铸件加工用抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸清理机的技术领域，特别是涉及一种铸件加工用抛丸清理机；其可对筒状铸件进行全面抛丸处理，提高抛丸处理效率和效果；包括抛丸器和处理箱，抛丸器固定安装于处理箱的顶端，抛丸器的输出端伸入至处理箱内，处理箱上设置有取放门；还包括驱动电机、安装筒、安装座、多组转轴和第一锥形齿轮，安装筒固定安装于处理箱内底部，驱动电机固定安装于安装筒内，安装座可转动设置于安装筒的顶端中部，驱动电机的输出端与安装座传动连接，第一锥形齿轮固定安装于安装筒的顶端，多组转轴均可转动设置于安装座的周向外壁上，多组转轴上均固定设置有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，多组转轴上均设置有固定板和紧固板。紧固板。紧固板。

【技术实现步骤摘要】
铸件加工用抛丸清理机


[0001]本技术涉及抛丸清理机的
，特别是涉及一种铸件加工用抛丸清理机。

技术介绍

[0002]众所周知，铸件加工用抛丸清理机是一种用于筒状铸件表面氧化层进行清理的设备；现有的铸件加工用抛丸清理机包括抛丸器和处理箱，抛丸器固定安装于处理箱的顶端，抛丸器的输出端伸入至处理箱内，处理箱上设置有取放门；在进行铸件抛丸处理时，将筒状铸件放入至处理箱内，通过启动抛丸器，使抛丸器将磨料高速抛出，对筒状铸件进行抛丸处理即可；然而使用中发现，因筒状铸件静置放置于处理箱内，其与磨料接触范围有限，抛丸处理不彻底，需对筒状铸件翻转后进行二次抛丸处理，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对筒状铸件进行全面抛丸处理，提高抛丸处理效率和效果的铸件加工用抛丸清理机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括抛丸器和处理箱，抛丸器固定安装于处理箱的顶端，抛丸器的输出端伸入至处理箱内，处理箱上设置有取放门；还包括驱动电机、安装筒、安装座、多组转轴和第一锥形齿轮，所述安装筒固定安装于所述处理箱内底部，所述驱动电机固定安装于所述安装筒内，所述安装座可转动设置于所述安装筒的顶端中部，所述驱动电机的输出端与所述安装座传动连接，所述第一锥形齿轮固定安装于所述安装筒的顶端，所述多组转轴均可转动设置于所述安装座的周向外壁上，所述多组转轴上均固定设置有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述多组转轴上均设置有固定板和紧固板，所述固定板固定安装于转轴上靠近安装座的一侧，所述紧固板螺装安装于转轴远离安装座的一侧。
[0007]优选的，还包括回料风机、回料管、环形管和集料槽，所述集料槽固定安装于所述处理箱内底部，所述环形管固定设置于所述集料槽的底端，所述环形管的输入端伸入至集料槽内，所述回料风机固定安装于所述处理箱的后端底部，所述回料风机的输入端与所述环形管的输出端连通，所述回料风机的输出端与所述回料管的输入端连通，所述回料管的输出端与所述抛丸器的输入端连通。
[0008]优选的，还包括锥形罩和连接柱，所述连接柱的底端与所述安装座的顶端中部固定连接，所述锥形罩的底端与所述连接柱的顶端连接。
[0009]优选的，所述集料槽为半圆形环槽。
[0010]优选的，所述固定板和紧固板上均粘接有橡胶层。
[0011]优选的，所述紧固板上远离安装座的一侧设置有转动把手。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件加工用抛丸清理机，具备以下有益效果：该铸件加工用抛丸清理机，通过开启取放门，将多组筒状铸件分别套设于转轴上，通过紧固板和固定板将筒状铸件进行固定，启动驱动电机，驱动电机带动安装座转动，从而使转轴绕处理箱的中心轴线做圆周运动，经多组第二锥形齿轮绕第一锥形齿轮转动，从而使多组转轴均自转，启动抛丸器，抛丸器将磨料高速抛出，使多组筒状铸件依次移至抛丸器输出端底部，从而可对筒状铸件外壁进行全面抛丸处理，提高抛丸处理效率和效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部剖切立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的上视结构示意图；
[0017]图4是本技术的图3中A
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A处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、抛丸器；2、处理箱；3、取放门；4、驱动电机；5、安装筒；6、安装座；7、转轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、固定板；11、紧固板；12、回料风机；13、回料管；14、环形管；15、集料槽；16、锥形罩；17、连接柱；18、橡胶层；19、转动把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的铸件加工用抛丸清理机，包括抛丸器1和处理箱2，抛丸器1固定安装于处理箱2的顶端，抛丸器1的输出端伸入至处理箱2内，处理箱2上设置有取放门3；还包括驱动电机4、安装筒5、安装座6、多组转轴7和第一锥形齿轮8，安装筒5固定安装于处理箱2内底部，驱动电机4固定安装于安装筒5内，安装座6可转动设置于安装筒5的顶端中部，驱动电机4的输出端与安装座6传动连接，第一锥形齿轮8固定安装于安装筒5的顶端，多组转轴7均可转动设置于安装座6的周向外壁上，多组转轴7上均固定设置有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9啮合，多组转轴7上均设置有固定板10和紧固板11，固定板10固定安装于转轴7上靠近安装座6的一侧，紧固板11螺装安装于转轴7远离安装座6的一侧；通过开启取放门3，将多组筒状铸件分别套设于转轴7上，通过紧固板11和固定板10将筒状铸件进行固定，启动驱动电机4，驱动电机4带动安装座6转动，从而使转轴7绕处理箱2的中心轴线做圆周运动，经多组第二锥形齿轮9绕第一锥形齿轮8转动，从而使多组转轴7均自转，启动抛丸器1，抛丸器1将磨料高速抛出，使多组筒状铸件依次移至抛丸器1输出端底部，从而可对筒状铸件外壁进行全面抛丸处理，提高抛丸处理效率和效果。
[0021]本技术的铸件加工用抛丸清理机，还包括回料风机12、回料管13、环形管14和集料槽15，集料槽15固定安装于处理箱2内底部，环形管14固定设置于集料槽15的底端，环形管14的输入端伸入至集料槽15内，回料风机12固定安装于处理箱2的后端底部，回料风机12的输入端与环形管14的输出端连通，回料风机12的输出端与回料管13的输入端连通，回
料管13的输出端与抛丸器1的输入端连通；处理箱2内的磨料落至集料槽15内，通过启动回料风机12，经回料风机12加压后将集料槽15内收集的磨料通过环形管14和回料管13回流至抛丸器1内进行回用；还包括锥形罩16和连接柱17，连接柱17的底端与安装座6的顶端中部固定连接，锥形罩16的底端与连接柱17的顶端连接；通过锥形罩16的设置，可对磨料进行阻挡，避免磨料落至第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9之间而影响第二锥形齿轮9的正常运转，保证转轴7能自由转动；集料槽15为半圆形环槽；通过集料槽15的半圆形环槽设置，可便于对磨料进行集中收集，有效减少磨料在集料槽15内积存；固定板10和紧固板11上均粘接有橡胶层18；通过橡胶层18的设置，可增大固定板10、紧固板11与筒状铸件之间的摩擦力，从而更好的将筒状铸件进行限位固定；紧固板11上远离安装座6的一侧设置有转动把手19；通过转动把手19的设置，可为操作者提供较好的着力点，便于将紧固板11与转轴7远离安装座6的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用抛丸清理机，包括抛丸器(1)和处理箱(2)，抛丸器(1)固定安装于处理箱(2)的顶端，抛丸器(1)的输出端伸入至处理箱(2)内，处理箱(2)上设置有取放门(3)；其特征在于，还包括驱动电机(4)、安装筒(5)、安装座(6)、多组转轴(7)和第一锥形齿轮(8)，所述安装筒(5)固定安装于所述处理箱(2)内底部，所述驱动电机(4)固定安装于所述安装筒(5)内，所述安装座(6)可转动设置于所述安装筒(5)的顶端中部，所述驱动电机(4)的输出端与所述安装座(6)传动连接，所述第一锥形齿轮(8)固定安装于所述安装筒(5)的顶端，所述多组转轴(7)均可转动设置于所述安装座(6)的周向外壁上，所述多组转轴(7)上均固定设置有第二锥形齿轮(9)，第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)啮合，所述多组转轴(7)上均设置有固定板(10)和紧固板(11)，所述固定板(10)固定安装于转轴(7)上靠近安装座(6)的一侧，所述紧固板(11)螺装安装于转轴(7)远离安装座(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的铸件加工用抛丸清理机，其特征在于，还包括回料风机(12)、回料管(13)、环...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小康，杨国成，
申请(专利权)人：河北隆泰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：