本实用新型专利技术公开了一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有落料仓，所述落料仓内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构是由第一粉碎辊和第二粉碎辊组成，所述第一粉碎辊表面等距离开设有多个所述凹槽，所述第二粉碎辊表面等距离开设有多个所述凸块，所述凹槽和凸块表面设置有粉碎齿牙。本实用新型专利技术中，通过凹槽和凸块的配合使用，便于在工作时，工作人员把炭块通过进料口投入到粉碎机构内部，之后在凹槽和凸块的碾压下使炭块粉碎，其次在凹槽和凸块的表面设置有粉碎齿牙，通过设置粉碎齿牙，便于加快对炭块的处理，此方式操作简单，便于提高对炭块的粉碎效率，加快后期对炭块的处理。加快后期对炭块的处理。加快后期对炭块的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置
[0001]本技术涉及电解铝
，尤其涉及一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置。
技术介绍
[0002]至2017年我国已建成铝电解产能约4500万吨、实际产量超过3600万吨、占全球电解铝产能的50％以上。在铝电解生产过程中，炭阴极由于含氟盐的渗透而膨胀、进一步引起电解槽的破损报废。铝电解槽一般使用4～6年左右就需要停槽大修，取出所有的废槽衬材料(简称为大修渣)，废阴极炭块约占大修渣的50％。大修渣是电解铝生产过程中不可避免的固体废弃物，每生产1吨电解铝大约产生10～30kg的大修渣。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]在需要对电解铝槽废阴极炭块处理时，其中一道工序是对炭块进行粉碎研磨处理，现有的对炭块粉碎研磨设备，其结构过于复杂，同时粉碎效果不佳，不利于后期对炭块的处理。
[0005]我们为此，提出了一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在需要对电解铝槽废阴极炭块处理时，其中一道工序是对炭块进行粉碎研磨处理，现有的对炭块粉碎研磨设备，其结构过于复杂，同时粉碎效果不佳，不利于后期对炭块的处理，而提出的一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有落料仓，所述落料仓内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构是由第一粉碎辊和第二粉碎辊组成，所述第一粉碎辊表面等距离开设有多个所述凹槽，所述第二粉碎辊表面等距离开设有多个所述凸块，所述凹槽和凸块表面设置有粉碎齿牙，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊一端通过传动轴贯穿装置本体与驱动电机输出端连接。
[0008]优选的，所述装置本体内部位于落料仓底端贯通连接有研磨仓，所述研磨仓内部设置有研磨球，所述研磨球一端通过传动轴贯穿装置本体表面与驱动电机输出端连接，所述研磨仓表面开设有漏孔。
[0009]优选的，所述装置本体内部设置有出料板，且出料板底端安装有振动器，所述装置本体表面下方设置有出料口。
[0010]优选的，所述装置本体内部位于落料仓一侧对称安装有固定杆，且固定杆一侧设置有毛刷，所述毛刷一端分别于粉碎齿牙接触。
[0011]优选的，所述装置本体顶部表面设置有进料口。
[0012]优选的，所述装置本体底端通过支撑柱安装有支撑底座，且支撑底座底端设置有
万向轮。
[0013]优选的，所述装置本体表面安装有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置粉碎机构，粉碎机构是由第一粉碎辊和第二粉碎辊组成，同时第一粉碎辊表面开设有凹槽，第二粉碎辊表面设置有凸块，通过凹槽和凸块的配合使用，便于在工作时，工作人员把炭块通过进料口投入到粉碎机构内部，之后在凹槽和凸块的碾压下使炭块粉碎，其次在凹槽和凸块的表面设置有粉碎齿牙，通过设置粉碎齿牙，便于加快对炭块的处理，此方式操作简单，便于提高对炭块的粉碎效率，加快后期对炭块的处理。
[0016]2、本技术，通过设置研磨球和研磨仓的配合使用，在粉碎机构对炭块进行粉碎后，粉碎后的炭块通过落料仓进入到研磨仓内部，之后工作人员通过控制器启动驱动电机，使驱动电机通过一端的传动轴带动研磨球进行转动，之后对研磨仓内部的炭块进行二次研磨粉碎，此方式操作简单，便于二次对炭块进行研磨粉碎，提高炭块的粉碎精度，有利于对炭块后期的处理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置正视图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置粉碎机构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置本体；2、控制器；3、进料口；4、万向轮；5、支撑底座；6、出料口；7、粉碎机构；8、落料仓；9、研磨球；10、研磨仓；11、振动器；12、出料板；13、第一粉碎辊；14、凹槽；15、第二粉碎辊；16、凸块；17、粉碎齿牙；18、固定杆；19、毛刷。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
‑
4，一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置，包括装置本体1，装置本体1内部安装有落料仓8，落料仓8内部安装有粉碎机构7，粉碎机构7是由第一粉碎辊13和第二粉碎辊15组成，第一粉碎辊13表面等距离开设有多个凹槽14，第二粉碎辊15表面等距离开设有多个凸块16，凹槽14和凸块16表面设置有粉碎齿牙17，第一粉碎辊13和第二粉碎辊15一端通过传动轴贯穿装置本体1与驱动电机输出端连接。
[0027]本实施方案中：通过设置粉碎机构7，在工作时，工作人员把炭块通过进料口3投入到粉碎机构7内部，之后在凹槽14和凸块16的碾压下使炭块粉碎，其次在凹槽14和凸块16的表面设置有粉碎齿牙17，通过设置粉碎齿牙17，便于加快对炭块的处理，此方式操作简单，便于提高对炭块的粉碎效率，加快后期对炭块的处理。
[0028]具体的，装置本体1内部位于落料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有落料仓(8)，所述落料仓(8)内部安装有粉碎机构(7)，所述粉碎机构(7)是由第一粉碎辊(13)和第二粉碎辊(15)组成，所述第一粉碎辊(13)表面等距离开设有多个凹槽(14)，所述第二粉碎辊(15)表面等距离开设有多个凸块(16)，所述凹槽(14)和凸块(16)表面设置有粉碎齿牙(17)，所述第一粉碎辊(13)和第二粉碎辊(15)一端通过传动轴贯穿装置本体(1)与驱动电机输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部位于落料仓(8)底端贯通连接有研磨仓(10)，所述研磨仓(10)内部设置有研磨球(9)，所述研磨球(9)一端通过传动轴贯穿装置本体(1)表面与驱动电机输出端连接，所述研磨仓(10)表面开设有漏孔。3.根据权利要求1所述的一种用于电解铝槽废...
【专利技术属性】
技术研发人员：王煜雅，代松良，黄亚军，
申请(专利权)人：王煜雅，
类型：新型
国别省市：
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