一种低损耗高精度的攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低损耗高精度的攻丝设备，其包括移动座，所述移动座的顶部固定有两个相对的竖向的支撑板，两个支撑板的上端之间固定有横向的载物台，所述移动座上固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有与载物台转动连接的螺纹竖杆，螺纹竖杆上螺纹连接有升降板，升降板的两端均固定有贯穿载物台的导向杆，两个导向杆的上端之间转动安装有横向的转动杆。本实用新型专利技术不仅能够用于钻孔且还能够用于攻丝，且不需要像传统设备那样将钻头拆卸后更换丝锥再进行攻丝，从而能够节约时间，提高加工效率，且设置的隔离罩能够与内螺纹环组合使用，进而能够对丝锥主体或钻头主体进行隔离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗高精度的攻丝设备


[0001]本技术涉及攻丝设备领域，尤其涉及一种低损耗高精度的攻丝设备。

技术介绍

[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。目前在对物件进行攻丝前需要对设备进行钻孔，然而，传统的攻丝设备不具备钻孔功能，当需要钻孔时，需要使用额外的钻孔设备或将丝锥拆下更换钻头进行钻孔，使得加工步骤繁琐，降低了加工效率，为此，我们急需一种低损耗高精度的攻丝设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低损耗高精度的攻丝设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种低损耗高精度的攻丝设备，包括移动座，所述移动座的顶部固定有两个相对的竖向的支撑板，两个支撑板的上端之间固定有横向的载物台，所述移动座上固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有与载物台转动连接的螺纹竖杆，螺纹竖杆上螺纹连接有升降板，升降板的两端均固定有贯穿载物台的导向杆，两个导向杆的上端之间转动安装有横向的转动杆，转动杆上固定套装有固定套管，所述固定套管上固定有安装箱，安装箱的内侧固定有双头电机，所述双头电机的两个输出端分别固定有丝锥主体和钻头主体，所述安装箱的顶部和底部均固定有内螺纹环，丝锥主体和钻头主体均位于对应的内螺纹环的内侧，所述内螺纹环内螺纹连接有罩设于丝锥主体外侧的隔离罩，所述转动杆的右端设置有锁死机构。
[0006]优选的，所述锁死机构包括固定套装于转动杆右端的限位盘，限位盘上设置有对称设置的限位孔，其中一个限位孔内插接有插销，插销的一端与位于右侧的导向杆活动插接。
[0007]优选的，位于右侧的所述导向杆的上端设置有与插销匹配的插孔，且插销的端部插接于插孔内，且载物台上设置有位于钻头主体下方的卡盘。
[0008]优选的，所述转动杆的右端固定有转动盘，转动盘上固定有沿周向设置的防滑齿。
[0009]优选的，其中一个所述支撑板上固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机和双头电机均电连接。
[0010]优选的，所述隔离罩的长度大于丝锥主体或钻头主体的长度，且载物台上设置有与导向杆匹配的矩形孔，导向杆滑动配合于矩形孔内。
[0011]本技术通过载物台、驱动电机、螺纹竖杆、升降板、导向杆、转动杆、固定套管、钻头主体、插销和丝锥主体的设置，不仅能够用于钻孔且还能够用于攻丝，且不需要像传统设备那样将钻头拆卸后更换丝锥再进行攻丝，从而能够节约时间，提高加工效率，且设置的
隔离罩能够与内螺纹环组合使用，进而能够对丝锥主体或钻头主体进行隔离，使得加工安全性好，整个装置结构简单，制作成本低，且功耗小。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的正视示意图。
[0014]图中标号：1移动座、2支撑板、3载物台、4驱动电机、5螺纹竖杆、6升降板、7导向杆、8转动杆、9固定套管、10安装箱、11内螺纹环、12双头电机、13隔离罩、14丝锥主体、15钻头主体、16转动盘、17限位盘、18插销。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种低损耗高精度的攻丝设备，包括移动座1，移动座1的顶部固定有两个相对的竖向的支撑板2，两个支撑板2的上端之间固定有横向的载物台3，移动座1上固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定有与载物台3转动连接的螺纹竖杆5，螺纹竖杆5上螺纹连接有升降板6，升降板6的两端均固定有贯穿载物台3的导向杆7，两个导向杆7的上端之间转动安装有横向的转动杆8，转动杆8上固定套装有固定套管9，固定套管9上固定有安装箱10，安装箱10的内侧固定有双头电机12，双头电机12的两个输出端分别固定有丝锥主体14和钻头主体15，安装箱10的顶部和底部均固定有内螺纹环11，丝锥主体14和钻头主体15均位于对应的内螺纹环11的内侧，内螺纹环11内螺纹连接有罩设于丝锥主体14外侧的隔离罩13，转动杆8的右端设置有锁死机构。
[0017]本实施方式中，锁死机构包括固定套装于转动杆8右端的限位盘17，限位盘17上设置有对称设置的限位孔，其中一个限位孔内插接有插销18，插销18的一端与位于右侧的导向杆7活动插接，位于右侧的导向杆7的上端设置有与插销18匹配的插孔，且插销18的端部插接于插孔内，且载物台3上设置有位于钻头主体15下方的卡盘。
[0018]本实施方式中，转动杆8的右端固定有转动盘16，转动盘16上固定有沿周向设置的防滑齿，其中一个支撑板2上固定有控制器，控制器的型号为ATMEGA16，控制器的输出端与驱动电机4和双头电机12均电连接，隔离罩13的长度大于丝锥主体14或钻头主体15的长度，且载物台3上设置有与导向杆7匹配的矩形孔，导向杆7滑动配合于矩形孔内。
[0019]工作原理：本技术在使用将待攻丝零件固定于载物台3上，之后通过操作控制器启动驱动电机4即可驱动螺纹竖杆5转动，在螺纹的作用下，设置的升降板6和导向杆7下移，进而使得转动杆8、固定套管9和钻头主体15下移，通过双头电机12能够驱使钻头主体15转动，进而对零件进行钻孔，当钻孔完毕后，驱使钻头主体15上移，之后在将插销18拔出后转动转动盘16即可将丝锥主体14转向下方，之后插入插销18锁死，接着进行相同的步骤即可进行攻丝，整个过程操作简单，方便，且不需要像传统设备那样将钻头拆卸后更换丝锥再进行攻丝，从而能够节约时间，提高加工效率，且设置的隔离罩13能够与内螺纹环11组合使用，进而能够对丝锥主体14或钻头主体15进行隔离，使得加工安全性好，整个装置结构简
单，制作成本低，且功耗小。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗高精度的攻丝设备，包括移动座（1），其特征在于，所述移动座（1）的顶部固定有两个相对的竖向的支撑板（2），两个支撑板（2）的上端之间固定有横向的载物台（3），所述移动座（1）上固定有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出端固定有与载物台（3）转动连接的螺纹竖杆（5），螺纹竖杆（5）上螺纹连接有升降板（6），升降板（6）的两端均固定有贯穿载物台（3）的导向杆（7），两个导向杆（7）的上端之间转动安装有横向的转动杆（8），转动杆（8）上固定套装有固定套管（9），所述固定套管（9）上固定有安装箱（10），安装箱（10）的内侧固定有双头电机（12），所述双头电机（12）的两个输出端分别固定有丝锥主体（14）和钻头主体（15），所述安装箱（10）的顶部和底部均固定有内螺纹环（11），丝锥主体（14）和钻头主体（15）均位于对应的内螺纹环（11）的内侧，所述内螺纹环（11）内螺纹连接有罩设于丝锥主体（14）外侧的隔离罩（13），所述转动杆（8）的右端设置有锁死机构。2.根据权利要求1所述的一种低损耗高精度的攻丝设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永琴，屠焕勇，
申请(专利权)人：嘉兴德胜精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：