本实用新型专利技术的钢立柱的点焊设备，包括定位装置、水平压紧装置和焊接装置，定位装置包括底座和设置在底座上的定位臂，水平压紧装置包括设置于定位装置和焊接装置之间的两个水平相对的侧压机构，侧压机构包括伸缩杆以及连接在伸缩杆的一端的侧压轧辊；焊接装置包括支架、焊枪、移动杆、动力机构以及焊接组件，支架设置在底座的一侧，移动杆可移动地设置在支架的顶侧，焊枪设置在移动杆的一端，焊接组件用于向焊枪提供焊丝以及焊接所需的保护气体，动力机构用于向移动杆提供所需的动能。本实用新型专利技术中的钢立柱的点焊设备，定位装置和水平压紧装置配合自动升降的焊接装置，可实现全自动的钢立柱的断续焊接，生产效率高，加工质量可靠。加工质量可靠。加工质量可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种钢立柱的点焊设备
[0001]本技术属于钢材加工设备
，具体地说，本技术涉及一种钢立柱的点焊设备。
技术介绍
[0002]钢立柱是钢结构厂房等建筑中常用的钢构件。钢立柱包括H型钢和焊接在H型钢侧面的支撑板，H型钢包括一块腹板和设置在腹板两侧的翼板；支撑板焊接在H型钢的翼板上，支撑板上设置有螺栓孔，钢梁放置在支撑板上并通过螺栓与支撑板连接固定。在现有技术中，钢立柱的加工首先是完成多段H型钢的加工，然后将多段H型钢进行点焊，并且在指定的位置点焊接支撑板。最后再放到自动焊接设备上进行完整的焊接。
[0003]在焊接多段H型钢和支撑板时，现有的点焊设备在焊接过程中，H型钢和支撑板容易发生晃动或位移。这样造成点焊的效果不能保证，操作人员需要经常调整H型钢和支撑板的位置，劳动强度较大；而且对于采用不同厚度腹板和翼板制成的钢立柱，以及不同尺寸型号的钢立柱，焊接时非常依赖操作人员的经验，无法保证焊接的精准性和质量稳定性。
[0004]综上所述，亟需提供一种钢立柱的点焊设备，以解决现有技术中所存在的通过人工对钢立柱进行点焊所存在的容易晃动或位移、操作强度大、质量不稳定等技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种钢立柱的点焊设备，以解决现有技术中所存在的通过人工对钢立柱进行点焊所存在的容易晃动或位移、操作强度大、质量不稳定等技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种钢立柱的点焊设备，包括定位装置、水平压紧装置和焊接装置，所述定位装置包括底座和设置在所述底座上的定位臂，所述水平压紧装置包括设置于所述定位装置和所述焊接装置之间的两个水平相对的侧压机构，所述侧压机构包括伸缩杆以及连接在所述伸缩杆的一端的侧压轧辊；所述焊接装置包括支架、焊枪、移动杆、动力机构以及焊接组件，所述支架设置在所述底座的一侧，所述移动杆可移动地设置在所述支架的顶侧，所述焊枪设置在所述移动杆的一端，所述焊接组件用于向所述焊枪提供焊丝以及焊接所需的保护气体，所述动力机构用于向所述移动杆提供所需的动能。
[0008]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述定位臂包括水平梁、移动臂和压杆，所述水平梁固定在所述底座的上方，所述移动臂的底部设置在所述水平梁上，所述压杆可移动地设置在所述移动臂上。
[0009]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述伸缩杆包括固定端和连接端，所述伸缩杆的连接端设置于所述所述横梁/所述支架上，所述伸缩杆的固定端设置有所述侧压轧辊。
[0010]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述侧压机构还包括设置
在所述横梁/所述支架上的移动电机，所述移动电机用于控制所述伸缩杆在水平方向的移动。
[0011]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述移动杆为L型杆，所述L型杆包括竖杆和横杆，所述竖杆的顶端可水平移动地设置在所述支架上，所述横杆的一端可竖向移动地设置在所述竖杆的底端，所述横杆的另一端连接有所述焊枪。
[0012]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述焊枪与所述横杆的端部铰接。
[0013]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述动力机构为设置在所述支架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴和所述移动杆的端部之间连接，以实现所述伺服电机带动所述移动杆沿着所述支架移动。
[0014]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，还包括控制柜，所述控制柜用于控制所述定位装置、水平压紧装置和焊接装置的开启和关闭。
[0015]在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述底座上设置有至少一个定位台，每个所述定位台对应至少一个所述定位臂。
[0016]本技术的技术方案所取得的有益技术效果是：
[0017]本技术中的钢立柱的点焊设备，包括定位装置、水平压紧装置和焊接装置，通过定位装置将待加工的多段H型钢和支撑板进行竖向压紧定位，通过水平压紧装置将多段待加工的H型钢进行水平压紧定位，通过焊接装置实现对多段H型钢之间的拼缝以及H型钢和支撑板之间的拼缝断续焊接在一起。本技术中的钢立柱的点焊设备，定位装置和水平压紧装置配合可以自动升降的焊接装置，可以实现全自动的钢立柱的断续焊接初加工过程，生产效率高，加工质量可靠，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1为本技术一实施例中的钢立柱的点焊设备的主视图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为H型钢的立体结构示意图；
[0022]图4为图1中钢立柱和侧压机构的位置关系示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
底座
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定位臂
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侧压机构
[0025]4‑
侧压轧辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
伸缩杆
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支架
[0026]7‑
移动杆
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焊枪
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支撑板
[0027]10
‑
控制柜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
焊接组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
第一伺服电机
[0028]13
‑
定位台
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14
‑
第二伺服电机
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15
‑
上翼板
[0029]16
‑
腹板
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17
‑
下翼板
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18
‑
水平梁
[0030]19
‑
移动臂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
压杆
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21
‑
工件
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0032]参考附图3的示意，H型钢包括两块翼板和一块腹板16，在附图3中翼板分别命名为上翼板15和下翼板17。先将上翼板15和下翼板17分别焊接在腹板1的两侧边缘形成H型钢，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢立柱的点焊设备，其特征在于，包括定位装置、水平压紧装置和焊接装置，所述定位装置包括底座和设置在所述底座上的定位臂，所述水平压紧装置包括设置于所述定位装置和所述焊接装置之间的两个水平相对的侧压机构，所述侧压机构包括伸缩杆以及连接在所述伸缩杆的一端的侧压轧辊；所述焊接装置包括支架、焊枪、移动杆、动力机构以及焊接组件，所述支架设置在所述底座的一侧，所述移动杆可移动地设置在所述支架的顶侧，所述焊枪设置在所述移动杆的一端，所述焊接组件用于向所述焊枪提供焊丝以及焊接所需的保护气体，所述动力机构用于向所述移动杆提供所需的动能。2.根据权利要求1所述的钢立柱的点焊设备，其特征在于，所述定位臂包括水平梁、移动臂和压杆，所述水平梁固定在所述底座的上方，所述移动臂的底部设置在所述水平梁上，所述压杆可移动地设置在所述移动臂上。3.根据权利要求2所述的钢立柱的点焊设备，其特征在于，所述伸缩杆包括固定端和连接端，所述伸缩杆的连接端设置于所述水平梁/所述支架上，所述伸缩杆的固定端设置有所述侧压轧辊。4.根据权利要求3所述的钢立柱的点焊设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪立新，王先锋，杨志锋，
申请(专利权)人：长沙锦峰重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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