一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构，包括模具成型部，该模具成型部包括下模壳、上模壳，下模壳具有第一容腔以固定一钨钢垫，上模壳，其与第一容腔的相对位置，设置有第二容腔，第二容腔固定有叠设在一起的上钨钢和下钨钢，下钨钢、钨钢垫和下模壳之间形成有同轴通道，在该通道内穿设有顶针，下钨钢的通道扩孔，使其直径大于钨钢垫的通道直径且其上的通道与钨钢垫之间形成台阶，在该台阶处设置有可取放的套管，该套管的内径与钨钢垫内径相同。本实用新型专利技术可以提高量产模具的寿命，减少生产中的停机次数，进而提高生产效率、减少模具的使用个数，降低模具生产的原材料消耗和能源消耗。原材料消耗和能源消耗。原材料消耗和能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构


[0001]本技术涉及模具，具体的说是涉及一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构。

技术介绍

[0002]现有模具的成型部位使用的材料为硬质合金，外周及底部采用模具钢(如图1所示)。
[0003]使用模具生产时可动侧冲头将前一工位的产品推入模具型腔中,随着产品进入模具型腔过程中，产品和模具接触后由于力的作用开始逐渐变形，最终产生和模具型腔形状一致的产品。
[0004]该类型的模具在模具底面受力较大，因无法调整而导致模具的尖角处容易崩坏，崩坏后模具无法使用。且此类型模具为不可更换的形式，一处损坏则整个模具都无法使用。生产过程中要频繁的更换模具来保证生产。生产硬质合金的原材料使用多种微量金属元素，因而材料价格也居高不下；硬质合金的高硬度特性也使其加工非常困难，普通加工方法很难实现，需要用到放电加工和线切割加工等，模具生产成本高；现有模具的结构，受力易损坏的部位基本为模具底部的尖角处，一点损坏则整体全部报废，使用寿命较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构，设计该结构的目的是为了增加模具的寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构，包括模具成型部，该模具成型部包括下模壳、设于所述下模壳上的上模壳，所述下模壳具有第一容腔以固定一钨钢垫，所述上模壳，其与所述第一容腔的相对位置，设置有第二容腔，所述第二容腔固定有叠设在一起的上钨钢和下钨钢，所述下钨钢、钨钢垫和所述下模壳之间形成有同轴通道，在该通道内穿设有顶针，所述下钨钢的通道扩孔，使其直径大于所述钨钢垫的通道直径且其上的通道与所述钨钢垫之间形成台阶，在该台阶处设置有可取放的套管，该套管的内径与所述钨钢垫内径相同。
[0007]进一步的，所述下钨钢的通道上口具有产品成型槽。
[0008]更进一步的，所述套管的上端与所述产品成型槽的底槽面相平或凸出于所述底槽面。
[0009]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构主要用于轴承圆锥滚柱的生产。圆锥滚柱的使用数量非常庞大，因而业界基本采用高速高效的压造生产方式进行量产加工。但量产加工过程中经常由于模具的损坏导致生产停止，最终影响圆锥滚柱的生产。而本技术可以提高量产模具的寿命，减少生产中的不必要停机次数，进而提高生产效率。也可以减少模具的使用个数，降低模具生产的原材料消耗和能源消耗。
附图说明
[0010]图1为现有技术中的模具结构图。
[0011]图2为本技术模具结构图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0016]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0017]请参照附图2，本技术的一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构，包括模具成型部，该模具成型部包括下模壳6、设于所述下模壳6上的上模壳3，所述下模壳6具有第一容腔以固定一钨钢垫5，所述上模壳3，其与所述第一容腔的相对位置，设置有第二容腔，所述第二容腔固定有叠设在一起的上钨钢2和下钨钢4，所述下钨钢4、钨钢垫5和所述下模壳6 之间形成有同轴通道，在该通道内穿设有顶针7，所述下钨钢4的通道扩孔，使其直径大于所述钨钢垫5的通道直径且其上的通道与所述钨钢垫5之间形成台阶，在该台阶处设置有可取放的套管8，该套管8的内径与所述钨钢垫5内径相同。
[0018]本实施例的一种优选技术方案：所述下钨钢4的通道上口具有产品成型槽。
[0019]本实施例的一种优选技术方案：所述套管8的上端与所述产品成型槽的底槽面相平或凸出于所述底槽面。
[0020]本技术的结构是在模具成型部位的底部追加了套管的结构(如图2所示)。产品的加工方法和改善前没有任何变化。都是可动侧冲头将前一工位的产品推入模具型腔中,随着产品进入模具型腔过程中，产品和模具接触后由于力的作用开始逐渐变形，最终产生和模具型腔形状一致的产品。
[0021]由上面的加工方法可知模具的底部受力大小是保持不变的，但是增加了套管，可
以调整套管突出模具底面一定高度，使受力位置发生变化，使易损的部分受到保护而不像以前那样容易受到损坏，从而延长模具的使用寿命。而改善前的模具不具备调整的功能，受力方式不会发生变化，只能被动接受。
[0022]使用改善后的模具，在生产中可以大幅减少停机次数，从而提高生产效率，进一步也会节约原材料及资源的浪费。
[0023]实施例2：
[0024]以下是改善前和改善后的数据对比：
[0025]改善前，产品规格在10～18mm和18～23mm的模具寿命都约为1～2万/个。
[0026]改善后，产品规格在10～18mm的寿命约为30～50万/个。产品规格在18～23mm的寿命约为20～30万/个。
[0027]通过模具使用寿命的比较发现，模具寿命至少提高10倍，加工过程中由于模具更换的停机次数减少9次，避免了由于停机而造成的材料浪费。模具费用约为原来的1/10，模具制造所使用的原材料也可以大幅减少。
[0028]综上所述，本技术的模具结构主要是通过在模具底部增加了套管的结构，使模具的受力方式可以变得可调整。通过调整套管的高度突出模具底面一定高度，使受力位置发生变化，使模具受力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构，包括模具成型部，该模具成型部包括下模壳(6)、设于所述下模壳(6)上的上模壳(3)，所述下模壳(6)具有第一容腔以固定一钨钢垫(5)，所述上模壳(3)，其与所述第一容腔的相对位置，设置有第二容腔，所述第二容腔固定有叠设在一起的上钨钢(2)和下钨钢(4)，所述下钨钢(4)、钨钢垫(5)和所述下模壳(6)之间形成有同轴通道，在该通道内穿设有顶针(7)，其特征在于，所述下钨钢(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：深圳市宏励精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：