一种高韧性防水型医用无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性防水型医用无纺布，无纺布本体的上表面压合连接有隔离层，无纺布本体的下表面压合连接有骨架层，隔离层的上端通过连接层热粘接有面层，骨架层的下端通过连接层热粘接有基层，其中，面层与隔离层的粘接处、骨架层与基层的粘接处均设置有活性炭结构层；无纺布本体包括混合纤维层和凝脂层，混合纤维层由纵横交错的聚酯纤维丝不定向水平排列构成的纤维网层。通过防水材料制成的面层和基层进行表层防水，填充有填充凝脂的多层纤维网层进行内层防水，且该无纺布从面层至无纺布本体均不含有吸附和容纳水分子的细小空腔，因此该无纺布吸水性低，具有优异的防水性能。水性能。水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性防水型医用无纺布


[0001]本技术涉及无纺布
，尤其涉及一种高韧性防水型医用无纺布。

技术介绍

[0002]优良的医用无纺布，一般需要采用三层熔喷层结构，行业中普通的医用无纺布使用的是单层熔喷层结构，相较而言，三层结构的阻菌性能，要更优于单层的结构，而非医用的普通无纺布，中间并没有熔喷层，并不能进行阻菌作用，医用无纺布因其良好的除菌效果受到医护人员的青睐，然而，现有的医用无纺布在韧性方面的表现很差，受力后容易断裂，且现有的医用无纺布一般不能防水，与水接触后就会报废，浪费了资源，因此需要一种高韧性防水型医用无纺布。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高韧性防水型医用无纺布，通过防水材料制成的面层和基层进行表层防水，填充有填充凝脂的多层纤维网层进行内层防水，且该无纺布从面层至无纺布本体均不含有吸附和容纳水分子的细小空腔，因此该无纺布吸水性低，具有优异的防水性能，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性防水型医用无纺布，包括无纺布本体、面层、隔离层、骨架层、基层、连接层和活性炭结构层，所述无纺布本体的上表面压合连接有隔离层，所述无纺布本体的下表面压合连接有骨架层，所述隔离层的上端通过连接层热粘接有面层，所述骨架层的下端通过连接层热粘接有基层，其中，所述面层与隔离层的粘接处、骨架层与基层的粘接处均设置有活性炭结构层；
[0005]所述无纺布本体包括混合纤维层和凝脂层，所述混合纤维层由纵横交错的聚酯纤维丝不定向水平排列构成的纤维网层，所述混合纤维层共有多层纤维网层，多层纤维网层的上表面、下表面和空隙中填充凝脂构成凝脂层；
[0006]所述连接层由多根热熔型聚酯纤维单丝构成，热熔型聚酯纤维单丝的一端呈弯钩状。
[0007]优选的，所述面层和基层均为防水材料制成的结构层。
[0008]优选的，所述隔离层多孔性聚酯纤维薄膜，该薄膜层厚度低于1mm。
[0009]优选的，所述凝脂层由纯聚氨酯树脂凝固后形成，凝脂层的厚度为0.6~1.2mm。
[0010]优选的，所述骨架层由聚酯纤维压合而成的结构层，该结构层厚度为1~1.8mm。
[0011]优选的，所述面层与隔离层之间的聚酯纤维单丝一端熔接于隔离层上，另一端勾连面层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的一种高韧性防水型医用无纺布，多根热熔型聚酯纤维单丝构成连接层，聚酯纤维单丝一端勾连面层或基层，另一端熔接隔离层或骨架层，不仅形成活性炭结构层的容置空间，还将无纺布本体两侧的结构层连接为整体，提高传统无纺布的韧性，耐撕
拉，不易分层和松散；通过防水材料制成的面层和基层进行表层防水，填充有填充凝脂的多层纤维网层进行内层防水，且该无纺布从面层至无纺布本体均不含有吸附和容纳水分子的细小空腔，因此该无纺布吸水性低，具有优异的防水性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术的纵向剖视图；
[0016]图3为本技术的面层与隔离层连接图；
[0017]图4为本技术的无纺布本体结构图。
[0018]图中：1、无纺布本体；11、混合纤维层；12、凝脂层；2、面层；3、隔离层；4、骨架层；5、基层；6、连接层；7、活性炭结构层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，一种高韧性防水型医用无纺布，包括无纺布本体1、面层2、隔离层3、骨架层4、基层5、连接层6和活性炭结构层7，无纺布本体1的上表面压合连接有隔离层3，隔离层3多孔性聚酯纤维薄膜，该薄膜层厚度低于1mm，无纺布本体1的下表面压合连接有骨架层4，骨架层4由聚酯纤维压合而成的结构层，该结构层厚度为1~1.8mm，隔离层3的上端通过连接层6热粘接有面层2，面层2和基层5均为防水材料制成的结构层，通过防水材料制成的面层2和基层5进行表层防水，填充有填充凝脂的多层纤维网层进行内层防水，且该无纺布从面层2至无纺布本体1均不含有吸附和容纳水分子的细小空腔，因此该无纺布吸水性低，具有优异的防水性能，面层2与隔离层3之间的聚酯纤维单丝一端熔接于隔离层3上，另一端勾连面层2，骨架层4的下端通过连接层6热粘接有基层5，其中，面层2与隔离层3的粘接处、骨架层4与基层5的粘接处均设置有活性炭结构层7，活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除大多数有机污染物和某些无机物，具有良好的消毒杀菌效果，骨架层4与基层5之间的聚酯纤维单丝一端熔接于骨架层4上，另一端勾连基层5。
[0021]连接层6由多根热熔型聚酯纤维单丝构成，热熔型聚酯纤维单丝的一端呈弯钩状，多根热熔型聚酯纤维单丝构成连接层6，聚酯纤维单丝一端勾连面层2或基层5，另一端熔接隔离层3或骨架层4，不仅形成活性炭结构层7的容置空间，还将无纺布本体1两侧的结构层连接为整体，提高传统无纺布的韧性，耐撕拉，不易分层和松散。
[0022]请参阅图4，无纺布本体1包括混合纤维层11和凝脂层12，混合纤维层11由纵横交错的聚酯纤维丝不定向水平排列构成的纤维网层，混合纤维层11共有多层纤维网层，多层纤维网层的上表面、下表面和空隙中填充凝脂构成凝脂层12，凝脂层12由纯聚氨酯树脂凝固后形成，凝脂层12的厚度为0.6~1.2mm。
[0023]工作原理：热熔型聚酯纤维单丝的一端呈弯钩状，多根热熔型聚酯纤维单丝构成
连接层6，聚酯纤维单丝一端勾连面层2或基层5，另一端熔接隔离层3或骨架层4，不仅形成活性炭结构层7的容置空间，还将无纺布本体1两侧的结构层连接为整体，面层2和基层5均为防水材料制成的结构层，通过防水材料制成的面层2和基层5进行表层防水，填充有填充凝脂的多层纤维网层进行内层防水。
[0024]综上所述：本技术的一种高韧性防水型医用无纺布，无纺布本体1的上表面压合连接隔离层3，隔离层3多孔性聚酯纤维薄膜，该薄膜层厚度低于1mm，无纺布本体1的下表面压合连接有骨架层4，骨架层4由聚酯纤维压合而成的结构层，该结构层厚度为1~1.8mm，隔离层3的上端通过连接层6热粘接有面层2，面层2和基层5均为防水材料制成的结构层，通过防水材料制成的面层2和基层5进行表层防水，填充有填充凝脂的多层纤维网层进行内层防水，且该无纺布从面层2至无纺布本体1均不含有吸附和容纳水分子的细小空腔，因此该无纺布吸水性低，具有优异的防水性能，面层2与隔离层3之间的聚酯纤维单丝一端熔接于隔离层3上，另一端勾连面层2，骨架层4的下端通过连接层6热粘接有基层5，其中，面层2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性防水型医用无纺布，其特征在于：包括无纺布本体（1）、面层（2）、隔离层（3）、骨架层（4）、基层（5）、连接层（6）和活性炭结构层（7），所述无纺布本体（1）的上表面压合连接有隔离层（3），所述无纺布本体（1）的下表面压合连接有骨架层（4），所述隔离层（3）的上端通过连接层（6）热粘接有面层（2），所述骨架层（4）的下端通过连接层（6）热粘接有基层（5），其中，所述面层（2）与隔离层（3）的粘接处、骨架层（4）与基层（5）的粘接处均设置有活性炭结构层（7）；所述无纺布本体（1）包括混合纤维层（11）和凝脂层（12），所述混合纤维层（11）由纵横交错的聚酯纤维丝不定向水平排列构成的纤维网层，所述混合纤维层（11）共有多层纤维网层，多层纤维网层的上表面、下表面和空隙中填充凝脂构成凝脂层（12）；所述连接层（6）由多根热熔型聚酯纤维单丝构成，热熔型聚酯纤维单丝的一端呈弯钩状。2.根据权利要求1所述的一种高韧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志红，甄方稳，杜月，李帅宁，陈志远，杨羿，
申请(专利权)人：河南树仁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：