一种塑料盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料盖注塑模具，包括外箱体和控制开关，外箱体的右侧固定安装有控制开关，外箱体的内部上方固定安装有模板，有模板底部的左右端均开口设置有密封槽，模板上方的左右端均开孔设置有限位孔，模板的上方嵌套设置有密封盖，密封盖的内部下方通过螺杆固定连接有上压板，密封盖外壁的左右端均横向插设有定位栓，模板的中部竖向固定安装有中杆，中杆的外侧嵌套设置有成型环，外箱体的底端中部固定安装有支撑座，支撑座内部底端的左右两侧均固定安装有多级液压缸，支撑座的内部横向嵌入设置有安装板。本实用新型专利技术脱模速度更快，脱模时不容易造成塑料盖损伤，而且可以调整塑料盖成型的内直径，灵活度更，使用更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盖注塑模具


[0001]本技术涉及注塑装置
，尤其涉及一种塑料盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成塑料形品，之后将成型后的塑料形品从模具中取出。
[0003]如现有技术中专利号为CN201921606015.7的一种一种塑料盖体的注塑模具，包括具备开合位移的第一注塑模座和第二注塑模座，第一注塑模座上设有若干第一模位，第二注塑模座上设有若干与第一模位相对应设置的第二模位，第一模位包括第一型块和注胶轴柱，第一型块上设有与注胶轴柱相连通的模型凹槽，第二模位包括第二型块和模芯，第二型块上设有用于凹型槽成型的凸筋体，第二型块上开设有供模芯伸缩位移的滑配通道。
[0004]本技术能实现特定塑料盖体的一次性注塑成型，满足凹型槽、滑配沉槽、配接凸起、圆形凹槽的成型需求，且采用可伸缩模芯设计，易于实现注塑件自动化脱模作业。满足塑料盖体的批量化注塑生产需求，生产效率较高。但是该种装置在使用过程中，塑料成品脱模不够彻底，而且不便于调整塑料成品成型时内直径，灵活度较低，使用不够方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种塑料盖注塑模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种塑料盖注塑模具，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右侧固定安装有控制开关，所述外箱体的内部上方固定安装有模板，所述有模板底部的左右端均开口设置有密封槽，所述模板上方的左右端均开孔设置有限位孔，所述模板的上方嵌套设置有密封盖，所述密封盖的内部下方通过螺杆固定连接有上压板，所述密封盖外壁的左右端均横向插设有定位栓，所述模板的中部竖向固定安装有中杆，所述中杆的外侧嵌套设置有成型环，所述外箱体的底端中部固定安装有支撑座，所述支撑座内部底端的左右两侧均固定安装有多级液压缸，所述支撑座的内部横向嵌入设置有安装板，所述安装板上表面的左右端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有顶盘。
[0008]优选的，所述中杆的外侧嵌套设置有四个直径大小不一致的成型环，所述成型环的上表面与中杆的上表面均处在同一横向水平面上。
[0009]优选的，所述上压板的外壁紧贴模板的内壁，所述上压板在模板的内部呈水平方向上下滑动，所述上压板的左上方竖向嵌入设置有注塑管。
[0010]优选的，所述定位栓与模板的限位孔相契合，所述定位栓与限位孔均处在同一横向水平面上。
[0011]优选的，两个所述多级液压缸上方输出端的推杆与安装板之间固定连接，所述安装板在支撑座的内部呈水平方向上下滑动。
[0012]优选的，所述支撑柱的顶盘嵌入设置在模板的密封槽中，所述顶盘与密封槽相契合，所述顶盘的上表面与模板的底端均处在同一横向水平面上。
[0013]优选的，所述多级液压缸通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
[0014]本技术提供了一种塑料盖注塑模具，具有以下有益效果：
[0015]1、该种塑料盖注塑模具通过设置有顶盘，使得当模板中成型后的塑料盖在脱模时，多级液压缸通过安装板和支撑柱推动顶盘上移，使得顶盘推动模板内成型的塑料盖上移，快速从模板上方伸出，脱模速度更快，且不容易对塑料盖造成损伤，使用更加方便。
[0016]2、该种塑料盖注塑模具通过设置有成型环，使得当在调整塑料盖成型内径的大小时，由于四个直径大小不一的成型环嵌套在中杆的外侧，可根据实际情况使用相适应大小的成型环对塑料盖进行成型，从而实现对塑料盖成型时内直径大小的调整，同时可通过拧动螺杆，使得上压板在模板内部上下滑动，调整塑料盖上方成型时的厚度，灵活度更高，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中成型环局部结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术中安装板局部结构示意图；
[0020]图4为本技术中图1A处放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1‑
外箱体，2
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控制开关，3
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模板，301
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密封槽，4
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限位孔，5
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密封盖，6
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上压板，601
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定位栓，7
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中杆，8
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成型环，9
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支撑座，901
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多级液压缸，10
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安装板，11
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支撑柱，12
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顶盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
4，一种塑料盖注塑模具，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右侧固定安装有控制开关2，外箱体1的内部上方固定安装有模板3，有模板3底部的左右端均开口设置有密封槽301，模板3上方的左右端均开孔设置有限位孔4，模板3的上方嵌套设置有密封盖5，密封盖5的内部下方通过螺杆固定连接有上压板6，密封盖5外壁的左右端均横向插设有定位栓601，模板3的中部竖向固定安装有中杆7，中杆7的外侧嵌套设置有成型环8，外箱体1的底端中部固定安装有支撑座9，支撑座9内部底端的左右两侧均固定安装有多级液压缸901，支撑座9的内部横向嵌入设置有安装板10，安装板10上表面的左右端均固定安装有支撑柱11，支撑柱11的上方固定安装有顶盘12。
[0025]本实施例中，中杆7的外侧嵌套设置有四个直径大小不一致的成型环8，成型环8的上表面与中杆7的上表面均处在同一横向水平面上，在调整塑料盖成型内径的大小时，可根
据实际情况使用相适应大小的成型环8对塑料盖进行成型，从而实现对塑料盖成型时内直径大小的调整，使用更加方便。
[0026]本实施例中，上压板6的外壁紧贴模板3的内壁，上压板6在模板3的内部呈水平方向上下滑动，上压板6的左上方竖向嵌入设置有注塑管，可通过拧动上压板6上方的螺杆，使得上压板6在模板3内部上下滑动，调整塑料盖上方成型时的厚度，灵活度更高，使用更加方便。
[0027]本实施例中，定位栓601与模板3的限位孔4相契合，定位栓601与限位孔4均处在同一横向水平面上，使得当密封盖5盖紧在模板3的上方时，通过将定位栓601嵌入在模板3的限位孔4中，实现对密封盖5的锁紧固定。
[0028]本实施例中，两个多级液压缸901上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料盖注塑模具，包括外箱体(1)和控制开关(2)，所述外箱体(1)的右侧固定安装有控制开关(2)，其特征在于，所述外箱体(1)的内部上方固定安装有模板(3)，所述有模板(3)底部的左右端均开口设置有密封槽(301)，所述模板(3)上方的左右端均开孔设置有限位孔(4)，所述模板(3)的上方嵌套设置有密封盖(5)，所述密封盖(5)的内部下方通过螺杆固定连接有上压板(6)，所述密封盖(5)外壁的左右端均横向插设有定位栓(601)，所述模板(3)的中部竖向固定安装有中杆(7)，所述中杆(7)的外侧嵌套设置有成型环(8)，所述外箱体(1)的底端中部固定安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)内部底端的左右两侧均固定安装有多级液压缸(901)，所述支撑座(9)的内部横向嵌入设置有安装板(10)，所述安装板(10)上表面的左右端均固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上方固定安装有顶盘(12)。2.根据权利要求1所述的塑料盖注塑模具，其特征在于，所述中杆(7)的外侧嵌套设置有四个直径大小不一致的成型环(8)，所述成型环(8)的上表面与中杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：田荣荣，
申请(专利权)人：哈尔滨市恒发塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：