一种预下槽式三模凸台顶针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预下槽式三模凸台顶针，涉及模具顶针结构领域。本实用新型专利技术中：顶针导杆的中部位置设置有顶针基环体；顶针基环体上部与顶针导杆之间形成形变收缩槽；顶针导杆上套设有安装在形变收缩槽中的张力弹簧；顶针基环体外侧面上设置有与动模部分的动模凸起位置相配合的外围环形顶块。第一驱动基盘的中心位置开设有顶针安装孔；第一驱动基盘的顶针安装孔内固定设置有顶针限位环板；顶针限位环板上开设有穿入限位孔；顶针导杆的下侧固定设置有穿过穿入限位孔的顶针底螺纹凸杆。本实用新型专利技术通过顶针导杆上端对相应的上层动模进行顶起操作，外围环形顶块对后续需要脱模动作的动模进行顶起。的动模进行顶起。的动模进行顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种预下槽式三模凸台顶针


[0001]本技术属于模具顶针结构领域，特别是涉及一种预下槽式三模凸台顶针。

技术介绍

[0002]模具顶针是注塑模具里面常用的一种物件。
[0003]在对一些多层设计的动模结构进行顶起操作中，需要一定的顶起动作顺序，如何在同一顶针上进行顺序化的顶起操作，成为一些组合型动模具中脱模操作需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预下槽式三模凸台顶针，通过顶针导杆上端对相应的上层动模进行顶起操作，外围环形顶块对后续需要脱模动作的动模进行顶起。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种预下槽式三模凸台顶针，包括第一驱动基盘和动模部分，第一驱动基盘上加固安装有顶针导杆，顶针导杆上部穿过动模部分，动模部分上设置有一对动模凸起，顶针导杆的中部位置设置有顶针基环体；顶针基环体上部与顶针导杆之间形成形变收缩槽；顶针导杆上套设有安装在形变收缩槽中的张力弹簧；顶针基环体外侧面上设置有与动模部分的动模凸起位置相配合的外围环形顶块。
[0007]第一驱动基盘的中心位置开设有顶针安装孔；第一驱动基盘的顶针安装孔内固定设置有顶针限位环板；顶针限位环板上开设有穿入限位孔；顶针导杆的下侧固定设置有穿过穿入限位孔的顶针底螺纹凸杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，顶针基环体的上部宽度尺寸与动模部分上的一对动模凸起之间的距离相配合，顶针基环体的上部配合插入动模部分上的一对动模凸起之间。/>[0009]作为本技术的一种优选技术方案，设外围环形顶块上侧面与顶针基环体上部边沿之间的高度差为
△
H；设动模部分上的动模凸起的凸起高度为Ht；则有：高度差
△
H<凸起高度Ht。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，张力弹簧的上侧与动模部分下侧面挤压接触；张力弹簧的下侧与顶针基环体的形变收缩槽槽底面挤压接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，顶针底螺纹凸杆穿过顶针限位环板的下侧部位上加固安装螺母结构。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，处于顶针限位环板上部的顶针安装孔部分为螺纹孔结构；顶针导杆的下侧杆部上设置有螺纹结构；顶针导杆的下侧螺纹安装在顶针安装孔上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，第一驱动基盘的底侧开设有若干位于顶针安装孔周围的底部基座槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，第一驱动基盘底侧的底部基座槽为圆柱形槽或任意一种正多边柱形槽。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，第一驱动基盘底侧的底部基座槽内壁采用磁性材料面。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过顶针导杆上端对相应的上层动模进行顶起操作，外围环形顶块对后续需要脱模动作的动模进行顶起；同时在回杆时通过张力弹簧，将第一驱动基盘与驱动第一驱动基盘运动的动力机构进行同步回退，简化了第一驱动基盘与外部动力机构的连接结构，也便于进行顶针导杆的拆卸、维护；
[0018]2、本技术中的通过在顶针基环体上设置形变收缩槽，在顶针导杆多维度顶起过程中，预留了张力弹簧的压缩空间。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术中的预下槽式三模凸台顶针整体示意图；
[0022]图2为本技术中的第一驱动基盘的等轴侧示意图；
[0023]图3为本技术中的第一驱动基盘的底斜侧示意图；
[0024]图4为本技术中的第一驱动基盘的剖视示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
第一驱动基盘；2
‑
顶针导杆；3
‑
动模部分；4
‑
张力弹簧；11
‑
底部基座槽；12
‑
顶针安装孔；13
‑
顶针限位环板；14
‑
穿入限位孔；21
‑
顶针基环体；22
‑
形变收缩槽；23
‑
外围环形顶块；24
‑
顶针底螺纹凸杆；31
‑
动模凸起。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术为一种预下槽式三模凸台顶针。
[0030]在本技术结构中：包括第一驱动基盘1和动模部分3，第一驱动基盘1上加固安装有顶针导杆2，顶针导杆2上部穿过动模部分3，动模部分3上设置有一对动模凸起31，顶针导杆2的中部位置设置有顶针基环体21，顶针基环体21的上部宽度尺寸与动模部分3上的一对动模凸起31之间的距离相配合，顶针基环体21的上部配合插入动模部分3上的一对动模凸起31之间。
[0031]在本技术结构中：顶针基环体21上部与顶针导杆2之间形成形变收缩槽22；顶针导杆2上套设有安装在形变收缩槽22中的张力弹簧4；张力弹簧4的上侧与动模部分3下侧面挤压接触；张力弹簧4的下侧与顶针基环体21的形变收缩槽22槽底面挤压接触。
[0032]在本技术结构中：顶针基环体21外侧面上设置有与动模部分3的动模凸起31位置相配合的外围环形顶块23；设外围环形顶块23上侧面与顶针基环体21上部边沿之间的高度差为
△
H；设动模部分3上的动模凸起31的凸起高度为Ht；则有：高度差
△
H<凸起高度Ht。
[0033]在本技术结构中：第一驱动基盘1的中心位置开设有顶针安装孔12；第一驱动基盘1的顶针安装孔12内固定设置有顶针限位环板13。处于顶针限位环板13上部的顶针安装孔12部分为螺纹孔结构；顶针导杆2的下侧杆部上设置有螺纹结构；顶针导杆2的下侧螺纹安装在顶针安装孔12上。
[0034]在本技术结构中：第一驱动基盘1的底侧开设有若干位于顶针安装孔12周围的底部基座槽11；第一驱动基盘1底侧的底部基座槽11为圆柱形槽或任意一种正多边柱形槽；第一驱动基盘1底侧的底部基座槽11内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预下槽式三模凸台顶针，包括第一驱动基盘(1)和动模部分(3)，第一驱动基盘(1)上加固安装有顶针导杆(2)，顶针导杆(2)上部穿过动模部分(3)，动模部分(3)上设置有一对动模凸起(31)，其特征在于：所述顶针导杆(2)的中部位置设置有顶针基环体(21)；所述顶针基环体(21)上部与顶针导杆(2)之间形成形变收缩槽(22)；所述顶针导杆(2)上套设有安装在形变收缩槽(22)中的张力弹簧(4)；所述顶针基环体(21)外侧面上设置有与动模部分(3)的动模凸起(31)位置相配合的外围环形顶块(23)；所述第一驱动基盘(1)的中心位置开设有顶针安装孔(12)；所述第一驱动基盘(1)的顶针安装孔(12)内固定设置有顶针限位环板(13)；所述顶针限位环板(13)上开设有穿入限位孔(14)；所述顶针导杆(2)的下侧固定设置有穿过穿入限位孔(14)的顶针底螺纹凸杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种预下槽式三模凸台顶针，其特征在于：所述顶针基环体(21)的上部宽度尺寸与动模部分(3)上的一对动模凸起(31)之间的距离相配合，所述顶针基环体(21)的上部配合插入动模部分(3)上的一对动模凸起(31)之间。3.根据权利要求1所述的一种预下槽式三模凸台顶针，其特征在于：设外围环形顶块(23)上侧面与顶针基环体(21)上部边沿之间的高度差为
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【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陈林，汪章杰，侍子强，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：