高精密五金配件自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及五金配件自动上料技术领域，公开了高精密五金配件自动上料装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有支撑柱，所述支撑柱的内壁为光滑的曲面结构，所述支撑柱的内壁紧贴安装有输料轨道，所述输料轨道包括曲输料轨道和直输料轨道，所述直输料轨道的长度大于曲输料轨道内径的一半，所述输料轨道的内部安装有五金配件本体，且五金配件本体在输料轨道内移动，本实用新型专利技术通过设置有输料轨道，输料轨道包括直输料轨道和曲输料轨道，曲输料轨道的形状呈螺旋状，且贴合支撑柱的内壁，直输料轨道可以在五金配件本体被加工完成后，直接进入集料盒内，完成上料加工一体化操作，更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
高精密五金配件自动上料装置
本技术属于五金配件自动上料
，具体涉及高精密五金配件自动上料装置。
技术介绍
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，五金配件可以单独用途，也可以做协助用具；小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等；五金配件可分为家具五金配件、船用五金配件、服装五金配件、门窗五金配件、装饰五金配件等。在五金配件加工过程中，需要人工上料，操作费时费力，劳动量较大，导致工作效率较低，并且现有的上料设备结构复杂，操作起来困难，结构设计不够合理，无法提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高精密五金配件自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的五金配件加工需要人工上料加工，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精密五金配件自动上料装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有支撑柱，所述支撑柱的内壁为光滑的曲面结构，所述支撑柱的内壁紧贴安装有输料轨道，所述输料轨道包括曲输料轨道和直输料轨道，所述直输料轨道的长度大于曲输料轨道内径的一半，所述输料轨道的内部安装有五金配件本体，且五金配件本体在输料轨道内移动，所述输料轨道内的底部安装有光滑底板，所述光滑底板的外部安装有骨架，且骨架嵌入在输料轨道的内部。优选的，所述曲输料轨道的形状为螺旋状，且夹角范围在15度至25度之间，所述曲输料轨道的一端与直输料轨道的一端连接。优选的，所述直输料轨道远离曲输料轨道的一端安装有集料盒，所述集料盒为桶状结构。优选的，所述支撑柱的内部安装有筒体结构，所述筒体结构的内部安装有加工板。优选的，所述加工板的一侧外壁安装有箱体，所述箱体的一侧安装有喷管，且喷管的孔径不小于一厘米。优选的，所述加工板的一侧焊接有打孔装置，所述外壳的外壁涂有涂料层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置有输料轨道，输料轨道包括直输料轨道和曲输料轨道，曲输料轨道的形状呈螺旋状，且贴合支撑柱的内壁，直输料轨道可以在五金配件本体被加工完成后，直接进入集料盒内，完成上料加工一体化操作，更加省时省力。(2)本技术通过在输料轨道的底部设置有光滑底板，五金配件本体在惯性条件下，沿轨道自由下滑，从而达到自由上料的效果，无需人工上料，并且五金配件本体排列整齐，方便加工，提高了工作效率，减小了劳动量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术输料轨道的侧剖视图；图3为本技术输料轨道的正剖视图；图中：1-打孔装置；2-直输料轨道；3-输料轨道；31-曲输料轨道；32-光滑底板；33-骨架；4-集料盒；5-五金配件本体；6-加工板；7-筒体结构；8-支撑柱；9-外壳；10-箱体；11-喷管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：高精密五金配件自动上料装置，包括外壳9，外壳9的内部安装有支撑柱8，支撑柱8的内壁为光滑的曲面结构，支撑柱8的内壁紧贴安装有输料轨道3，输料轨道3包括曲输料轨道31和直输料轨道2，直输料轨道2的长度大于曲输料轨道31内径的一半，输料轨道3的内部安装有五金配件本体5，且五金配件本体5在输料轨道3内移动，输料轨道3内的底部安装有光滑底板32，光滑底板32的外部安装有骨架33，且骨架33嵌入在输料轨道3的内部，通过设置有曲输料轨道31和直输料轨道2，曲输料轨道31可以对五金配件本体5进行输送，通过利用自身的重量产生的惯性而移动，将输料轨道3的底部设有光滑底板32，光滑底板32进行抛光处理，表面光滑，与五金配件本体5之间产生的摩擦可忽略不计，不会影响五金配件本体5的移动。进一步的，曲输料轨道31的形状为螺旋状，且夹角范围在15度至25度之间，曲输料轨道31的一端与直输料轨道2的一端连接，通过将曲输料轨道31的弯曲设置在15至25度范围内，合理的控制了五金配件本体5在输料轨道3上的移动速度。进一步的，直输料轨道2远离曲输料轨道31的一端安装有集料盒4，集料盒4为桶状结构，通过将集料盒4设成桶状结构，可以增加收集五金配件本体5的数量，提高存放量。进一步的，支撑柱8的内部安装有筒体结构7，筒体结构7的内部安装有加工板6，通过设置有加工板6提高设备的强度，避免加工板6过薄而影响使用寿命。进一步的，加工板6的一侧外壁安装有箱体10，箱体10的一侧安装有喷管11，且喷管11的孔径不小于一厘米，通过设有喷管11使得箱体10内的冷却液由喷管11喷出，对加工中的五金配件本体5进行物理降温。进一步的，加工板6的一侧焊接有打孔装置1，外壳9的外壁涂有涂料层，使得外壳9防水，不易受到外界环境影响。本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，通过将五金配件本体5由输料轨道3的一端进入，沿着曲输料轨道31，在惯性作用下自由下滑，并且在输料轨道3内的凹槽深度可以限制五金配件本体5移动，使其沿轨道移动，曲输料轨道31呈螺旋状，且紧贴支撑柱8内壁，节省空间，使得整体结构较小，降低了设备重量，并且五金配件本体5移动至直输料轨道2后，打孔装置1对五金配件本体5进行加工，而箱体10内存有冷却液，冷却液由喷管11喷射出，对打孔装置1进行物理降温，延长设备的使用寿命，当五金配件本体5加工完成后，则进入集料箱4中，进行收集，减小工作人员的劳动量，使得上料装置更容易上手，并且安全性也较高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：包括外壳(9)，所述外壳(9)的内部安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的内壁为光滑的曲面结构，所述支撑柱(8)的内壁紧贴安装有输料轨道(3)，所述输料轨道(3)包括曲输料轨道(31)和直输料轨道(2)，所述直输料轨道(2)的长度大于曲输料轨道(31)内径的一半，所述输料轨道(3)的内部安装有五金配件本体(5)，且五金配件本体(5)在输料轨道(3)内移动，所述输料轨道(3)内的底部安装有光滑底板(32)，所述光滑底板(32)的外部安装有骨架(33)，且骨架(33)嵌入在输料轨道(3)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：包括外壳(9)，所述外壳(9)的内部安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的内壁为光滑的曲面结构，所述支撑柱(8)的内壁紧贴安装有输料轨道(3)，所述输料轨道(3)包括曲输料轨道(31)和直输料轨道(2)，所述直输料轨道(2)的长度大于曲输料轨道(31)内径的一半，所述输料轨道(3)的内部安装有五金配件本体(5)，且五金配件本体(5)在输料轨道(3)内移动，所述输料轨道(3)内的底部安装有光滑底板(32)，所述光滑底板(32)的外部安装有骨架(33)，且骨架(33)嵌入在输料轨道(3)的内部。


2.根据权利要求1所述的高精密五金配件自动上料装置，其特征在于：所述曲输料轨道(31)的形状为螺旋状，且夹角范围在15度至25度之间，所述曲输料轨道(31)的一端与直输料轨道(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：深圳市宏励精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44