一种耐热性良好冷轧带钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热性良好冷轧带钢，涉及冷轧带钢技术领域。本实用新型专利技术包括冷轧带钢本体，冷轧带钢本体顶部固定有第二耐热层，冷轧带钢本体的底部固定有第一耐热层，冷轧带钢本体的内部固定有第一韧性条和第二韧性条，冷轧带钢本体的两侧、第一耐热层和第二耐热层的外侧均涂覆有耐热涂层，第一耐热层为纳米微孔隔热材料，第二耐热层的材质为陶瓷纤维。本实用新型专利技术通过第一耐热层、第二耐热层和耐热涂层，能够使得本装置具有良好的耐热性能，有效减少本装置在高温的环境下发生形变的情况，且冷轧带钢本体内部的第一韧性条和第二韧性条的设置，使得本装置在高温下产生形变时能够具有回弹的性能。能够具有回弹的性能。能够具有回弹的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热性良好冷轧带钢


[0001]本技术属于冷轧带钢
，特别是涉及一种耐热性良好冷轧带钢。

技术介绍

[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，在现有的冷轧带钢中，耐热性能较差，导致在使用时冷轧带钢过热导致形变，且在形变后不具有良好的回弹性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐热性良好冷轧带钢，以解决了现有的问题：在现有的冷轧带钢中，耐热性能较差，导致在使用时冷轧带钢过热导致形变，且在形变后不具有良好的回弹性能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种耐热性良好冷轧带钢，包括冷轧带钢本体，所述冷轧带钢本体顶部固定有第二耐热层，所述冷轧带钢本体的底部固定有第一耐热层，所述冷轧带钢本体的内部固定有第一韧性条和第二韧性条，所述冷轧带钢本体的两侧、第一耐热层和第二耐热层的外侧均涂覆有耐热涂层；
[0006]进一步地，所述第一耐热层为纳米微孔隔热材料，所述第二耐热层的材质为陶瓷纤维，所述第一耐热层与冷轧带钢本体、第二耐热层与冷轧带钢本体均通过热熔连接。
[0007]进一步地，所述耐热涂层的材质为高铝纤维。
[0008]进一步地，所述第一韧性条和第二韧性条的材质为优质碳素钢，所述第一韧性条和冷轧带钢本体、第二韧性条和冷轧带钢本体均通过热熔连接。
[0009]进一步地，所述第一韧性条横向固定于冷轧带钢本体的内部，所述第二韧性条竖向固定于冷轧带钢本体的内部。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过第一耐热层、第二耐热层和耐热涂层，能够使得本装置具有良好的耐热性能，有效减少本装置在高温的环境下发生形变的情况，且冷轧带钢本体内部的第一韧性条和第二韧性条的设置，使得本装置在高温下产生形变时能够具有回弹的性能。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一耐热层的结构示意图；
[0016]图3为本技术第二韧性条的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、冷轧带钢本体；2、第一耐热层；3、第二耐热层；4、第一韧性条；5、第二韧性条；6、耐热涂层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种耐热性良好冷轧带钢，包括冷轧带钢本体1，冷轧带钢本体1顶部固定有第二耐热层3，冷轧带钢本体1的底部固定有第一耐热层2，冷轧带钢本体1的内部固定有第一韧性条4和第二韧性条5，冷轧带钢本体1的两侧、第一耐热层2和第二耐热层3的外侧均涂覆有耐热涂层6；
[0021]具体的，为了提高耐热性能，第一耐热层2为纳米微孔隔热材料，第二耐热层3的材质为陶瓷纤维，第一耐热层2与冷轧带钢本体1、第二耐热层3与冷轧带钢本体1均通过热熔连接；
[0022]具体的，为了更好的提供耐热性能，耐热涂层6的材质为高铝纤维；
[0023]具体的，第一韧性条4和第二韧性条5的材质为优质碳素钢，第一韧性条4和冷轧带钢本体1、第二韧性条5和冷轧带钢本体1均通过热熔连接；
[0024]具体的，第一韧性条4横向固定于冷轧带钢本体1的内部，第二韧性条5竖向固定于冷轧带钢本体1的内部。
[0025]本实施例的一个具体应用为：在本装置在使用时，本装置处于高温的状态下时，第二耐热层3是一种纤维状轻质耐火材料，其具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，能够为本装置提供良好的耐热性能，第一耐热层2和耐热涂层6页具有良好的耐热性能，进而使得本装置能够在高温环境下进行作业，第一韧性条4和第二韧性条5的设置能够在本装置受热形变时，使得本装置在形变时能够及时的恢复原状，使得本装置能够继续使用。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热性良好冷轧带钢，包括冷轧带钢本体(1)，其特征在于：所述冷轧带钢本体(1)顶部固定有第二耐热层(3)，所述冷轧带钢本体(1)的底部固定有第一耐热层(2)，所述冷轧带钢本体(1)的内部固定有第一韧性条(4)和第二韧性条(5)，所述冷轧带钢本体(1)的两侧、第一耐热层(2)和第二耐热层(3)的外侧均涂覆有耐热涂层(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐热性良好冷轧带钢，其特征在于，所述第一耐热层(2)为纳米微孔隔热材料，所述第二耐热层(3)的材质为陶瓷纤维，所述第一耐热层(2)与冷轧带钢本体(1)、第二耐热层(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科学，吕银，陈立，
申请(专利权)人：慈溪市鑫丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：