一种叠合板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及桥梁建设领域，具体涉及一种叠合板模具，其特征在于，包括：底模；侧模，所述底模上表面两侧分别可拆卸连接侧模，所述侧模均与底模垂直，且底模两侧的侧模相互平行，所述侧模上等距开有槽口，且相对的侧模上的槽口错位；模拟部，该模拟部分别设置在底模上表面，且模拟部位于叠合板的剪力槽内。本实用新型专利技术的有益效果是：由于采用了套管模拟剪力钉位置，通过调节钢筋避让套管，有效解决了在叠合板与钢梁上的剪力钉连接时，出现冲突的问题，进而实现了剪力钉顺利插入叠合板的剪力槽内。进而实现了剪力钉顺利插入叠合板的剪力槽内。进而实现了剪力钉顺利插入叠合板的剪力槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板模具


[0001]本技术涉及桥梁建设领域，具体涉及一种叠合板模具。

技术介绍

[0002]预制桥面板安装时极难与钢板梁剪力钉位置相匹配，且剪力槽口内部钢筋和剪力钉互相干扰，外露环形钢筋也很容易相互冲突。因底层普通C50混凝土和顶层UHPC材料收缩特性差异，很容易开裂或分层。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种叠合板模具，解决了制备的叠合板剪力槽内的钢筋与钢板梁剪力钉位置相匹配，还解决了叠合板开裂或分层的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种叠合板模具，包括：
[0006]底模；
[0007]侧模，所述底模上表面两侧分别可拆卸连接侧模，所述侧模均与底模垂直，且底模两侧的侧模相互平行，所述侧模上等距开有槽口，且相对的侧模上的槽口错位；
[0008]模拟部，该模拟部分别设置在底模上表面；
[0009]限位框，该限位框为矩形框，所述限位框固定在底模上，且模拟部位于限位框内；
[0010]矩形竖板，该矩形竖板底部开有竖槽，且矩形竖板底部套在限位框外。
[0011]进一步，所述模拟部包括若干个矩阵排列的套管。
[0012]进一步，一对所述的侧模槽口错位距离大于等于槽口的宽度。
[0013]本技术的有益效果是：由于采用了套管模拟剪力钉位置，通过调节钢筋避让套管，有效解决了在叠合板与钢梁上的剪力钉连接时，出现冲突的问题，进而实现了剪力钉顺利插入叠合板的剪力槽内。
[0014]由于采用了错位的槽口，使钢筋两端未在同一水平线上，有效解决了叠合板之间在对接时，外露环形钢筋冲突的问题，进而实现了叠合板的顺利对接。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的槽口错位示意图。
[0018]图3是本技术的矩形竖板结构示意图
[0019]图中：1
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底模；2
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侧模；3
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套管；4
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槽口；5
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限位框；6
‑
矩形竖板。
具体实施方式
[0020]实施例1:
[0021]参照图1
‑
3，是本技术实施例1的结构示意图，一种叠合板模具，包括：
[0022]底模1；
[0023]侧模2，所述底模1上表面两侧分别可拆卸连接侧模2，所述侧模2均与底模1 垂直，且底模1两侧的侧模2相互平行，所述侧模2上等距开有槽口4，且相对的侧模2上的槽口4错位；
[0024]模拟部，该模拟部分别设置在底模1上表面；
[0025]限位框5，该限位框5为矩形框，所述限位框5固定在底模1上，且模拟部位于限位框5内；
[0026]矩形竖板6，该矩形竖板6底部开有竖槽，且矩形竖板6底部套在限位框5外。实际使用时：在模具上横纵交错放置钢筋，纵向钢筋两端分别放置在两个侧模2 的槽口4内，且纵向钢筋依次顺序从侧模2一端摆放，通过错位的槽口4，使钢筋两端的外露环形钢筋位于侧模2外，且钢筋两端未在同一水平线上，由于槽口4与钢筋之间存在间隙，挪动槽口4内钢筋，通过钢筋与槽口4之间的间隙，调整钢筋位于模拟部的位置，在将矩形竖板6插在钢筋上，钢筋位于竖槽内，矩形竖板6底部套在限位框5外，使浇筑混凝土时，混凝土不会流到限位框5 内，同时限制矩形竖板6受混凝土挤压底部变形，使模拟部位于浇筑后的叠合板的剪力槽内，然后进行浇筑即可。
[0027]通过外露环形钢筋未在同一水平线上，使两块叠合板在通过外露环形钢筋对接时，不会出现冲突。
[0028]实施例2:
[0029]参照图1，本实施例的不同之处在于：所述模拟部包括若干个矩阵排列的套管3。
[0030]实际使用时：根据已知钢梁上的剪力钉位置和间距，通过套管3进行模拟，在底模1上焊接相同位置的套管3，通过调节钢筋，使钢筋位于套管3之间，同时套管3上方不与钢筋发生交叉，浇筑后的叠合板的剪力槽可以准确放置在钢梁上的剪力钉内，使剪力钉不会与钢筋发生冲突。
[0031]本实施例中套管3外径大于等于剪力钉外径，同时套管3可通过其他物体替代，例如：钢筋、螺栓。
[0032]本实施例中套管3高于限位框5高度。
[0033]实施例3:
[0034]参照图2，本实施例的不同之处在于：一对所述的侧模2槽口4错位距离大于等于叠合板钢筋直径。
[0035]实际使用时：通过大于等于叠合板钢筋直径，在两块叠合板对接时不会出现冲突，使外露环形钢筋交错对接在一起。
[0036]实施例4:
[0037]参照图1
‑
3：一种叠合板浇筑方法，至少包括所述的一种叠合板模具，还包括如下步骤：
[0038]第一步，在模具上横纵交错放置钢筋，纵向钢筋两端分别放置在两个侧模2的槽口4内，且纵向钢筋依次顺序从侧模2一端摆放，使纵向钢筋倾斜；
[0039]第二步，挪动槽口4内钢筋，使每个套管3位于横纵交错的钢筋之间，在钢筋上方插入矩形竖板6，使矩形竖板6底部套在限位框5外，同时钢筋位于竖槽内；第三步，将C50混凝
土浇筑在模具内，C50混凝土填充在底模1和侧模2之间，浇筑至距离侧模2顶端10cm；
[0040]浇筑后，进行振捣作业，再进行C50混凝土养生，养生时间为24h
‑
48h；
[0041]第四步，在养生后的C50混凝土上浇筑UHPC至侧模2顶端；
[0042]浇筑UHPC后，进行振捣作业，再进行UHPC养生，养生时间48h。
[0043]第五步，拆卸侧模2，将叠合板和侧模2与底模1分离，再将侧模2和矩形竖板 6从叠合板上拆下，完成脱模。
[0044]一种叠合板浇筑方法，C50混凝土养生至6h后，由高压水枪冲洗C50混凝土表面凿毛。
[0045]实施例5:
[0046]与实施例6相比，本实施例的不同之处在于：C50混凝土养生至6h后，由高压水枪冲洗C50混凝土表面凿毛。
[0047]实际使用时：通过凿毛可以使UHPC与C50提高接触面，融合紧固。
[0048]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细的说明，但本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板模具，其特征在于，包括：底模(1)；侧模(2)，所述底模(1)上表面两侧分别可拆卸连接侧模(2)，所述侧模(2)均与底模(1)垂直，且底模(1)两侧的侧模(2)相互平行，所述侧模(2)上等距开有槽口(4)，且相对的侧模(2)上的槽口(4)错位；模拟部，该模拟部分别设置在底模(1)上表面；限位框(5)，该限位框(5)为矩形框，所述限位框(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍凯荣，孙涛，张小龙，钱久富，刘永亮，于文洋，张齐东，张超伟，
申请(专利权)人：中交二公局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：