一种防R角开裂的刚凸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防R角开裂的刚凸模具，它包括成型凹模（10）和成型凸模（11），成型凸模（11）的底表面上且位于其左右侧均开设有圆弧槽A（12），成型凸模（11）的底表面与圆弧槽A（12）的接触处设置有圆弧倒角A（13），成型凹模（10）的顶部开设有凹腔（16），成型凹模（10）的顶表面与凹腔（16）的侧壁之间设置有圆弧倒角B（14），圆弧倒角B（14）与圆弧槽A（12）相配合，凹腔（16）的侧壁与凹腔（16）的底壁之间设置有圆弧槽B（15）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、能够改善刚凸成型状态、延长刚凸零件使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防R角开裂的刚凸模具


[0001]本技术涉及模具结构的
，特别是一种防R角开裂的刚凸模具。

技术介绍

[0002]刚凸零件的结构如图1所示，它包括底板1和固设于底板1底表面上的刚凸2，刚凸2与底板1一体冲压成型。刚凸零件是通过如图2~3所示的冲压模具冲压板件而成，该冲压模具包括凸模3、凹模4和压料块5，凸模3滑动安装于压料块5内，凸模3的下端部且位于其左右侧壁上均开设有斜面6，凹模4设置于凸模3的正下方，凹模4的顶部设置有凹槽7，凹槽7设置于凸模3的正下方，工作时，将板件平放置于凹模4的顶表面上，随后通过压料块5压在板件的顶表面上，以实现板件的工装固定，然后向下压凸模3，凸模3穿过压料块5并向下挤压板件，板件受压材料引申到凹槽7内，当凸模3与凹槽7配合后，即可最终引申出刚凸零件。然而，这种冲压模具虽然能够加工出刚凸零件，但是成型出的刚凸零件的上R面8与凸模3的斜面6开空，且下R面9与凹模4的凹槽7槽底也开空，造成零件引申状态不好，导致在上R面8和下R面9处应力大，进而零件的上R面8和下R面9处开裂，降低了刚凸零件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够改善刚凸成型状态、延长刚凸零件使用寿命的防R角开裂的刚凸模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防R角开裂的刚凸模具，它包括成型凹模和成型凸模，成型凸模的底表面上且位于其左右侧均开设有圆弧槽A，成型凸模的底表面与圆弧槽A的接触处设置有圆弧倒角A，所述成型凹模的顶部开设有凹腔，凹腔设置于成型凸模的正下方，成型凹模的顶表面与凹腔的侧壁之间设置有圆弧倒角B，圆弧倒角B与圆弧槽A相配合，凹腔的侧壁与凹腔的底壁之间设置有圆弧槽B，圆弧槽B与圆弧倒角A相配合。
[0005]该模具还包括压料块，所述压料块内开设有导向槽。
[0006]所述成型凸模滑动安装于导向槽内。
[0007]两个圆弧槽A左右对称设置。
[0008]两个圆弧倒角A左右对称设置。
[0009]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、能够改善刚凸成型状态、延长刚凸零件使用寿命。
附图说明
[0010]图1 为刚凸零件的结构示意图;
[0011]图2 为现有冲压模具的结构示意图；
[0012]图3 为图2的I部局部放大视图；
[0013]图4 为本技术的结构示意图
[0014]图5 为图4的II部局部放大示意图；
[0015]图6为成型凸模的结构示意图；
[0016]图7为成型凹模的结构示意图；
[0017]图中，1
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底板，2
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刚凸，3
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凸模，4
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凹模，5
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压料块，6
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斜面，7
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凹槽，8
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上R面，9
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下R面，10
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成型凹模，11
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成型凸模，12
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圆弧槽A，13
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圆弧倒角A，14
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圆弧倒角B，15
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圆弧槽B，16
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凹腔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0019]如图4~7所示，一种防R角开裂的刚凸模具，它包括成型凹模10和成型凸模11，成型凸模11的底表面上且位于其左右侧均开设有圆弧槽A12，成型凸模11的底表面与圆弧槽A12的接触处设置有圆弧倒角A13，所述成型凹模10的顶部开设有凹腔16，凹腔16设置于成型凸模11的正下方，成型凹模10的顶表面与凹腔16的侧壁之间设置有圆弧倒角B14，圆弧倒角B14与圆弧槽A12相配合，凹腔16的侧壁与凹腔16的底壁之间设置有圆弧槽B15，圆弧槽B15与圆弧倒角A13相配合。
[0020]该模具还包括压料块5，所述压料块5内开设有导向槽，所述成型凸模11滑动安装于导向槽内，两个圆弧槽A12左右对称设置。两个圆弧倒角A13左右对称设置。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]工人先将板件平放置于成型凹模10的顶表面上，且确保板件处于凹腔16的正上方，随后工人将压料块5压在板件的顶表面上，以实现板件的工装固定，然后向下压成型凸模11，成型凸模11的下端部穿过压料块5的导向槽并压在板件的顶表面上，板件的受压材料引申到凹腔16内，当成型凸模11的圆弧槽A12与圆弧倒角B14完全扣合，同时成型凸模11的圆弧倒角A13与圆弧槽B15完全扣合时，即可在成型凹模10与成型凸模11之间引申出刚凸零件。
[0023]由于成型出的刚凸零件的上R面8在圆弧槽A12与圆弧倒角B14的扣合下成型，而下R面9在圆弧倒角A13与圆弧槽B15的扣合下成型，因此上R面8和下R面9均没有在开空状态成型，有效避免了刚凸零件的上R面8和下R面9处开裂，因此该刚凸模具所加工出的刚凸零件的使用寿命显著长于传统冲压模具加工出的刚凸零件。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防R角开裂的刚凸模具，其特征在于：它包括成型凹模（10）和成型凸模（11），成型凸模（11）的底表面上且位于其左右侧均开设有圆弧槽A（12），成型凸模（11）的底表面与圆弧槽A（12）的接触处设置有圆弧倒角A（13），所述成型凹模（10）的顶部开设有凹腔（16），凹腔（16）设置于成型凸模（11）的正下方，成型凹模（10）的顶表面与凹腔（16）的侧壁之间设置有圆弧倒角B（14），圆弧倒角B（14）与圆弧槽A（12）相配合，凹腔（16）的侧壁与凹腔（16）的底壁之间设置有圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希亮，庄严，罗健，杨金建，杨翠刚，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：