本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈打孔装置，其技术方案要点是：包括底座，底座的一侧设置有控制器，底座中部设置有工作台，工作台上设置有固定套，固定套的两端设置有固定机构，底座的两侧设置分别设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板靠近工作台的一侧分别设置有第一纵向导轨和第二纵向导轨，第一纵向导轨和第二纵向导轨上均滑动连接有滑块，第一纵向导轨和第二纵向导轨之间设置有横向导轨，横向导轨的一端设置在第一纵向导轨的滑块上，横向导轨的另一端设置在第二纵向导轨的滑块上，横向导轨上设置有打孔机构。本实用设有固定装置，能够将轴承圈套固定在工作台上，减少误差，提高打孔的精度。提高打孔的精度。提高打孔的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈打孔装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及到一种轴承套圈打孔装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是轴承的重要组成部分，在加工轴承套圈时通常需要对其打孔，轴承套圈的加工质量在一定程度上决定了轴承的工作性能和使用寿命。
[0003]目前现有的轴承套圈打孔设备缺少固定机构，轴承在加工中容易发生偏移，影响加工出来的产品的质量，同时，加工时产生的废料堆积在设备上，难以清理。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种零件分拣装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
[0006]一种轴承套圈打孔装置，包括底座，所述底座的一侧设置有控制器，底座中部设置有工作台，所述工作台上设置有固定套，所述固定套的两侧分别设置有第一固定机构和第二固定机构，底座的两侧设置分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板靠近工作台的一侧分别设置有第一纵向导轨和第二纵向导轨，所述第一纵向导轨和第二纵向导轨上均滑动连接有滑块，第一纵向导轨和第二纵向导轨之间设置有横向导轨，所述横向导轨的一端设置在第一纵向导轨的滑块上，横向导轨的另一端设置在第二纵向导轨的滑块上，横向导轨上设置有打孔机构；
[0007]所述第一固定机构和第二固定机构的机构相同均包括固定气缸，固定气缸设置在固定块上，所述固定气缸的输出端上设置有连接杆，所述连接杆穿过固定套的侧壁并延伸至内部，连接杆远离固定气缸的一端上安装有固定件；
[0008]所述打孔机构包括打孔电机，所述打孔电机的输出轴上设置有钻头，打孔电机远离输出轴的一端固定在安装块上，所述安装块与横向导轨滑动连接。
[0009]本技术的进一步设置为：所述固定套通过螺栓安装在工作台上，固定套与工作台为可拆卸连接，固定套的侧壁上开有供固定件通过的通道。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第一纵向导轨、第二纵向导轨、横向导轨、固定气缸以及打孔电机均与控制器电性连接。
[0011]本技术的进一步设置为：所述固定件靠近固定套的一侧上设置有缓冲垫。
[0012]本技术的进一步设置为：所述工作台上设置有用于容纳固定套的凹槽。
[0013]本技术的进一步设置为：所述固定套的直径小于工作台上凹槽的直径。
[0014]本技术的进一步设置为：所述缓冲垫采用海绵材料制成。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本技术设置有固定装置，能够将轴承圈套固定在工作台上，减少误差，提高
打孔的精度。
[0017]2.本技术设置有固定套用于容纳加工时产生的废料，废料不会附着在设备上，固定套与工作台为可拆卸连接，方便将固定套拆卸下来，清理其中的废料。
[0018]3.本技术所述的打孔机构设置在横向滑轨上，横向滑轨带动安装块移动，进而带动钻头移动，方便调节钻头的位置。
[0019]4.本技术所述固定件上设置有缓冲垫，能够减少固定件对轴承套圈的冲击。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的部分结构示意图。
[0022]图3是本技术所述的横向导轨的结构示意图。
[0023]图4是本技术所述的打孔机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0025]如图1至图4所示，本技术提出的一种轴承套圈打孔装置，包括底座1，所述底座1的一侧设置有控制器2，底座1中部设置有工作台3，所述工作台3上设置有固定套4，固定套用于放置轴承圈套以及容纳加工时产生的废料，所述固定套4的两侧分别设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构用于将轴承套圈固定在工作台3 上避免产生偏移，底座1的两侧设置分别设置有第一安装板11和第二安装板12，所述第一安装板11和第二安装板12靠近工作台3的一侧分别设置有第一纵向导轨13和第二纵向导轨14，所述第一纵向导轨13和第二纵向导轨14上均滑动连接有滑块，第一纵向导轨13和第二纵向导轨14之间设置有横向导轨15，所述横向导轨15的一端设置在第一纵向导轨13的滑块上，横向导轨15的另一端设置在第二纵向导轨14的滑块上，横向导轨15 上设置有打孔机构；
[0026]所述第一固定机构和第二固定机构的机构相同均包括固定气缸21，固定气缸21设置在固定块24上，所述固定气缸21的输出端上设置有连接杆 22，所述连接杆22穿过固定套4的侧壁并延伸至内部，连接杆22远离固定气缸21的一端上安装有固定件23，固定机构21工作时推动连接杆22，通过设置在连接杆22一端上的固定件23将轴承固定在工作台3上；
[0027]所述打孔机构包括打孔电机31，所述打孔电机31的输出轴上设置有钻头32，打孔电机31远离输出轴的一端固定在安装块33上，所述安装块 33与横向导轨15滑动连接，打孔机构通过安装块33与横向导轨15滑动连接，能够通过横向导轨15调节钻头32的位置，对设置在固定套4内的轴承套圈进行加工。
[0028]所述固定套4通过螺栓安装在工作台上3，固定套4与工作台3为可拆卸连接，固定套4的侧壁上开有供固定件23通过的通道。
[0029]所述第一纵向导轨13、第二纵向导轨14、横向导轨15、固定气缸21 以及打孔电机31均与控制器2电性连接。
[0030]所述固定件23靠近固定套4的一侧上设置有缓冲垫，所述缓冲垫用于减少固定件
23对轴承套圈的冲击。
[0031]所述工作台上设置有用于容纳固定套4的凹槽。
[0032]固定套4的直径小于工作台1上凹槽的直径。
[0033]所述缓冲垫采用海绵材料制成。
[0034]本技术的工作过程如下：
[0035]使用时将待加工的轴承套圈放置在固定套4中，接着通过控制器2启动固定气缸21，第一固定机构和第二固定机构将轴承套圈固定在工作台3 上，接着通过控制器2启动第一第一纵向导轨13、第二纵向导轨14和横向导轨15将打孔机构移动到固定套4的正上方，然后启动打孔电机31，打孔电机31驱动钻头32，对轴承套圈进行加工，加工完成之后，将固定套4拆卸下来对其中的废料进行清理。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧设置有控制器(2)，底座(1)中部设置有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有固定套(4)，所述固定套(4)的两侧分别设置有第一固定机构和第二固定机构，底座(1)的两侧设置分别设置有第一安装板(11)和第二安装板(12)，所述第一安装板(11)和第二安装板(12)靠近工作台(3)的一侧分别设置有第一纵向导轨(13)和第二纵向导轨(14)，所述第一纵向导轨(13)和第二纵向导轨(14)上均滑动连接有滑块，第一纵向导轨(13)和第二纵向导轨(14)之间设置有横向导轨(15)，所述横向导轨(15)的一端设置在第一纵向导轨(13)的滑块上，横向导轨(15)的另一端设置在第二纵向导轨(14)的滑块上，横向导轨(15)上设置有打孔机构；所述第一固定机构和第二固定机构的机构相同均包括固定气缸(21)，固定气缸(21)设置在固定块(24)上，所述固定气缸(21)的输出端上设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)穿过固定套(4)的侧壁并延伸至内部，连接杆(22)远离固定气缸(21)的一端上安装有固定件(23)；所述打孔机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑青，
申请(专利权)人：嘉善安必兴精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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