实施方式的电抗器的各制造工序的示意图。
[0020]图6是第二实施方式的电抗器的剖面的示意图。
[0021]图7是表示第二实施方式的电抗器的制造工序的流程图。
[0022]图8的(a)～图8的(c)是用于说明第二实施方式的电抗器的各制造工序的示意图。
[0023]图9的(a)、图9的(b)是表示其他实施方式的电抗器的轭部的形状的图。
[0024]图10的(a)～图10的(d)是表示其他实施方式的电抗器的脚部的配置及轭部的形状的图。
[0025]图11的(a)～图11的(c)是表示其他实施方式的电抗器的脚部的配置及轭部的形状的图。
[0026]图12是表示现有的电抗器的芯的配置的图。
[0027]图13是表示现有的电抗器的芯的配置的图。
[0028][符号的说明][0029]100：电抗器
[0030]1：芯
[0031]11：脚部
[0032]11a、11b、11c、11d：圆柱构件
[0033]12：轭部
[0034]13：露出面
[0035]2：树脂构件
[0036]21、22：树脂成形体
[0037]23：筒状部
[0038]24：连结部
[0039]241：筒状部侧端面
[0040]242：壁部
[0041]25：开口部
[0042]26、27：树脂成形体
[0043]28：筒状部
[0044]3：线圈
[0045]110：E字型芯
[0046]130：线圈
[0047]140：
コ
字型芯
具体实施方式
[0048](第一实施方式)
[0049](结构)
[0050]参照附图对第一实施方式的电抗器进行说明。图1是表示第一实施方式的电抗器的整体结构的立体图。图2是表示第一实施方式的电抗器的整体结构的分解立体图。图3是第一实施方式的电抗器的剖面的示意图。再者，在图3中，未图示线圈。
[0051]电抗器100是将电能转换为磁能并蓄积及释放的电磁零件，且用于电压的升降压等。本实施方式的电抗器100包括芯1、树脂构件2及线圈3。
[0052]如图2所示，芯1具有多个脚部11以及一对轭部12。脚部11与线圈3的卷轴方向平行地延伸。在本实施方式中，脚部11设置有三个，且以脚部11的延伸方向成为平行的方式对称地配置各脚部11。所谓对称地配置，包含点对称、线对称地配置。在本实施方式中，当俯视时，各脚部11配置于正三角形的各顶点的位置。
[0053]脚部11包含四个圆柱构件11a、11b、11c、11d。各圆柱构件11a、圆柱构件11b、圆柱构件11c、圆柱构件11d的外径大致相同。各圆柱构件11a、圆柱构件11b、圆柱构件11c、圆柱构件11d包含压粉磁芯。各圆柱构件11a、圆柱构件11b、圆柱构件11c、圆柱构件11d是通过粘接剂等接合，并成为一个脚部11。再者，在本实施方式中，脚部11包含四个圆柱构件11a、11b、11c、11d，但圆柱构件也可为三个以下，也可使五个以上的圆柱构件接合。另外，在由多个圆柱构件构成脚部11的情况下，各圆柱构件的卷轴方向的长度可为相同的长度，也可为分别不同的长度。
[0054]轭部12配置于脚部11的两端部，且将脚部11连接。轭部12的与线圈3的卷轴方向正交的端面的面积为50cm2以上。轭部12成为当俯视时各顶点带有圆弧的大致正三角形形状。轭部12覆盖与卷轴方向正交的线圈3的所有端面。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电抗器，其特征在于，包括：芯；线圈，卷绕于所述芯；以及树脂构件，被覆所述芯，且被分割成两部分，所述芯具有沿所述线圈的卷轴方向延伸的多个脚部、以及配置于所述脚部的两端部且将所述脚部连接的轭部，被分割成两部分的所述树脂构件分别具有配置于所述脚部与所述线圈之间的筒状部、以及被覆所述轭部的连结部，所述轭部包含热硬化成形体，所述热硬化成形体是将含有磁性粉末与树脂的复合磁性材料热硬化而成，所述轭部与所述连结部是通过所述热硬化成形体的所述树脂接合。2.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述脚部设置有三根以上，三根以上的所述脚部对称地配置。3.根据权利要求1或2所述的电抗器，其特征在于，所述轭部具有与所述线圈的卷轴方向正交的端面，所述端面的面积为50cm2以上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的电抗器，其特征在于，所述轭部覆盖与所述卷轴方向正交的所述线圈的所有端面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电抗器，其特征在于，所述脚部包含压粉磁芯，所述压粉磁芯与所述热硬化成形体是通过所述热硬化成形体的树脂无缝且连续地接合。6.根据权利要求5所述的电抗器，其特征在于，所述脚部是将多个所述压粉磁芯接合而构成。7.根据权利要求1至4中任一项所述的电抗器，其特征在于，所述脚部包含所述热硬化成形体，所述脚部与所述轭部无缝且连续地形成，所述筒状部与所述脚部是通过所述热硬化成形体的所述树脂接合。8.根据权利要求1至7中任一项所述的电抗器，其特征在于，所述连结部具有：筒状部侧端面，具有与所述筒状部的数量对应的开口；开口部，设置于所述筒状部侧端面的相反侧的端面；以及壁部，将所述筒状部侧端面与所述端面连接，所述热硬化成形体的高度与所述壁部的高度相同或者比所述壁部的高度低。9.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：上田幸平，髙桥圭介，髙城直辉，大岛泰雄，有间洋，
申请(专利权)人：株式会社田村制作所，
类型：发明
国别省市：