一种铝浇铸型腔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝浇铸型腔，属于陶瓷纤维板加工技术领域，包括模腔、圆柱和若干支撑侧板，所述模腔呈倒锥形状，所述模腔上设有排水槽，所述圆柱为若干个，若干所述圆柱呈中空结构且若干所述圆柱均安装在模腔的内底壁和内侧壁上，若干所述支撑侧板分别设置在模腔的底部。本实用新型专利技术设置的模腔设计成倒锥形状，能够减少入水阻力，通过设置的出水管能够将模腔的液体及时排出，避免大量的液体积累在模腔内影响到模具成型的效果，设置的若干圆柱增加负压成型下整体强度，每个圆柱呈中空结构能够减少接触面积，避免对成型模具粘合造成影响，设置的若干支撑侧板，能够对模腔起到支撑作用，而且整个装置在工作时能够起到引流和减少阻力的作用。少阻力的作用。少阻力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝浇铸型腔


[0001]本技术涉及陶瓷纤维板加工
，尤其涉及一种铝浇铸型腔。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。主要原材料为焦宝石和氧化铝粉，陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。
[0003]现有技术中的陶瓷纤维板在生产过程中需要经过打浆、泵料、成型压缩、抽真空最后再通过烘干从而完成加工，但是在现有的成型腔为普通的型腔，型腔内没有很好的支撑，注浆阻力大，以及型腔内的成型时的浆液大量的积累在腔内会影响到成型模具的质量。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种铝浇铸型腔，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种铝浇铸型腔，包括模腔、圆柱和若干支撑侧板，所述模腔呈倒锥形状，所述模腔上设有排水槽，所述圆柱为若干个，若干所述圆柱呈中空结构且若干所述圆柱均安装在模腔的内底壁和内侧壁上，若干所述支撑侧板分别设置在模腔的底部。
[0006]进一步，若个所述圆柱外壁上均设有出水孔。
[0007]进一步，所述模腔内底壁上设有若干与排水槽相连通的下水孔。
[0008]进一步，所述模腔的一侧壁上设有对称的出水管，且两个所述出水管均与模腔内的排水槽相连通。
[0009]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]其一，本技术中模腔设计成倒锥形状，能够减少入水阻力，以及减少模腔内积水汇集，通过在模腔内底壁上设有的下水孔和排水槽，以及模腔的一侧壁上设有对称的出水管，能够将模腔内的液体及时排出，避免大量的液体积累在模腔内影响到模具成型的效果。
[0011]其二，本技术中通过设置的若干圆柱增加负压成型下整体强度，每个圆柱呈中空结构能够减少接触面积，避免对成型模具粘合造成影响，以及在每个圆柱的外壁上设置的出水孔能够将圆柱内的浆料排出至模腔内流走。
[0012]其三，本技术中通过在模腔底部设置的若干支撑侧板，能够对模腔起到支撑作用，而且整个装置在工作时能够起到引流和减少阻力的作用。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为本技术的立体剖视图；
[0018]附图标记
[0019]模腔1，排水槽10，出水管11，下水孔12，圆柱2，出水孔20，支撑侧板3。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0022]参照图1至图4所示，本技术实施例提供一种铝浇铸型腔，包括模腔1、圆柱2和若干支撑侧板3，所述模腔1呈倒锥形状，模腔1设计成倒锥形状，能够减少入水阻力，以及减少模腔1内积水汇集，所述模腔1上设有排水槽10，所述圆柱2为若干个，若干所述圆柱2呈中空结构且若干所述圆柱2均安装在模腔1的内底壁和内侧壁上，通过设置的若干圆柱2增加负压成型下整体强度，以及每个圆柱2呈中空结构能够减少接触面积，避免对成型模具粘合造成影响，若干所述支撑侧板3分别设置在模腔1的底部，通过设置的若干支撑侧板3能够对模腔1起到支撑作用，而且整个装置在工作时能够起到引流和减少阻力的作用。
[0023]具体地，若个所述圆柱2外壁上均设有出水孔20，通过在每个圆柱2的外壁上设置的出水孔20能够将圆柱2内的浆料排出至模腔1内流走。
[0024]具体地，所述模腔1内底壁上设有若干与排水槽10相连通的下水孔12，通过设置的下水孔12便于模腔1内的液体流至排水槽10内排出，不会造成模腔1内积水。
[0025]具体地，所述模腔1的一侧壁上设有对称的出水管11，且两个所述出水管11均与模腔1内的排水槽10相连通，通过设置的两个出水管11能够保证出水的顺畅性。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝浇铸型腔，其特征在于：包括模腔(1)、圆柱(2)和若干支撑侧板(3)，所述模腔(1)呈倒锥形状，所述模腔(1)上设有排水槽(10)，所述圆柱(2)为若干个，若干所述圆柱(2)呈中空结构且若干所述圆柱(2)均安装在模腔(1)的内底壁和内侧壁上，若干所述支撑侧板(3)分别设置在模腔(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种铝浇铸型腔，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪晓岚，苏义涛，周朝瑜，
申请(专利权)人：宜兴市爱博纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：