一种方矩管焊接加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于型材焊接技术领域，尤其为一种方矩管焊接加工设备，包括固定板和固定连接在所述固定板上端面的焊接机构，所述固定板上端面滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部转动连接有转动环，所述转动环外壁螺纹连接有四个与所述限位夹持板、所述固定夹持板相配合的控制螺杆，所述固定板底面开设有滑槽，所述限位夹持板两端均设置有滑动夹板，所述限位杆与所述伸缩槽之间通过弹簧弹性连接；转动调节螺杆，两个滑动板相对滑动，进而使两个方矩管靠近进行焊接，然后操作转动环，使方矩管转动换面，进而在方矩管夹持的基础上，进而通过转动环配合转动完成换面，简化了换面流程，提高了焊接效率。焊接效率。焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方矩管焊接加工设备


[0001]本技术属于型材焊接
，具体涉及一种方矩管焊接加工设备。

技术介绍

[0002]方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
[0003]方矩管在在焊接时，由于具有四个平面，此时在焊接过程中，需要对方矩管进行翻转，进而切换不同的操作面进行焊接，而方矩管的需要在焊接时进行定位夹持，因此需要翻转定位然后在进行焊接，操作复杂。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种方矩管焊接加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种方矩管焊接加工设备，具有夹持固定翻转一体化调节焊接距离的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方矩管焊接加工设备，包括固定板和固定连接在所述固定板上端面的焊接机构，所述固定板上端面滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部转动连接有转动环，所述转动环内滑动连接有两个限位夹持板和两个固定夹持板，所述限位夹持板与所述固定夹持板环形交错分布，所述转动环外壁螺纹连接有四个与所述限位夹持板、所述固定夹持板相配合的控制螺杆，所述控制螺杆与所述限位夹持板、所述固定夹持板铰接，所述固定板底面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆表面设置有两个相反设置的螺纹，所述滑动板底面固定连接有与所述调节螺杆相配合的滑块，所述限位夹持板两端均开设有伸缩槽，所述限位夹持板两端均设置有滑动夹板，所述滑动夹板侧面固定连接有与所述伸缩槽相配合的限位杆，所述限位杆与所述伸缩槽之间通过弹簧弹性连接，所述限位夹持板、所述固定夹持板表面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆对称分布在所述控制螺杆的两侧，所述伸缩杆另一端均固定连接在所述转动环的内壁。
[0007]优选的，所述转动环外壁两侧均固定连接有限位环，所述滑动板上端面通过两个支撑板固定连接有两个固定环，所述固定环位于所述转动环的两侧。
[0008]优选的，所述固定环靠近所述转动环一侧均开设有环槽，所述转动环两侧均固定连接有与所述环槽相配合的限位环，所述限位环滑动连接在所述环槽的内部。
[0009]优选的，所述限位环的截面形状呈凸字形，所述限位环的形状与所述环槽形状相吻合。
[0010]优选的，所述限位杆一端固定连接有两个对称分布的凸起部，所述伸缩槽开放端具有与所述凸起部相配合的收缩部。
[0011]优选的，所述固定板侧面转动连接有控制旋钮，所述控制旋钮与所述调节螺杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]固定时，首先将方矩管插入转动环内部，通过两个滑动夹板带动弹簧拉伸，通过弹力两个滑动夹板夹持方矩管进行初步固定，然后转动另一个控制螺杆，使另一个限位夹持板下降对方矩管进行夹持，此时方矩管进行了双向限位，然后转动另外两个控制螺杆，使两个固定夹持板夹持在方矩管的两侧实现固定，此时转动调节螺杆，两个滑动板相对滑动，进而使两个方矩管靠近进行焊接，然后操作转动环，使方矩管转动换面，进而在方矩管夹持的基础上，进而通过转动环配合转动完成换面，简化了换面流程，提高了焊接效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中转动环的主视示意图；
[0017]图3为本技术中固定环与转动环的配合截面示意图；
[0018]图4为本技术中限位夹持板的主视剖面示意图；
[0019]图中：1、固定板；11、焊接机构；12、滑槽；13、调节螺杆；14、控制旋钮；2、滑动板；21、支撑板；22、固定环；221、环槽；23、滑块；3、转动环；31、限位环；4、限位夹持板；41、滑动夹板；42、伸缩槽；421、收缩部；43、限位杆；431、凸起部；44、弹簧；5、固定夹持板；6、伸缩杆；7、控制螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种方矩管焊接加工设备，包括固定板1和固定连接在固定板1上端面的焊接机构11，固定板1上端面滑动连接有滑动板2，滑动板2顶部转动连接有转动环3，转动环3内滑动连接有两个限位夹持板4和两个固定夹持板5，限位夹持板4与固定夹持板5环形交错分布，转动环3外壁螺纹连接有四个与限位夹持板4、固定夹持板5相配合的控制螺杆7，控制螺杆7与限位夹持板4、固定夹持板5铰接，固定板1底面开设有滑槽12，滑槽12内转动连接有调节螺杆13，调节螺杆13表面设置有两个相反设置的螺纹，滑动板2底面固定连接有与调节螺杆13相配合的滑块23，限位夹持板4两端均开设有伸缩槽42，限位夹持板4两端均设置有滑动夹板41，滑动夹板41侧面固定连接有与伸缩槽42相配合的限位杆43，限位杆43与伸缩槽42之间通过弹簧44弹性连接，限位夹持板4、固定夹持板5表面均固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6对称分布在控制螺杆7的两侧，伸缩杆6另一端均固定连接在转动环3的内壁。
[0022]本实施方案中：固定时，首先将方矩管插入转动环3内部，通过两个滑动夹板41带
动弹簧44拉伸，通过弹力两个滑动夹板41夹持方矩管进行初步固定，然后转动另一个控制螺杆7，使另一个限位夹持板4下降对方矩管进行夹持，此时方矩管进行了双向限位，然后转动另外两个控制螺杆7，使两个固定夹持板5夹持在方矩管的两侧实现固定，此时转动调节螺杆13，两个滑动板2相对滑动，进而使两个方矩管靠近进行焊接，然后操作转动环3，使方矩管转动换面，进而在方矩管夹持的基础上，进而通过转动环3配合转动完成换面，简化了换面流程，提高了焊接效率。
[0023]在图2和图3中：转动环3外壁两侧均固定连接有限位环31，滑动板2上端面通过两个支撑板21固定连接有两个固定环22，固定环22位于转动环3的两侧，固定环22靠近转动环3一侧均开设有环槽221，转动环3两侧均固定连接有与环槽221相配合的限位环31，限位环31滑动连接在环槽221的内部，限位环31的截面形状呈凸字形，限位环31的形状与环槽221形状相吻合；两个固定环22对转动环3起到了限位作用，环槽221与限位环31相配合，进而使转动环3无法从固定环22内滑脱，对转动环3起到转动支撑的作用。
[0024]在图4中：限位杆43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方矩管焊接加工设备，包括固定板(1)和固定连接在所述固定板(1)上端面的焊接机构(11)，其特征在于：所述固定板(1)上端面滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)顶部转动连接有转动环(3)，所述转动环(3)内滑动连接有两个限位夹持板(4)和两个固定夹持板(5)，所述限位夹持板(4)与所述固定夹持板(5)环形交错分布，所述转动环(3)外壁螺纹连接有四个与所述限位夹持板(4)、所述固定夹持板(5)相配合的控制螺杆(7)，所述控制螺杆(7)与所述限位夹持板(4)、所述固定夹持板(5)铰接；所述固定板(1)底面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内转动连接有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)表面设置有两个相反设置的螺纹，所述滑动板(2)底面固定连接有与所述调节螺杆(13)相配合的滑块(23)；所述限位夹持板(4)两端均开设有伸缩槽(42)，所述限位夹持板(4)两端均设置有滑动夹板(41)，所述滑动夹板(41)侧面固定连接有与所述伸缩槽(42)相配合的限位杆(43)，所述限位杆(43)与所述伸缩槽(42)之间通过弹簧(44)弹性连接；所述限位夹持板(4)、所述固定夹持板(5)表面均固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)对称分布在所述控制螺杆(7)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓杰，梅宇，任玉亮，
申请(专利权)人：天津君诚管道实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：