用于阀门阀体中口加工的专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门加工设备技术领域，具体为一种用于阀门阀体中口加工的专用设备。包括底座1、传动轴组系统、加工系统、工件加工支座2，所述的传动轴组系统设置在底座1上的一端，所述的工件加工支座2设置在底座1上的另一端，所述的加工系统设置在所述的传动轴组系统上、位于所述的传动轴组系统和所述的工件加工支座2之间。本技术方案通过改造旧车床，利用传动轴组系统、加工系统，将工件加工支座上安放的待加工工件通过本技术方案加工，较传统的利用四爪卡盘进行定位的手工操作，提高了操作效率，提升了加工稳定性，利用了废弃设备。

Special equipment for machining mouth of valve body

The utility model relates to the technical field of valve processing equipment, in particular to a special equipment for processing the valve body orifice. Including a base 1, a transmission shaft set system, a processing system, a workpiece processing support 2, the transmission shaft set system is arranged at one end of the base 1, the workpiece processing support 2 is arranged at the other end of the base 1, the processing system is arranged on the transmission shaft set system, the transmission shaft set system and the said transmission shaft set system. The workpiece processing support 2. By reforming the old lathe, utilizing the transmission shaft set system and the processing system, the workpiece to be processed on the workpiece processing support is processed through the technical scheme. Compared with the traditional manual operation using four jaw chuck for positioning, the operation efficiency is improved, the processing stability is improved, and the waste equipment is used.

【技术实现步骤摘要】
用于阀门阀体中口加工的专用设备
本技术涉及阀门加工设备
，具体为一种用于阀门阀体中口加工的专用设备。
技术介绍
阀门作为管路中的节流控制器，广泛的应用在生产生活的各个行业。在阀门阀体的制作过程中需要对连接控制器端的中口表面经行车削加工，目前采用的方法多采用手工操作的四爪卡盘进行定位，操作费时费力速度慢，且误差较大，生产效率低。我公司有多台废弃的旧车床，基本功能组件完好可用，通过对旧车床的改造，形成可以进行阀体中口端面加工生产的专用设备，生产效率明显得到改善，并且很好的利用了废弃设备，利旧创新。
技术实现思路
本技术所提供的一种用于阀门阀体中口加工的专用设备，通过改造旧车床，形成可以对阀体中口端面加工生产的专用设备，生产效率明显得到改善，并且很好的利用了废弃设备。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：用于阀门阀体中口加工的专用设备，包括底座1、传动轴组系统、加工系统、工件加工支座2，所述的传动轴组系统设置在底座1上的一端，所述的工件加工支座2设置在底座1上的另一端，所述的加工系统设置在所述的传动轴组系统上、位于所述的传动轴组系统和所述的工件加工支座2之间。作为优选方案，所述的传动轴组系统包括传动轴一5、传动轴二6、传动轴三7、传动轴四8、传动轴五9，所述的传动轴一5、传动轴二6、传动轴四8、传动轴五9为实心轴，所述的传动轴三7为空心轴，所述的传动轴五9内置在传动轴三7内；所述的传动轴一5和传动轴二6通过齿轮啮合；所述的传动轴二6上设有两组不同直径的齿轮a和齿轮b可分别与传动轴三7上设有的两组不同直径的齿轮c和齿轮d啮合；所述的传动轴三7上设有两组不同直径的齿轮A和齿轮B可分别与传动轴四8上设有的两组不同直径的齿轮C和齿轮D啮合；所述的传动轴五9可与传动轴四8通过齿轮啮合；所述的传动轴一5上设有与传动用电机相连的皮带轮3，所述的传动轴五9上设有与传动用电机相连的皮带轮4。作为优选方案，其特征在于：所述的传动轴二6上设置的齿轮a和齿轮b之间的间距和传动轴三7上设置的齿轮c和齿轮d之间的间距不同,所述的齿轮a和齿轮c啮合时，齿轮b和齿轮d不接触；所述的齿轮b和齿轮d啮合时，齿轮a和齿轮c不能接触；传动轴三7上设置的齿轮A和齿轮B之间的间距和传动轴四8上设置的齿轮C和齿轮D之间的间距不同,所述的齿轮A和齿轮C啮合时，齿轮B和齿轮D不接触；所述的齿轮B和齿轮D啮合时，齿轮A和齿轮C不能接触。作为优选方案，其特征在于：所述的加工系统包括刀台架10、设置在刀台架10上与传动轴组系统相连的伞齿轮13、设置在刀台架10上通过丝杠12与伞齿轮13相连的刀台11。作为优选方案，其特征在于：所述的工件加工支座2为可以上下、左右、前后移动的工件安放及固定支座。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过改造旧车床，利用传动轴组系统、加工系统，将工件加工支座上安放的待加工工件通过本技术方案加工，较传统的利用四爪卡盘进行定位的手工操作，提高了操作效率，提升了加工稳定性；本设备由旧车床改造完成，很好的利用了废弃设备。工件加工支座设置为可上下、左右、前后移动支座，调整固定在支座上的工件在适当的位置，完成加工，提高该专用设备对不同尺寸的阀体的适应性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：一种用于阀门阀体中口加工的专用设备，包括底座1、传动轴组系统、加工系统、工件加工支座2，所述的传动轴组系统设置在底座1上的一端，所述的工件加工支座2设置在底座1上的另一端，所述的加工系统设置在所述的传动轴组系统上、位于所述的传动轴组系统和所述的工件加工支座2之间。作为优选方案，所述的传动轴组系统包括传动轴一5、传动轴二6、传动轴三7、传动轴四8、传动轴五9，所述的传动轴一5、传动轴二6、传动轴四8、传动轴五9为实心轴，所述的传动轴三7为空心轴，所述的传动轴五9内置在传动轴三7内；所述的传动轴一5和传动轴二6通过齿轮啮合；所述的传动轴二6上设有两组不同直径的齿轮a和齿轮b可分别与传动轴三7上设有的两组不同直径的齿轮c和齿轮d啮合；所述的传动轴三7上设有两组不同直径的齿轮A和齿轮B可分别与传动轴四8上设有的两组不同直径的齿轮C和齿轮D啮合；所述的传动轴五9可与传动轴四8通过齿轮啮合；所述的传动轴一5上设有与传动用电机相连的皮带轮3，所述的传动轴五9上设有与传动用电机相连的皮带轮4。作为优选方案，其特征在于：所述的传动轴二6上设置的齿轮a和齿轮b之间的间距和传动轴三7上设置的齿轮c和齿轮d之间的间距不同,所述的齿轮a和齿轮c啮合时，齿轮b和齿轮d不接触；所述的齿轮b和齿轮d啮合时，齿轮a和齿轮c不能接触；传动轴三7上设置的齿轮A和齿轮B之间的间距和传动轴四8上设置的齿轮C和齿轮D之间的间距不同,所述的齿轮A和齿轮C啮合时，齿轮B和齿轮D不接触；所述的齿轮B和齿轮D啮合时，齿轮A和齿轮C不能接触。作为优选方案，其特征在于：所述的加工系统包括刀台架10、设置在刀台架10上与传动轴组系统相连的伞齿轮13、设置在刀台架10上通过丝杠12与伞齿轮13相连的刀台11。作为优选方案，其特征在于：所述的工件加工支座2为可以上下、左右、前后移动的工件安放及固定支座。在使用过程中，传动用电机带动传动轴一5的皮带轮3通过传动轴二6使主传动轴传动轴三7运转，传动轴三7带动传动轴四8，传动轴四8带动传动轴五9运转。传动轴三7上设置的齿轮A和齿轮B之间的间距和传动轴四上设置的齿轮C和齿轮D之间的间距不同,所述的齿轮A和齿轮C啮合时，齿轮B和齿轮D不接触；所述的齿轮B和齿轮D啮合时，齿轮A和齿轮C不能接触。齿轮A和齿轮C啮合时，由于齿轮A的直径大于齿轮C，传动轴四8通过啮合的齿轮带动传动轴五9带动，因此传动轴五9转速速度比主传动轴传动轴三7快，得到传动轴五9与主传动轴传动轴三7形成差动速度；齿轮B和齿轮D啮合时，由于齿轮B的直径小于齿轮D，传动轴四8通过啮合的齿轮带动传动轴五9带动，因此传动轴五9转速速度比主传动轴传动轴三7慢，得到传动轴五9与主传动轴传动轴三7形成差动速度；轴传动轴三7和轴传动轴五9带动丝杠使加工系统形成正反运动为低速进给走刀，经行阀门端面的加工。传动用电机带动传动轴五9的皮带轮4单独运转可使刀架快速移动，刀架退出加工面，恢复原位。通过工件加工支座2使其上下、左右、前后移动支座，固定在支座上的工件调整在适当的位置，完成加工，提高该专用设备对不同尺寸的阀体的适应性。通过改造旧车床，利用传动轴组系统、加工系统，将工件加工支座上安放的待加工工件通过本技术方案加工，较传统的利用四爪卡盘进行定位的手工操作，提高了操作效率，提升了加工稳定性；本设备由旧车床改造完成，很好的利用了废弃设备。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于阀门阀体中口加工的专用设备，包括底座（1）、传动轴组系统、加工系统、工件加工支座（2），所述的传动轴组系统设置在底座（1）上的一端，所述的工件加工支座（2）设置在底座（1）上的另一端，所述的加工系统设置在所述的传动轴组系统上、位于所述的传动轴组系统和所述的工件加工支座（2）之间。

【技术特征摘要】
1.用于阀门阀体中口加工的专用设备，包括底座（1）、传动轴组系统、加工系统、工件加工支座（2），所述的传动轴组系统设置在底座（1）上的一端，所述的工件加工支座（2）设置在底座（1）上的另一端，所述的加工系统设置在所述的传动轴组系统上、位于所述的传动轴组系统和所述的工件加工支座（2）之间。2.根据权利要求l所述的用于阀门阀体中口加工的专用设备，其特征在于：所述的传动轴组系统包括传动轴一（5）、传动轴二（6）、传动轴三（7）、传动轴四（8）、传动轴五（9），所述的传动轴一（5）、传动轴二（6）、传动轴四（8）、传动轴五（9）为实心轴，所述的传动轴三（7）为空心轴，所述的传动轴五（9）内置在传动轴三（7）内；所述的传动轴一（5）和传动轴二（6）通过齿轮啮合；所述的传动轴二（6）上设有两组不同直径的齿轮（a）和齿轮（b）可分别与传动轴三（7）上设有的两组不同直径的齿轮（c）和齿轮（d）啮合；所述的传动轴三（7）上设有两组不同直径的齿轮（A）和齿轮（B）可分别与传动轴四（8）上设有的两组不同直径的齿轮（C）和齿轮（D）啮合；所述的传动轴五（9）可与传动轴四（8）通过齿轮啮合；所述的传动轴一（5）上设有与传动用电机相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志山，
申请(专利权)人：隆尧诚信阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13