一种风筒法兰盘分度钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风筒法兰盘分度钻孔装置，包括控制器、加工平台、制动机构、减速电机、光栅传感器、承载机构和钻孔机构，承载机构设置在加工平台上，钻孔机构设有钻头，承载机构设有转轴，承载机构通过转轴与加工平台转动连接，承载机构包括转动齿轮，减速电机的输出轴设有主动齿轮，主动齿轮与转动齿轮啮合，制动机构用于对承载机构进行减速制动，光栅传感器光栅传感器用于检测转动齿轮的转动角度，光栅传感器、制动机构和减速电机与控制器电连。本实用新型专利技术可有效控制承载机构的转动角度的精确度，克服风筒法兰盘尺寸大、重量重而存在的惯性问题，提高风筒法兰盘连接孔位置的精确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种风筒法兰盘分度钻孔装置


[0001]本技术属于法兰盘加工
，具体涉及一种风筒法兰盘分度钻孔装置。

技术介绍

[0002]法兰盘是使管道相互连接的零件，连接于管端，法兰盘作为连接阀门、管道或其他设备的一种标准件，被广泛的应用。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。
[0003]法兰盘通常采用模具铸造成型，法兰盘铸造模具生产的法兰盘一般为实心法兰，需要进行钻孔加工。对于风筒法兰，该法兰用于连接风筒的筒节，一般而言，风筒的筒节直径在5米左右，由于尺寸大，容错率较低，对接时要求连接孔的精度高，这样就对法兰盘钻孔加工时精度要求较高。
[0004]综上所述，亟需提供一种结构简单、工作效率高，可有效保证大尺寸的风筒法兰盘的连接孔精密度的分度钻孔装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单、工作效率高，可有效保证大尺寸的风筒法兰盘的连接孔精密度的分度钻孔装置。
[0006]上述目的是通过如下技术方案实现：一种风筒法兰盘分度钻孔装置，包括控制器、加工平台、制动机构、减速电机、光栅传感器、承载机构和钻孔机构，所述承载机构设置在所述加工平台上，所述钻孔机构设置在所述承载机构的一侧，所述钻孔机构设有钻头，所述钻头设置在所述承载机构上方，所述承载机构设有转轴，所述承载机构通过所述转轴与所述加工平台转动连接，所述承载机构包括转动齿轮，所述转动齿轮的轮缘上设有齿，所述减速电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动齿轮啮合，所述主动齿轮的直径小于所述转动齿轮的直径，所述主动齿轮用于带动所述转动齿轮沿所述转轴水平转动，所述制动机构用于对所述承载机构进行减速制动，所述光栅传感器所述光栅传感器用于检测所述转动齿轮的转动角度，所述光栅传感器、制动机构和减速电机与所述控制器电连，所述控制器用于接收光栅传感器的检测信号并控制所述制动机构和减速电机的启停。
[0007]本技术应用过程中，铸造完成的风筒法兰盘放置在承载机构的转动齿轮上，固定好后，调节在初始位置进行钻孔，转孔完成后，启动减速电机，主动齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮的齿与齿之间有预定的齿距，光栅传感器设置在转动齿轮的一侧，光栅传感器对准转动齿轮的齿，转过一个齿，光栅传感器则进行计数，并将检测信号传递给控制器，预定个数的齿经过光栅传感器后，即控制器经过计算转动齿轮转动预定的角度后，控制器控制减速电机停止转动，由于风筒法兰盘尺寸大，重量重，会存在一定的惯性，控制器同时控制制动机构动作对承载机构进行减速制动；转动齿轮停止后，钻孔机构进行动作，对承载
机构上的风筒法兰盘进行钻孔，如此，精确控制两次转孔的位置。当然，齿与齿之间的间距以及齿的尺寸越小，控制转动角度的精确度越高。
[0008]本技术光栅传感器的应用可有效控制用于承载风筒法兰盘的承载机构的转动角度的精确度，同时为了克服风筒法兰盘尺寸大、重量重而存在的惯性问题设置制动机构对承载机构进行制动，二者配合提高风筒法兰盘连接孔位置的精确性，保证后期风筒法兰盘使用时对接的精确性。
[0009]进一步的技术方案是，所述转动齿轮上固定设置有垫块。垫块用于支撑待加工的风筒法兰盘，使其与转动齿轮存在一定的加工钻孔的空间。
[0010]进一步的技术方案是，所述承载机构包括固定件，所述固定件用于将所述风筒法兰盘压紧在所述垫块上。
[0011]进一步的技术方案是，所述固定件包括压板和紧固件，所述转动齿轮上包括限位件，所述限位件与所述垫块分别设置在所述压板的两端，所述紧固件用于与将所述压板压紧在所述风筒法兰盘和限位件上。如此设置，紧固件将压板压紧在风筒法兰盘和限位件上，这样保证风筒法兰盘固定结构的稳定，保证钻孔的精度。
[0012]进一步的技术方案是，所述限位件包括固定端和活动端，所述固定端固定在所述转动齿轮上，所述活动端与固定端之间的间距可调。如此设置，应用时，限位件的顶面需要与风筒法兰盘在同一高度，这样才能保证压板压紧风筒法兰盘，活动端与固定端之间的间距可调即可调节限位件整体的高度，以适应不同厚度的风筒法兰盘的固定。
[0013]进一步的技术方案是，所述固定端顶部设有螺杆，所述活动端与所述螺杆螺纹连接。如此，活动端与活动端螺纹连接的方式，通过旋转活动端即可调整二者的间距进而调整限位件整体的高度。
[0014]进一步的技术方案是，所述压板的底面设有弹性缓冲层。如此设置，由于条件限制，限位件的顶面和风筒法兰盘的顶面很难完全位于同一平面，弹性缓冲层的设置可有效弥补上述问题，保证风筒法兰盘的压紧程度，保证钻孔精度。
[0015]进一步的技术方案是，所述紧固件包括定位螺杆和与所述定位螺杆配合使用的紧固螺母，所述压板设有穿接孔，所述定位螺杆穿接所述压板，所述紧固螺母设置在所述压板的上方。如此设置，通转动紧固螺母对压板施加向下的力将给压板，压板将风筒法兰盘压紧在垫块上。
[0016]进一步的技术方案是，所述转轴中部设有制动盘，所述制动机构包括卡钳以及驱动所述卡钳合拢的驱动件，所述卡钳设置在所述制动盘的两侧。如此，需要制动时，控制器控制驱动件动作驱动卡钳合拢，制动盘的两侧的卡钳与其进行摩擦，由于转动齿轮本身转动速度较慢，此装置虽然结构简单，但制动效果明显。
[0017]进一步的技术方案是，所述转动齿轮上沿其环向设置有多个固定件。如此设置，保证整体钻孔过程的稳定性。
[0018]相比于现有技术，本技术结构设计简单合理，光栅传感器的应用可有效控制用于承载风筒法兰盘的承载机构的转动角度的精确度，同时为了克服风筒法兰盘尺寸大、重量重而存在的惯性问题设置制动机构对承载机构进行制动，另外固定件可将风筒法兰盘固定，避免钻孔过程发生移位，可有效提高风筒法兰盘连接孔位置的精确性。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1为本技术一种实施方式所涉及的风筒法兰盘分度钻孔装置的平面布置示意图；
[0021]图2为本技术一种实施方式所涉及的风筒法兰盘分度钻孔装置的竖向剖面结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1加工平台
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2钻孔机构
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3承载机构
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4光栅传感器
[0024]5减速电机
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6钻头
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7转轴
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8转动齿轮
[0025]9主动齿轮
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10垫块
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风筒法兰盘分度钻孔装置，其特征在于，包括控制器、加工平台、制动机构、减速电机、光栅传感器、承载机构和钻孔机构，所述承载机构设置在所述加工平台上，所述钻孔机构设置在所述承载机构的一侧，所述钻孔机构设有钻头，所述钻头设置在所述承载机构上方，所述承载机构设有转轴，所述承载机构通过所述转轴与所述加工平台转动连接，所述承载机构包括转动齿轮，所述转动齿轮的轮缘上设有齿，所述减速电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动齿轮啮合，所述主动齿轮的直径小于所述转动齿轮的直径，所述主动齿轮用于带动所述转动齿轮沿所述转轴水平转动，所述制动机构用于对所述承载机构进行减速制动，所述光栅传感器所述光栅传感器用于检测所述转动齿轮的转动角度，所述光栅传感器、制动机构和减速电机与所述控制器电连，所述控制器用于接收光栅传感器的检测信号并控制所述制动机构和减速电机的启停。2.根据权利要求1所述的风筒法兰盘分度钻孔装置，其特征在于，所述转动齿轮上固定设置有垫块。3.根据权利要求2所述的风筒法兰盘分度钻孔装置，其特征在于，所述承载机构包括固定件，所述固定件用于将所述风筒法兰盘压紧在所述垫块上。4.根据权利要求3所述的风筒法兰盘分度钻孔装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立新，杨志锋，周帅，
申请(专利权)人：长沙锦峰重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：