一种轴套整形装置，包括机箱。所述机箱上侧中部开设有凹槽，所述凹槽内固定有固定座，所述固定座内固定有四个固定轴，四个所述固定轴的中部套设有固定板，所述固定板的中部开设有圆孔，所述固定板的左侧面具有一台阶面，所述台阶面上设置有第一整形块和第二整形块，所述第一整形块与第二整形块的内侧面分别开设有第一弧形槽与第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽合并构成一个轴套孔，所述轴套孔上端具有进料口；所述固定座的左端外侧固定有整形油缸，所述整形油缸的输出端延伸至固定座内并固定有第一滑板，所述第一滑板的内侧端固定有整形柱，所述整形柱与轴套内径孔相适应。所述整形柱与轴套内径孔相适应。所述整形柱与轴套内径孔相适应。
【技术实现步骤摘要】
一种轴套整形装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及到一种轴套整形装置。
技术介绍
[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。现有的轴套在不同的加工过程中，会发生变形的现象，变形后难以通过人工进行整形，现有的整形装置，不仅只能通过人工进行一个一个的换料，使得加工效率不高，而且还存在整形失败的现象。
[0003]本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种轴套整形装置，从而解决上述缺陷。
[0005]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种轴套整形装置，包括机箱。
[0007]所述机箱上侧中部开设有凹槽，所述凹槽内固定有固定座，所述固定座内固定有四个固定轴，四个所述固定轴的中部套设有固定板，所述固定板的中部开设有圆孔，所述固定板的左侧面具有一台阶面，所述台阶面上设置有第一整形块和第二整形块，所述第一整形块与第二整形块的内侧面分别开设有第一弧形槽与第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽合并构成一个轴套孔，所述轴套孔上端具有进料口；所述固定座的左端外侧固定有整形油缸，所述整形油缸位于机箱内，所述整形油缸的输出端延伸至固定座内并固定有第一滑板，所述第一滑板的内侧端固定有整形柱，所述整形柱与轴套内径孔相适应；所述固定座的右端外侧固定有推料油缸，所述推料油缸位于机箱内，所述推料油缸的输出端延伸至固定座内并固定有第二滑板，所述第二滑板的内侧端固定有推料柱，所述推料柱的延伸端与圆孔相适应；所述第一滑板与第二滑板分别套设于其中两个固定轴上；所述固定板的左侧面固定有气缸板，所述气缸板的外侧固定有整形气缸，所述整形气缸的输出端延伸至气缸板的内侧并固定有连接板，所述第二整形块固定于连接板的内侧。
[0008]进一步的，所述机箱外设置有高度高于机箱的固定架，所述固定架上固定有圆振，所述圆振的输出端固定有流道，所述流道的延伸端固定于固定板的左侧面上，所述流道呈倾斜设置，所述流道内开设有料道；所述固定板的左侧面还固定有挡座板，所述挡座板位于流道的末端，所述第一整形块上固定有限位板，所述挡座板、固定板与限位板之间形成垂直通道，所述垂直通道的入口与流道延伸端相适应，所述垂直通道的下侧开口与轴套孔上的进料口相适应。
[0009]进一步的，所述固定板的右侧设置有挡料气缸，所述挡料气缸的延伸端固定有挡片，所述挡片的运动轨迹贯穿固定板并延伸至垂直通道内，所述挡片位于垂直通道的两个轴套之间。
[0010]进一步的，所述第一整形块通过螺栓固定于台阶面上，所述第二整形块的下侧端
具有向下延伸的滑块，台阶面上开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内。
[0011]进一步的，所述固定座与机箱上开设有落料孔，所述落料孔位于固定板的左侧，所述机箱内放置有接料箱，所述接料箱的开口端与落料孔相适应。
[0012]更进一步的，所述限位板上固定有吹气头，所述吹气头的进气端固定有外部气管，所述吹气头的出气端对准垂直通道的进料端。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]本技术提出的一种轴套整形装置通过推料柱的初始位置将轴套孔内的轴套进行限位，使得整形柱在动作时，不会使得轴套发生位置偏移，然后通过第一整形块与第二整形块进行整形，然后整形柱复位，推料柱再将整形好的轴套进行推出，使得该装置在整形时不会使得轴套变形，并通过自动进料与自动出料的设置，使得提高了整形效率；该装置通过吹气头的设置，从而解决了垂直通道的进料端的轴套出现的轻微卡顿现象。
附图说明
[0015]图1是本技术提出的一种轴套整形装置的结构示意图；
[0016]图2是该装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0018]如图1至图2所示，本技术提出的一种轴套整形装置包括机箱1；所述机箱1上侧中部开设有凹槽，所述凹槽内固定有固定座2，所述固定座2内固定有四个固定轴3，四个所述固定轴3的中部套设有固定板4，所述固定板4的中部开设有圆孔41，所述固定板4 的左侧面具有一台阶面，所述台阶面上设置有第一整形块5和第二整形块6，所述第一整形块5与第二整形块6的内侧面分别开设有第一弧形槽与第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽合并构成一个轴套孔，所述轴套孔上端具有进料口；所述固定座2的左端外侧固定有整形油缸，所述整形油缸位于机箱1内，所述整形油缸的输出端延伸至固定座2内并固定有第一滑板8，所述第一滑板8的内侧端固定有整形柱9，所述整形柱9与轴套内径孔相适应；所述固定座 2的右端外侧固定有推料油缸，所述推料油缸位于机箱1内，所述推料油缸的输出端延伸至固定座2内并固定有第二滑板11，所述第二滑板11的内侧端固定有推料柱12，所述推料柱12的延伸端与圆孔 41相适应；所述第一滑板8与第二滑板11分别套设于其中两个固定轴3上；所述固定板4的左侧面固定有气缸板13，所述气缸板13 的外侧固定有整形气缸14，所述整形气缸14的输出端延伸至气缸板的内侧并固定有连接板，所述第二整形块6固定于连接板的内侧。所述第一弧形槽的弧度大于第二弧形槽的弧度。
[0019]通过推料柱的初始位置将轴套孔内的轴套进行限位，使得整形柱在动作时，不会使得轴套发生位置偏移，然后通过第一整形块与第二整形块进行整形，然后整形柱复位，推料柱再将整形好的轴套进行推出；所述推料柱的初始位置的延伸端端面与固定板的左侧端面位于同一平面内。
[0020]通过采用上述技术方案，通过整形柱插入轴套内，使得轴套整被整形时，不会被压变形，通过第一整形块与第二整形块的设置，使得便于将轴套进行整形，还能使得轴套上的
缝隙编的更小更紧密；通过第一滑板与第二滑板的设置，使得整形柱与推料柱的位置不会发生偏移。
[0021]本技术的进一步设置为：所述机箱1外设置有高度高于机箱的固定架，所述固定架上固定有圆振，所述圆振的输出端固定有流道15，所述流道15的延伸端固定于固定板4的左侧面上，所述流道15呈倾斜设置，所述流道内开设有料道；所述固定板4的左侧面还固定有挡座板16，所述挡座板16位于流道15的末端，所述第一整形块5上固定有限位板17，所述挡座板16、固定板4与限位板17 之间形成垂直通道，所述垂直通道的入口与流道延伸端相适应，所述垂直通道的下侧开口与轴套孔上的进料口相适应。通过采用上述技术方案，通过流道与垂直通道的设置，使得便于将轴套输送至轴套孔内，从而便于整形。
[0022]本技术的进一步设置为：所述固定板4的右侧设置有挡料气缸18，所述挡料气缸18的延伸端固定有挡片，所述挡片的运动轨迹贯穿固定板4并延伸至垂直通道内，所述挡片位于垂直通道的两个轴套之间。通过采用上述技术方案，通过挡片的设置，使得轴套孔内有轴套时，垂直通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴套整形装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上侧中部开设有凹槽，所述凹槽内固定有固定座(2)，所述固定座(2)内固定有四个固定轴(3)，四个所述固定轴(3)的中部套设有固定板(4)，所述固定板(4)的中部开设有圆孔(41)，所述固定板(4)的左侧面具有一台阶面，所述台阶面上设置有第一整形块(5)和第二整形块(6)，所述第一整形块(5)与第二整形块(6)的内侧面分别开设有第一弧形槽与第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽合并构成一个轴套孔，所述轴套孔上端具有进料口；所述固定座(2)的左端外侧固定有整形油缸，所述整形油缸位于机箱(1)内，所述整形油缸的输出端延伸至固定座(2)内并固定有第一滑板(8)，所述第一滑板(8)的内侧端固定有整形柱(9)，所述整形柱(9)与轴套内径孔相适应；所述固定座(2)的右端外侧固定有推料油缸，所述推料油缸位于机箱(1)内，所述推料油缸的输出端延伸至固定座(2)内并固定有第二滑板(11)，所述第二滑板(11)的内侧端固定有推料柱(12)，所述推料柱(12)的延伸端与圆孔(41)相适应；所述第一滑板(8)与第二滑板(11)分别套设于其中两个固定轴(3)上；所述固定板(4)的左侧面固定有气缸板(13)，所述气缸板(13)的外侧固定有整形气缸(14)，所述整形气缸(14)的输出端延伸至气缸板的内侧并固定有连接板，所述第二整形块(6)固定于连接板的内侧。2.根据权利要求1所述的一种轴套整形装置，其特征在于：所述机箱(1)外设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑青，
申请(专利权)人：嘉善安必兴精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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