一种用于电解铝生产加工的废料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有隔板，所述隔板顶部设置有过滤框，所述过滤框底端设置有过滤膜，所述过滤框内部安装有活性炭层。本实用新型专利技术中，在过滤框内部安装有活性炭吸附层，在过滤框的底端设置有过滤膜，通过活性炭吸附层和过滤膜的配合使用，便于在阳极的气体通过废气入口进入到装置本体内部时，使活性炭层和过滤膜对废气中的有害气体和固体粉尘进行处理，此方式操作简单，可以在很大程度上降低废气中的危害物质的含量，其次通过把活性炭层和过滤膜安装在过滤框内部，从而方便后期对活性炭层和过滤膜的更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解铝生产加工的废料处理装置


[0001]本技术涉及电解
，尤其涉及一种用于电解铝生产加工的废料处理装置。

技术介绍

[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
‑
氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]在电解铝结束完成后，其阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的固体粉尘，固体粉尘尘中含有大量的有害物质，如果直接排放，会对周围环境和工作人员造成影响。
[0005]我们为此，提出了一种用于电解铝生产加工的废料处理装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在电解铝结束完成后，其阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的固体粉尘，固体粉尘尘中含有大量的有害物质，如果直接排放，会对周围环境和工作人员造成影响，而提出的一种用于电解铝生产加工的废料处理装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有隔板，所述隔板顶部设置有过滤框，所述过滤框底端设置有过滤膜，所述过滤框内部安装有活性炭层，所述过滤框表面开设有通孔，所述过滤框内部设置有横杆，所述装置本体表面上方设置有废气入口，所述废气入口一端与通孔贯通连接。
[0008]优选的，所述装置本体一侧安装有药液箱，所述药液箱内部插接有管道，所述管道一端贯穿药液箱表面与泵体连接，所述泵体一端通过管道与装置本体内部环形分流管贯通连接，所述环形分流管底端设置有高压喷嘴。
[0009]优选的，所述装置本体表面下方设置有排气口，所述装置本体表面下方设置有排液口。
[0010]优选的，所述高压喷嘴设置有多个，且多个高压喷嘴等距离环绕安装在环形分流管底端表面。
[0011]优选的，所述装置本体顶部表面安装有推把，且推把表面设置有防滑凸粒，所述装置本体顶部表面位于推把一侧通过合页安装有密封盖。
[0012]优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处，每个所述支腿底端均安装有一个滑轮。
[0013]优选的，所述装置本体表面安装有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置过滤框，在过滤框内部安装有活性炭吸附层，在过滤框的底端设置有过滤膜，通过活性炭吸附层和过滤膜的配合使用，便于在阳极的气体通过废气入口进入到装置本体内部时，使活性炭层和过滤膜对废气中的有害气体和固体粉尘进行处理，此方式操作简单，可以在很大程度上降低废气中的危害物质的含量，其次通过把活性炭层和过滤膜安装在过滤框内部，从而方便后期对活性炭层和过滤膜的更换。
[0016]2、本技术，通过设置药液箱、管道、泵体、环形分流管和高压喷嘴的配合使用，便于在废气进入装置本体内部时，工作人员通过控制器启动泵体，之后在泵体的作用下使管道对药液箱内部的液体进行抽取，之后再通过环形分流管底端的高压喷嘴喷入到装置本体内部，使药液与废气进行接触，对其进行中和，此方式便于使废气中的微型颗粒与液体接触，之后落入到装置本体内部进行流走，防止直接排出对环境造成危害。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种用于电解铝生产加工的废料处理装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于电解铝生产加工的废料处理装置过滤框示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于电解铝生产加工的废料处理装置环形分流管示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于电解铝生产加工的废料处理装置俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置本体；2、支腿；3、药液箱；4、管道；5、泵体；6、废气入口；7、推把；8、过滤框；9、隔板；10、环形分流管；11、排气口；12、排液口；13、通孔；14、活性炭层；15、横杆；16、过滤膜；17、高压喷嘴；18、密封盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
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4，一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，包括装置本体1，装置本体1内壁表面设置有隔板9，隔板9顶部设置有过滤框8，过滤框8底端设置有过滤膜16，过滤框8内部安装有活性炭层14，过滤框8表面开设有通孔13，过滤框8内部设置有横杆15，装置本体1表面上方设置有废气入口6，废气入口6一端与通孔13贯通连接。
[0027]本实施方案中：通过设置过滤框8，在使用时，首先使电解炉的排气口与装置本体1一侧的废气入口6接通，之后使废气通过废气入口6进入到装置本体1内部过滤框8内，使活性炭层14和过滤膜16对废气中的有害气体和固体粉尘进行处理，此方式操作简单，可以在很大程度上降低废气中的危害物质的含量，其次把活性炭层14和过滤膜16安装在过滤框8内部，从而方便后期对活性炭层14和过滤膜16的更换。
[0028]具体的，装置本体1一侧安装有药液箱3，药液箱3内部插接有管道4，管道4一端贯穿药液箱3表面与泵体5连接，泵体5一端通过管道4与装置本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内壁表面设置有隔板(9)，所述隔板(9)顶部设置有过滤框(8)，所述过滤框(8)底端设置有过滤膜(16)，所述过滤框(8)内部安装有活性炭层(14)，所述过滤框(8)表面开设有通孔(13)，所述过滤框(8)内部设置有横杆(15)，所述装置本体(1)表面上方设置有废气入口(6)，所述废气入口(6)一端与通孔(13)贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，其特征在于，所述装置本体(1)一侧安装有药液箱(3)，所述药液箱(3)内部插接有管道(4)，所述管道(4)一端贯穿药液箱(3)表面与泵体(5)连接，所述泵体(5)一端通过管道(4)与装置本体(1)内部环形分流管(10)贯通连接，所述环形分流管(10)底端设置有高压喷嘴(17)。3.根据权利要求1所述的一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，其特征在于，所述装置本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜雅，代松良，黄亚军，
申请(专利权)人：王煜雅，
类型：新型
国别省市：