阀盖端面孔钻攻一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀盖端面孔钻攻一体机，属于金属冷加工设备技术领域，包括机身及用于装夹阀盖的夹具体，机身上设有纵向导轨及用于承托夹具体的滑台，滑台通过纵向移动机构驱动其沿着纵向导轨滑动；滑台上设有横向移动机构，用于驱动夹具体相对滑台横向移动；夹具体的相对侧并列设有钻孔装置、攻丝装置和扩孔装置，所述纵向移动机构驱动夹具体上装夹的阀盖逐一与钻孔装置、攻丝装置和扩孔装置相对应，用于对夹具体内的阀盖进行钻扩中心孔及钻攻螺纹孔。本实用新型专利技术通过一次装夹即可完成阀盖上中心孔与螺纹孔的加工，简化了加工工艺，操作方便快捷，工作效率高，同时能够保证中心孔与螺纹孔的位置度，尤其适用于大批量生产加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
阀盖端面孔钻攻一体机


[0001]本技术属于金属冷加工设备
，尤其涉及一种阀盖端面孔钻攻一体机。

技术介绍

[0002]如图5、6所示的阀盖属于非标件，阀盖的大端面四周有六个安装孔，用于与阀体相连；阀盖的凸起部的小端面上中部为与阀杆配合的中心孔，中心孔两侧对称有两个螺纹孔，通过连接螺栓与盖板相连。在阀盖与阀体装配时，需要将阀杆穿过阀杆中部的中心孔，再通过连接螺栓贯穿四周安装孔及中心孔两端的螺纹孔固定。目前，阀盖的四周安装孔加工好后，然后再进行中心孔及其两端螺纹孔的加工。目前，中心孔与螺纹孔往往采用分序加工，这样就需要对工件进行两次装夹，增加了中间周转时间及辅助加工时间，不仅操作繁琐、工作效率低，而且中心孔与螺纹孔的位置度也不易保证，不适合大批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种阀盖端面孔钻攻一体机，旨在解决上述现有技术中存在的中心孔与螺纹孔分序加工，操作繁琐、工作效率低、中心孔与螺纹孔的位置度差的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种阀盖端面孔钻攻一体机，包括机身及用于装夹阀盖的夹具体，所述机身上设有纵向导轨及用于承托夹具体的滑台，所述滑台通过纵向移动机构驱动其沿着纵向导轨滑动；所述滑台上设有横向移动机构，用于驱动夹具体相对滑台横向移动；所述夹具体的相对侧并列设有钻孔装置、攻丝装置和扩孔装置，所述纵向移动机构驱动夹具体上装夹的阀盖逐一与钻孔装置、攻丝装置和扩孔装置相对应，用于对夹具体内的阀盖进行钻扩中心孔及钻攻螺纹孔。
[0006]优选的，所述夹具体包括上方敞口的箱体、用于紧贴阀盖大端面的顶板及用于对阀盖凸起部限位的定位组件，所述顶板设置于箱体内部、且固定于伸缩机构的活动端，所述伸缩机构与箱体相连；所述定位组件设置于箱体的侧壁下部开口处，所述阀盖的凸起部小端面延伸至箱体的外侧，用于与钻孔装置、攻丝装置和扩孔装置的钻杆相对应。
[0007]优选的，所述定位组件包括定位板和两个用于夹紧阀盖凸起部的卡爪，所述定位板设置于箱体的里侧，所述定位板的中部设有与阀盖凸起部相匹配的过孔，所述定位板的上下两端分别固定于箱体内壁上，所述定位板的内侧面设有用于与阀盖的安装孔配合的定位销；所述卡爪设置于箱体的外侧，两个卡爪对称设置于阀盖的凸起部两侧，所述卡爪与卡紧机构相连，用于卡紧阀盖的凸起部。
[0008]优选的，所述卡紧机构包括转轴及两个卡块，两个卡爪分别与两个卡块固定连接；两个卡块均设有与转轴螺纹配合的螺纹孔，且两个卡块的螺纹孔旋向相反，所述卡块的一侧与箱体外壁滑动配合；所述转轴的端部设有手轮。
[0009]优选的，所述定位板为分体式结构，包括两块对称设置的限位板，两块限位板之间的豁口能够围拢为与阀盖凸起部相匹配的过孔；两块限位板上分别设有多个定位孔，所述定位销设置于箱体的内壁上、且与定位孔配合；两块限位板的上下两端分别通过连接螺栓固定于箱体内壁上。
[0010]优选的，所述两块限位板的上下两端分别设有压条，所述压条通过连接螺栓与箱体内壁相连。
[0011]优选的，所述机身的侧面设有用于收集铁屑的收集箱，所述收集箱设置于钻孔装置、攻丝装置和扩孔装置的钻杆下方。
[0012]优选的，所述钻孔装置包括电机、传动箱和用于安装钻头的钻杆，所述电机通过传动箱驱动钻杆旋转，所述电机及传动箱均设置于机架上，所述钻杆上安装钻头，用于钻加工阀盖的中心孔及螺纹孔的底孔；所述攻丝装置、扩孔装置的结构与钻孔装置的结构相同，所述攻丝装置的钻杆上安装用于螺纹孔攻丝的丝锥，所述扩孔装置的钻杆上安装用于加工中心孔的成型锪刀。
[0013]优选的，所述电机设置于传动箱的上方，所述电机的输出轴通过皮带传动驱动传动箱的输入轴旋转。
[0014]优选的，所述纵向导轨及横向导轨上分别设有行程开关，用于限制夹具体内装夹阀盖的纵向及横向行程。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过一次装夹即可完成阀盖上中心孔与螺纹孔的加工，操作方便快捷，简化了加工工艺，减少了辅助加工时间及转运步骤，提高了工作效率；同时一次装夹加工能够保证中心孔与螺纹孔的位置度。本技术尤其适用于大批量生产加工，方便推广应用。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术一个实施例提供的一种阀盖端面孔钻攻一体机的结构示意图；
[0018]图2是图1中阀盖端面孔钻攻一体机的俯视图；
[0019]图3是图2中箱体内壁的A向视图；
[0020]图4是图2中箱体外壁的B向视图；
[0021]图5是阀盖的结构示意图；
[0022]图6是图5中阀盖的右视图；
[0023]图中：00
‑
阀盖，01
‑
大端面，02
‑
凸起部，03
‑
中心孔，04
‑
螺纹孔，05
‑
安装孔；1
‑
机身；2
‑
夹具体，20
‑
过孔，21
‑
箱体，22
‑
顶板，23
‑
伸缩机构，24
‑
定位板，25
‑
卡爪，26
‑
转轴，27
‑
卡块，28
‑
手轮，29
‑
定位销；240
‑
限位板，241
‑
定位孔，242
‑
连接螺栓，243
‑
压条；
[0024]3‑
纵向导轨；4
‑
滑台；5
‑
横向导轨；6
‑
钻孔装置；7
‑
攻丝装置；8
‑
扩孔装置；9
‑
收集箱；10
‑
钻杆；11
‑
电机；12
‑
传动箱；13
‑
钻头；14
‑
机架；15
‑
丝锥；16
‑
锪刀；17
‑
丝杠；18
‑
皮带。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、2所示的一种阀盖端面孔钻攻一体机，包括机身1及用于装夹阀盖00的夹具体2，所述机身1上设有纵向导轨3及用于承托夹具体2的滑台4，所述滑台4通过纵向移动机构驱动其沿着纵向导轨3滑动；所述滑台4上设有横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀盖端面孔钻攻一体机，其特征在于：包括机身及用于装夹阀盖的夹具体，所述机身上设有纵向导轨及用于承托夹具体的滑台，所述滑台通过纵向移动机构驱动其沿着纵向导轨滑动；所述滑台上设有横向导轨及横向移动机构，用于驱动夹具体沿着横向导轨相对滑台横向移动；所述夹具体的相对侧并列设有钻孔装置、攻丝装置和扩孔装置，所述纵向移动机构驱动夹具体上装夹的阀盖逐一与钻孔装置、攻丝装置和扩孔装置相对应，用于对夹具体内的阀盖进行钻扩中心孔及钻攻螺纹孔。2.根据权利要求1所述的阀盖端面孔钻攻一体机，其特征在于：所述夹具体包括上方敞口的箱体、用于紧贴阀盖的大端面的顶板及用于对阀盖的凸起部限位的定位组件，所述顶板设置于箱体内部、且固定于伸缩机构的活动端，所述伸缩机构与箱体相连；所述定位组件设置于箱体的侧壁下部开口处，所述阀盖的凸起部小端面延伸至箱体的外侧，用于与钻孔装置、攻丝装置和扩孔装置的钻杆相对应。3.根据权利要求2所述的阀盖端面孔钻攻一体机，其特征在于：所述定位组件包括定位板和两个用于夹紧阀盖的凸起部的卡爪，所述定位板设置于箱体的里侧，所述定位板的中部设有与阀盖的凸起部相匹配的过孔，所述定位板的上下两端分别固定于箱体内壁上，所述定位板的内侧面设有用于与阀盖的安装孔配合的定位销；所述卡爪设置于箱体的外侧，两个卡爪对称设置于阀盖的凸起部两侧，所述卡爪与卡紧机构相连，用于卡紧阀盖的凸起部。4.根据权利要求3所述的阀盖端面孔钻攻一体机，其特征在于：所述卡紧机构包括转轴及两个卡块，两个卡爪分别与两个卡块固定连接；两个卡块均设有与转轴螺纹配合的螺纹孔，且两个卡块的螺纹孔旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志山，
申请(专利权)人：隆尧诚信阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：