薄壁长筒类零件端面加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁长筒类零件端面加工夹具，包括底板和支架，支架顶部设置有气缸；支架上设置有自润滑导套；上底座设置有导向杆；导向杆贯穿自润滑导套；下底座通过螺栓固定于支架底部；轴向定位气缸通过气缸连接板固定于支架上；轴向定位气缸活塞杆前端设置有轴向定位块，控制步骤包括：将待加工工件放入夹具；工件推到轴向定位块处；上底座部分夹紧到位；同时轴向定位机构定位块自动退回；工件加工完成，气缸带动上底座退回原位，定位块伸出。本实用新型专利技术薄壁长筒类零件端面加工夹具，降低了员工的劳动强度，配合双主轴数控镗床，实现了筒类零件一次装卡完成两侧端面加工，提高工件的加工合格率和加工效率，降低了工件返工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
薄壁长筒类零件端面加工夹具


[0001]本技术涉及一种机械加工辅助工具，具体的说，是涉及一种薄壁长筒类零件端面加工夹具。

技术介绍

[0002]薄壁类长筒类零件刚性较差，加工过程中易产生变形，影响其加工质量。因此在工件装卡过程中需保证工件装卡稳定性以及压紧量固定，同时需尽可能降低工件同一序装卡次数，以保证工件加工质量一致性。
[0003]薄壁长筒类零件端面加工使用的工装夹具为齐头具，配合设备为经济型数控车床。
[0004]在现有工装条件下，工件压紧靠工人手工拧紧调节螺栓，压紧量随机性较大，导致工件加工质量一致性较差。
[0005]同时，现有工装通过圆弧形定位套与工件接触实现装夹，随着工装的使用磨损以及部分工件的自身变形，导致工件于工装接触面积减小，降低工件装卡稳定性。
[0006]齐头具工装一端为固定轴向定位块，加工时配合经济型数控车床，需先完成一侧端面加工后二次装卡完成另一侧端面加工。
[0007]由于轴向定位为固定定位块，无法配合双主轴数控镗床实现一次装卡完成两侧端面加工，加工效率低，工件加工质量一致性难以保证。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种结构简单，操作方便，能够实现一次装卡完成两侧端面加工，提高加工质量和加工效率的薄壁长筒类零件端面加工夹具。
[0009]本技术所采取的技术方案是：
[0010]一种薄壁长筒类零件端面加工夹具，
[0011]包括底板和支架，支架为一体铸造而成；
[0012]支架通过螺栓固定在底板上，构成薄壁长筒类零件端面加工专用夹具的主体。
[0013]支架顶部设置有气缸；
[0014]支架上设置有自润滑导套；
[0015]气缸拉杆下端与上底座相连接；以提供动力源，气缸拉杆带动上底座上下移动。
[0016]上底座上设置有四根导向杆；
[0017]导向杆贯穿自润滑导套；导向杆在自润滑导套内滑动，定位精度较高。
[0018]下底座通过螺栓固定于支架底部；
[0019]定位铜套通过螺钉固定于上底座、下底座之上；
[0020]定位铜套直接接触工件进行工件装卡。
[0021]为了准确控制过盈量，在上底座和下底座接触面设置有片调整垫片；上下各两片。
[0022]通过更换定位铜套可实现不同规格尺寸工件装卡，通过更换调整垫片可调整工件
压紧过盈量，保证工件装卡稳定可靠。
[0023]轴向定位气缸通过气缸连接板固定于支架上；
[0024]轴向定位气缸活塞杆前端设置有轴向定位块；轴向定位气缸带动轴向定位块进行轴向移动；装卡工件时提供工件轴向定位，工件端面加工时轴向定位块缩回不影响两侧端面同时车削。
[0025]下底座两侧设置有四个定位销，上底座两侧设置有四个定位孔；实现一面两孔定位。
[0026]当启动夹具夹紧按钮时，气缸带动上底座下降，下底座上的定位销对应穿入上底座的定位孔中，而后夹具自动夹紧，保证了定位铜套闭合时上下两个半圆不发生相对错动，从而保证了工件的定位精度。
[0027]所述自润滑导套轴线沿竖直方向设置。
[0028]所述轴向定位气缸的中心线与定位铜套中心线重合。
[0029]所述定位铜套间隔30
°
均布设置有6个宽度为4.1mm的出气槽，间隔75
°
设置有6个Φ9
‑
Φ5.5的阶梯孔，间隔45
°
设置有2个Φ1.5的通孔。
[0030]本技术相对现有技术的有益效果：
[0031]本技术薄壁长筒类零件端面加工夹具，结构简单，提高了薄壁长筒类零件端面加工效率和加工合格率，工件两端端面跳动及表面质量满足工艺要求，并且本工装可以满足不同尺寸规格工件的加工需求。
[0032]本技术薄壁长筒类零件端面加工夹具，采用机械装置代替部分人工装夹操作，半自动化的设计降低了员工的劳动强度，配合双主轴数控镗床，成功地应用于薄壁长筒类零件端面加工中，实现了筒类零件一次装卡完成两侧端面加工，提高了工件的加工合格率和加工效率，降低了工件返工成本，并且工件加工质量一致性得到提高。
附图说明
[0033]图1是本技术薄壁长筒类零件端面加工夹具的主视结构示意图；
[0034]图2是本技术薄壁长筒类零件端面加工夹具的侧视结构示意图。
[0035]附图中主要部件符号说明：
[0036]图中：
[0037]1、轴向定位气缸
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2、定位孔
[0038]3、气缸连接板
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4、导向杆
[0039]5、气缸
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6、自润滑导套
[0040]7、底板
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8、轴向定位块
[0041]9、定位铜套
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10、支架
[0042]11、上底座
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12、调整垫片
[0043]13、下底座。
具体实施方式
[0044]以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明：
[0045]附图1和2可知，一种薄壁长筒类零件端面加工夹具，
[0046]包括底板7和支架10，支架为一体铸造而成；
[0047]支架10通过螺栓固定在底板7上，构成薄壁长筒类零件端面加工专用夹具的主体。
[0048]支架10顶部设置有气缸5；
[0049]支架10上设置有自润滑导套6；
[0050]气缸拉杆下端与上底座11相连接；以提供动力源，气缸拉杆带动上底座11上下移动。
[0051]上底座11上设置有四根导向杆4；
[0052]导向杆4贯穿自润滑导套6；导向杆4在自润滑导套6内滑动，定位精度较高。
[0053]下底座13通过螺栓固定于支架10底部；
[0054]定位铜套9通过螺钉固定于上底座11、下底座13之上；
[0055]定位铜套9直接接触工件进行工件装卡。
[0056]为了准确控制过盈量，在上底座和下底座接触面设置有4片调整垫片12；上下各两片。
[0057]通过更换定位铜套9可实现不同规格尺寸工件装卡，通过更换调整垫片12可调整工件压紧过盈量，保证工件装卡稳定可靠。
[0058]轴向定位气缸1通过气缸连接板3固定于支架10上；
[0059]轴向定位气缸活塞杆前端设置有轴向定位块8；轴向定位气缸带动轴向定位块8进行轴向移动；装卡工件时提供工件轴向定位，工件端面加工时轴向定位块8缩回不影响两侧端面同时车削。
[0060]下底座两侧设置有四个定位销，上底座两侧设置有四个定位孔2；实现一面两孔定位。
[0061]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁长筒类零件端面加工夹具，其特征在于：包括底板(7)和支架(10)，支架(10)通过螺栓固定在底板(7)上；支架(10)顶部设置有气缸(5)；支架(10)上设置有自润滑导套(6)；气缸拉杆下端与上底座(11)相连接；上底座(11)上设置有四根导向杆(4)；导向杆(4)贯穿自润滑导套(6)；下底座(13)通过螺栓固定于支架(10)底部；定位铜套(9)通过螺钉固定于上底座(11)、下底座(13)之上；在上底座和下底座接触面设置有4片调整垫片(12)；轴向定位气缸(1)通过气缸连接板(3)固定于支架(10)上；轴向定位气缸活塞杆前端设置有轴向定位块(8)；轴向定位气缸带动轴向定位块(8)进行轴向移动；下底...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊蕾，程绍杨，高兴，李纪耀，孟子茹，常斌，唐凤杰，刘阳，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：