一种预制箱梁组合式防漏浆模板制造技术

一种预制箱梁组合式防漏浆模板，包括支架、预制侧箱、预制内腔、台座，支架一侧设有预制侧箱，预制侧箱一侧设有预制内腔，预制内腔一侧设有台座，支架与预制侧箱相连，预制侧箱与底座相接；本实用新型专利技术通过将支架、预制侧箱和台座拼接，旋转转动把手，通过双向丝杠带动丝块，丝块带动支撑杆，支撑杆带动U型钢和橡胶与拐角钢板和台座钢板贴合，完成拼接，将混凝土浆倒入预制内腔，在预制侧箱和台座的共同作用下对混凝土浆塑形，当混凝土浆顺着拐角钢板和台座钢板的缝隙渗漏时，由于橡胶与拐角钢板和台座钢板紧密贴合，阻止混凝土浆渗漏，混凝土浆凝固形成箱梁后，旋转转动把手，将U型钢和橡胶远离拐角钢板和台座钢板。橡胶远离拐角钢板和台座钢板。橡胶远离拐角钢板和台座钢板。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁组合式防漏浆模板


[0001]本技术属于桥梁建设
，特别涉及一种预制箱梁组合式防漏浆模板。

技术介绍

[0002]预制箱梁用于制作箱梁，箱梁是桥梁中梁的一种，一般用于大跨径桥梁，预制箱梁拼装完成后，可浇筑一体箱梁，应用广泛。
[0003]目前箱梁制作中有以下问题：1)现有的预制箱梁拼接中，多采用双面胶对预制侧箱和台座进行拼接，双面胶为一次使用，并且混凝土浆底部压力大，双面胶容易鼓裂，造成漏浆；2)双面胶需要多人依次拼贴，人工成本高，而且耗费时间长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种预制箱梁组合式防漏浆模板，将支架、预制侧箱和台座进行拼接后形成模板，将混凝土浆倒入预制内腔，由台座和预制侧箱共同为混凝土浆塑形，支撑架顶住预制侧箱并防止预制侧箱歪斜，混凝土浆凝固后完成箱梁制作。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种预制箱梁组合式防漏浆模板，包括支架、预制侧箱、预制内腔、台座，所述支架一侧设有预制侧箱，预制侧箱一侧设有预制内腔，预制内腔一侧设有台座，支架与预制侧箱相连，预制侧箱与底座相接，将支架、预制侧箱和台座进行拼接后形成模板，将混凝土浆倒入预制内腔，由台座和预制侧箱共同为混凝土浆塑形，支撑架顶住预制侧箱并防止预制侧箱歪斜，混凝土浆凝固后完成箱梁制作；
[0007]所述预制侧箱包括侧箱钢板、拐角钢板，所述侧箱钢板一侧设有拐角钢板，侧箱钢板与拐角钢板相连，混凝土浆倒入预制侧箱，侧箱钢板和拐角钢板为混凝土浆塑形；
[0008]所述台座包括台座钢板、水泥台、伸缩机构、橡胶、U型钢，所述水泥台一侧台座钢板，台座钢板一侧设有橡胶，橡胶外侧设有U型钢，U型钢一侧设有伸缩机构，台座钢板和水泥台相连，伸缩机构和U型钢相连，伸缩机构和水泥台相连，橡胶和U型钢相连，预制侧箱和台座拼接时，将拐角钢板和台座钢板靠近，通过伸缩机构将U型钢抬升，U型钢同时带动橡胶与拐角钢板和台座钢板相连，拼接完成后，将混凝土浆倒入预制内腔，当混凝土浆顺着预制侧箱和台座的缝隙渗漏至橡胶处，橡胶与拐角钢板和台座钢板紧密贴合，阻挡混凝土浆渗漏，直至混凝土浆凝固形成箱梁后，伸缩机构带动U型钢和橡胶下降。
[0009]优选的，所述伸缩机构包括转动把手、双向丝杠、顶板、丝块、支撑杆，所述转动把手一侧设有双向丝杠，双向丝杠外侧设有丝块，丝块一侧设有支撑杆，支撑杆一侧设有顶板，转动把手和双向丝杠固定连接，双向丝杠与丝块通过螺纹连接，丝块与支撑杆通过销轴连接，支撑杆和顶板通过销轴连接，预制侧箱和台座拼接时，旋转转动把手带动双向丝杠，双向丝杠带动丝块滑动，丝块滑动带动支撑杆，支撑杆带动顶板，顶板带动U型钢靠近预制侧箱和台座完成拼接，混凝土浆凝固形成箱梁后，旋转转动把手，转动把手带动双向丝杠，
双向丝杠带动丝块滑动，丝块滑动带动支撑杆，支撑杆带动顶板，顶板带动U型钢远离预制侧箱和台座。
[0010]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0011]1)预制侧箱和台座用U型钢和橡胶代替双面胶进行拼接，U型钢和橡胶可重复使用，用U型钢与橡胶紧贴预制侧箱和台座，橡胶能够承受较大压力不会破裂，从而阻止漏浆；
[0012]2)U型钢和橡胶采用伸缩机构进行带动，只需一人定点旋转转动把手，转动把手带动双向丝杠，双向丝杠带动丝块滑动，丝块滑动带动支撑杆，支撑杆带动顶板，顶板带动U型钢和橡胶，降低人工成本，大大减少拼接所需时间，减少生产周期。
附图说明
[0013]附图1是本技术一种预制箱梁组合式防漏浆模板结构示意图；
[0014]附图2是本技术一种预制箱梁组合式防漏浆模板截面图；
[0015]附图3是本技术一种预制箱梁组合式防漏浆模板侧视图；
[0016]附图4是本技术一种预制箱梁组合式防漏浆模板中伸缩机构部分结构图；
[0017]附图5是图2中A处放大图；
[0018]图中：1、支架；2、预制侧箱；21、侧箱钢板；22、拐角钢板；3、预制内腔；4、台座；41、台座钢板；42、水泥台；43、伸缩机构；431、转动把手；432、双向丝杠；433、顶板；434、丝块；435、支撑杆；44、橡胶；45、U型钢。
具体实施方式
[0019]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
5，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0020]一种预制箱梁组合式防漏浆模板，包括支架1、预制侧箱2、预制内腔3、台座4，所述支架1一侧设有预制侧箱2，预制侧箱2一侧设有预制内腔3，预制内腔3一侧设有台座4，支架1与预制侧箱2相连，预制侧箱2与底座相接，将支架1、预制侧箱2和台座4进行拼接后形成模板，将混凝土浆倒入预制内腔3，由台座4和预制侧箱2共同为混凝土浆塑形，支撑架顶住预制侧箱2并防止预制侧箱2歪斜，混凝土浆凝固后完成箱梁制作；
[0021]所述预制侧箱2包括侧箱钢板21、拐角钢板22，所述侧箱钢板21一侧设有拐角钢板22，侧箱钢板21与拐角钢板22相连，混凝土浆倒入预制侧箱2，侧箱钢板21和拐角钢板22为混凝土浆塑形；
[0022]所述台座4包括台座钢板41、水泥台42、伸缩机构43、橡胶44、U型钢45，所述水泥台42一侧台座钢板41，台座钢板41一侧设有橡胶44，橡胶44外侧设有U型钢45，U型钢45一侧设有伸缩机构43，台座钢板41和水泥台42相连，伸缩机构43和U型钢45相连，伸缩机构43和水泥台42相连，橡胶44和U型钢45相连，预制侧箱2和台座4拼接时，将拐角钢板22和台座钢板41靠近，通过伸缩机构43将U型钢45抬升，U型钢45同时带动橡胶44与拐角钢板22和台座钢板41相连，拼接完成后，将混凝土浆倒入预制内腔3，当混凝土浆顺着预制侧箱2和台座4的缝隙渗漏至橡胶44处，橡胶44与拐角钢板22和台座钢板41紧密贴合，阻挡混凝土浆渗漏，直至混凝土浆凝固形成箱梁后，伸缩机构43带动U型钢45和橡胶44下降；
[0023]所述伸缩机构43包括转动把手431、双向丝杠432、顶板433、丝块434、支撑杆435，
所述转动把手431一侧设有双向丝杠432，双向丝杠432外侧设有丝块434，丝块434一侧设有支撑杆435，支撑杆435一侧设有顶板433，转动把手431和双向丝杠432固定连接，双向丝杠432与丝块434通过螺纹连接，丝块434与支撑杆435通过销轴连接，支撑杆435和顶板433通过销轴连接，预制侧箱2和台座4拼接时，旋转转动把手431带动双向丝杠432，双向丝杠432带动丝块434滑动，丝块434滑动带动支撑杆435，支撑杆435带动顶板433，顶板433带动U型钢45靠近预制侧箱2和台座4完成拼接，混凝土浆凝固形成箱梁后，反转转动把手431，转动把手431带动双向丝杠432，双向丝杠432带动丝块434滑动，丝块434滑动带动支撑杆435，支撑杆435带动顶板433，顶板433带动U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁组合式防漏浆模板，包括支架、预制侧箱、预制内腔、台座，其特征在于所述支架一侧设有预制侧箱，预制侧箱一侧设有预制内腔，预制内腔一侧设有台座，支架与预制侧箱相连，预制侧箱与底座相接；所述预制侧箱包括侧箱钢板、拐角钢板，所述侧箱钢板一侧设有拐角钢板，侧箱钢板与拐角钢板相连；所述台座包括台座钢板、水泥台、伸缩机构、橡胶、U型钢，所述水泥台一侧台座钢板，台座钢板一侧设有橡胶，橡胶外侧设有U型钢，U型钢一侧设有伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：闰广川，范泰山，郇恒迁，崔咏政，何磊，
申请(专利权)人：临沂市政集团有限公司，
类型：新型
国别省市：