铸件生产用等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机的技术领域，特别是涉及一种铸件生产用等离子切割机；其可通过机械对圆柱体铸件进行下料，使其在下料过程中逐渐冷却，可有效提高切割效率；包括切割台、龙门架、第一液压缸、安装板、半圆形压板、两组等离子切割头、两组安装撑、两组第二液压缸、L型安装架、第三液压缸、半圆形放置架、转辊、第一伺服电机、同步带和传送机构，龙门架固定安装于切割台的顶端左部，第一液压缸固定安装于龙门架上，半圆形压板和半圆形放置架上均可转动设置有多组辅助辊，传送机构包括转动支撑、可转动设置于转动支撑上的两组第一传送辊和套设于两组第一传送辊上的第一传送带及第二伺服电机。电机。电机。

【技术实现步骤摘要】
铸件生产用等离子切割机


[0001]本技术涉及切割机的
，特别是涉及一种铸件生产用等离子切割机。

技术介绍

[0002]众所周知，铸件生产用等离子切割机是一种用于圆柱体铸件两端端部进行切割的设备；现有的铸件生产用等离子切割机将圆柱体铸件切割加工完毕后，因圆柱体铸件温度较高，人工进行下料时需进行等待，等待时间较长，影响了圆柱体铸件的切割效率，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可通过机械对圆柱体铸件进行下料，使其在下料过程中逐渐冷却，可有效提高切割效率的铸件生产用等离子切割机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括切割台、龙门架、第一液压缸、安装板、半圆形压板、两组等离子切割头、两组安装撑、两组第二液压缸、L型安装架、第三液压缸、半圆形放置架、转辊、第一伺服电机、同步带和传送机构，所述龙门架固定安装于所述切割台的顶端左部，所述第一液压缸固定安装于所述龙门架上，所述安装板设置于所述龙门架的输出端，所述半圆形压板固定安装于所述安装板的底端中部，所述两组等离子切割头分别固定安装于所述安装板的底端前部和后部，所述两组安装撑分别固定安装于所述安装板的前端和后端，所述两组第二液压缸分别固定安装于所述安装撑上，所述L型安装架固定安装于所述安装板的前端中部，所述第三液压缸固定安装于所述L型安装架上，所述半圆形放置架固定安装于所述切割台的顶端左部，所述半圆形放置架位于半圆形压板的正下方，所述转辊可转动设置于所述半圆形放置架上，所述转辊的顶端伸入至半圆形放置架内，所述第一伺服电机固定安装于所述切割台的顶端左部，所述第一伺服电机的输出端与所述转辊通过同步带传动连接，所述半圆形压板和半圆形放置架上均可转动设置有多组辅助辊，所述传送机构设置于所述切割台的顶端右部，所述传送机构包括转动支撑、可转动设置于转动支撑上的两组第一传送辊和套设于两组第一传送辊上的第一传送带及第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装于转动支撑上，所述第二伺服电机的输出端与靠近切割台右部的一组第一传送辊传动连接。
[0007]优选的，还包括两组第二传送辊和第二传送带，所述两组第二传送辊分别可转动设置于所述切割台左部和右部的转动支撑上，所述第二传送带分别套设于两组第二传送辊上，第二传送带位于第一传送带的正上方。
[0008]优选的，还包括两组齿轮，所述切割台右部的第一传送辊和第二传送辊通过两组齿轮传动连接。
[0009]优选的，所述切割台的右部设置有承接斗，承接斗的承接端与第一传送带的顶端
面衔接平齐。
[0010]优选的，还包括两组限位板，所述两组限位板均固定安装于所述转动支撑上，所述两组限位板分别与第一传送带内顶部和第二传送带内底部紧密接触。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件生产用等离子切割机，具备以下有益效果：该铸件生产用等离子切割机，通过将圆柱体铸件放置于半圆形放置架上，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，安装板带动半圆形压板向下移动，圆柱体铸件与半圆形放置架和半圆形压板上的转辊及辅助辊紧密接触，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动转辊转动，从而使转辊带动圆柱体铸件转动，启动两组等离子切割头，对转动的圆柱体铸件两端端部进行切割处理，切割完毕后，启动两组第二液压缸，两组第二液压缸的输出端伸长，两组第二液压缸的输出端分别插入至圆柱体铸件的前部和后部，再次启动第一液压缸，第一液压缸的输出端缩短，安装板向上移动一定距离，从而使切割后的圆柱体铸件自半圆形放置架内脱离，启动第三液压缸，第三液压缸的输出端伸长，第三液压缸的输出端将圆柱体铸件向右推动，使圆柱体铸件的中心向右移动，两组第二液压缸的输出端复位并自圆柱体铸件的两端端部脱离，从而使圆柱体铸件落至第一传送带上，启动第二伺服电机，使第一传送带动带动圆柱体铸件缓慢向右移动，此时进行下一组圆柱体铸件的上料和切割作业，与此同时使被切割后的圆柱体铸件进行冷却降温，可通过机械对圆柱体铸件进行下料，使其在下料过程中逐渐冷却，可有效提高切割效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的左前视立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的右后视立体结构示意图；
[0016]附图中标记：1、切割台；2、龙门架；3、第一液压缸；4、安装板；5、半圆形压板；6、等离子切割头；7、安装撑；8、第二液压缸；9、L型安装架；10、第三液压缸；11、半圆形放置架；12、转辊；13、第一伺服电机；14、同步带；15、辅助辊；16、转动支撑；17、第一传送辊；18、第一传送带；19、第二伺服电机；20、第二传送辊；21、第二传送带；22、齿轮；23、承接斗；24、限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的铸件生产用等离子切割机，包括切割台1、龙门架2、第一液压缸3、安装板4、半圆形压板5、两组等离子切割头6、两组安装撑7、两组第二液压缸8、L型安装架9、第三液压缸10、半圆形放置架11、转辊12、第一伺服电机13、同步带14和传送机构，龙门架2固定安装于切割台1的顶端左部，第一液压缸3固定安装于龙门架2上，安装板4设置于龙门架2的输出端，半圆形压板5固定安装于安装板4的底端中部，两组等离子切割头
6分别固定安装于安装板4的底端前部和后部，两组安装撑7分别固定安装于安装板4的前端和后端，两组第二液压缸8分别固定安装于安装撑7上，L型安装架9固定安装于安装板4的前端中部，第三液压缸10固定安装于L型安装架9上，半圆形放置架11固定安装于切割台1的顶端左部，半圆形放置架11位于半圆形压板5的正下方，转辊12可转动设置于半圆形放置架11上，转辊12的顶端伸入至半圆形放置架11内，第一伺服电机13固定安装于切割台1的顶端左部，第一伺服电机13的输出端与转辊12通过同步带14传动连接，半圆形压板5和半圆形放置架11上均可转动设置有多组辅助辊15，传送机构设置于切割台1的顶端右部，传送机构包括转动支撑16、可转动设置于转动支撑16上的两组第一传送辊17和套设于两组第一传送辊17上的第一传送带18及第二伺服电机19，第二伺服电机19固定安装于转动支撑16上，第二伺服电机19的输出端与靠近切割台1右部的一组第一传送辊17传动连接；通过将圆柱体铸件放置于半圆形放置架11上，启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端伸长，安装板4带动半圆形压板5向下移动，圆柱体铸件与半圆形放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用等离子切割机，其特征在于，包括切割台(1)、龙门架(2)、第一液压缸(3)、安装板(4)、半圆形压板(5)、两组等离子切割头(6)、两组安装撑(7)、两组第二液压缸(8)、L型安装架(9)、第三液压缸(10)、半圆形放置架(11)、转辊(12)、第一伺服电机(13)、同步带(14)和传送机构，所述龙门架(2)固定安装于所述切割台(1)的顶端左部，所述第一液压缸(3)固定安装于所述龙门架(2)上，所述安装板(4)设置于所述龙门架(2)的输出端，所述半圆形压板(5)固定安装于所述安装板(4)的底端中部，所述两组等离子切割头(6)分别固定安装于所述安装板(4)的底端前部和后部，所述两组安装撑(7)分别固定安装于所述安装板(4)的前端和后端，所述两组第二液压缸(8)分别固定安装于所述安装撑(7)上，所述L型安装架(9)固定安装于所述安装板(4)的前端中部，所述第三液压缸(10)固定安装于所述L型安装架(9)上，所述半圆形放置架(11)固定安装于所述切割台(1)的顶端左部，所述半圆形放置架(11)位于半圆形压板(5)的正下方，所述转辊(12)可转动设置于所述半圆形放置架(11)上，所述转辊(12)的顶端伸入至半圆形放置架(11)内，所述第一伺服电机(13)固定安装于所述切割台(1)的顶端左部，所述第一伺服电机(13)的输出端与所述转辊(12)通过同步带(14)传动连接，所述半圆形压板(5)和半圆形放置架(11)上均可转动设置有多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小康，杨国成，
申请(专利权)人：河北隆泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：