一种自动找正的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动找正的钻孔工装，包括一底板，底板上固定设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第一支撑板上设置有挡板，挡板上贯穿设置有第一螺柱，第一螺柱和工件的下端内档两筋表面之间相抵接，用于定位工件下端内档，第二支撑板上贯穿设置有第二螺柱，第二螺柱和工件的上端之间相抵接，用于定位工件的上端，第三支撑板上贯穿设置有顶紧板，顶紧板插入工件上端，和工件上端内档直接相抵接，用于定位工件上端内档，工件上端设置有钻模板，钻模板上设置有钻模套，用于对工件上端进行钻孔，借此，本实用新型专利技术具有能够快速找正，定位准确，加工精度高，可提高生产质量及生产效率的优点。生产效率的优点。生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动找正的钻孔工装


[0001]本技术属于钻孔工装
，特别涉及一种自动找正的钻孔工装。

技术介绍

[0002]目前，机械制造行业中，对工件的加工精度要求越来越高。在生产中，加工车桥上的反作用杆支架时(本专利中简称工件)，由于投入较高和成本回收慢，无法使用加工中心等大型设备，因此保证工装的定位精度从而成了保证工件加工质量的重要因素。而该工件因存在下端内档两筋表面和上端内档，因此不同批次存在铸造误差等因素影响，依靠毛坯面定位，定位误差较大，若通过划线找正工件，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种自动找正的钻孔工装，具有能够快速找正，定位准确，加工精度高，可提高生产质量及生产效率的优点。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种自动找正的钻孔工装，包括一底板，底板上固定设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，第一支撑板上设置有挡板，挡板上贯穿设置有第一螺柱，第一螺柱和工件的下端内档两筋表面之间相抵接，用于定位工件下端内档，第二支撑板上贯穿设置有第二螺柱，第二螺柱和工件的上端之间相抵接，用于顶紧工件的上端，第三支撑板上贯穿设置有顶紧板，顶紧板插入工件上端，和工件上端内档直接相抵接，用于定位工件上端内档，工件上端设置有钻模板，钻模板上设置有钻模套，用于对工件上端进行钻孔。
[0005]作为一种优选的实施方式，第一支撑板包括相同的两个，两个第一支撑板分别设置于底板的两端，第一支撑板呈开口向上的U型设置，两个第一支撑板的顶端连接设置有挡板，第一螺栓的一端置于第一支撑板的一侧，第一螺栓的另一端贯穿第一支撑板与挡板，和工件下端内档两筋表面之间相抵接。
[0006]作为一种优选的实施方式，第二支撑板包括相同的两个，两个第二支撑板和工件上端的两端一一对应设置，第二支撑板设置于工件上端的一侧，第二支撑板的顶部固定设置有定位座，第二螺栓的一端置于定位座的一侧，第二螺栓的另一端贯穿定位座，和工件上端之间相抵接。
[0007]作为一种优选的实施方式，顶紧板包括一体连接设置的第一顶紧板和第二顶紧板，其中第一顶紧板和工件上端内档之间相抵接，第二顶紧板包括相同的两个，两个第二顶紧板分别设置于第一顶紧板的一侧，第二顶紧板贯穿所述第三支撑板设置。
[0008]作为一种优选的实施方式，第二顶紧板的外侧套设有弹簧，弹簧置于第三支撑板和第一顶紧板之间。
[0009]作为一种优选的实施方式，底板的顶部还固定设置有定位柱，定位柱包括相同的两个，两个定位柱分别设置于底板的两端，钻模板设置于定位柱的顶部。
[0010]作为一种优选的实施方式，定位柱包括一体连接设置的第一柱体和第二柱体，第
一柱体设置于第二柱体的顶部，第二柱体和底板之间固定连接，第一柱体的横截面积小于第二柱体的横截面积，设置，所述钻模板套设于第一柱体的外侧，并和第一柱体之间滑动连接设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，钻模板的中部设置有第三螺柱，第三螺柱和钻模板之间设置有开口垫圈。
[0012]作为一种优选的实施方式，钻模套内贯穿设置有定位插销。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]本技术将工件放到工装上，弹簧用于调节第一顶紧板的位置，第一顶紧板和工件上端内档之间相抵接，工件自动调整定位，第一螺柱工件下端内档两筋表面相抵接，第二螺柱和工件上端相抵接，工件定位后，由工件上方放入钻模板，调节第三螺柱至钻模板压紧固定工件，对工件进行钻孔，一边钻孔结束后可插入定位插销，对工件进行更进一步的定位，使钻孔更准确。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视示意图；
[0018]图3为本技术的侧视示意图。
[0019]图中，1
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底板；2
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第一支撑板；3
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第三支撑板；4
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第二支撑板；5
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第一螺柱；6
‑
第二螺柱；7
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第三螺柱；8
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第一顶紧板；9
‑
第二顶紧板；10
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弹簧；11
‑ꢀ
钻模板；12
‑
钻模套；13
‑
第一柱体；14
‑
第二柱体；15
‑
定位插销；16
‑
承托件； 17
‑
下端内档两筋表面；18
‑
上端内档；19
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工件；20
‑
挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1至图3所示，一种自动找正的钻孔工装，包括一底板1，底板1上固定设置有第一支撑板2、第二支撑板4和第三支撑板3，第一支撑板2上设置有挡板20，挡板20上贯穿设置有第一螺柱5，第一螺柱5和工件19的下端内档两筋表面17之间相抵接，用于定位工件19下端内档，第二支撑板4上贯穿设置有第二螺柱6，第二螺柱6和工件19的上端之间相抵接，用于顶紧工件19 的上端，第三支撑板3上贯穿设置有顶紧板，顶紧板插入工件19上端，和工件 19上端内档18直接相抵接，用于定位工件19上端内档18，工件19上端设置有钻模板11，钻模板11上设置有钻模套12，用于对工件19上端进行钻孔。
[0022]第一支撑板2包括相同的两个，两个第一支撑板2分别设置于底板1的两端，第一支
撑板2呈开口向上的U型设置，两个第一支撑板2的顶端连接设置有挡板20，第一螺栓的一端置于第一支撑板2的一侧，第一螺栓的另一端贯穿第一支撑板2与挡板20，和工件19下端内档两筋表面17之间相抵接。
[0023]第二支撑板4包括相同的两个，两个第二支撑板4和工件19上端的两端一一对应设置，第二支撑板4设置于工件19上端的一侧，第二支撑板4的顶部设置有定位座，所述第二螺栓6的一端置于定位座的一侧，第二螺栓的另一端贯穿定位座，和工件19上端之间相抵接。
[0024]顶紧板包括一体连接设置的第一顶紧板8和第二顶紧板9，其中第一顶紧板 8和工件19上端内档18之间相抵接，第二顶紧板9包括相同的两个，两个第二顶紧板9分别设置于第一顶紧板8的一侧，第二顶紧板9贯穿所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动找正的钻孔工装，其特征在于，包括一底板，底板上固定设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板上设置有挡板，所述挡板上贯穿设置有第一螺柱，所述第一螺柱和工件的下端内档两筋表面之间相抵接，用于定位工件下端内档，所述第二支撑板上贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓和工件的上端之间相抵接，用于顶紧工件的上端，所述第三支撑板上贯穿设置有顶紧板，所述顶紧板插入工件上端，和工件上端内档直接相抵接，用于定位工件上端内档，所述工件上端设置有钻模板，所述钻模板上设置有钻模套，用于对工件上端进行钻孔。2.根据权利要求1所述的一种自动找正的钻孔工装，其特征在于，所述第一支撑板包括相同的两个，两个第一支撑板分别设置于底板的两端，第一支撑板呈开口向上的U型设置，两个第一支撑板的顶端连接设置有所述挡板，第一螺栓的一端置于第一支撑板的一侧，第一螺栓的另一端贯穿第一支撑板与挡板，和工件下端内档两筋表面之间相抵接。3.根据权利要求1所述的一种自动找正的钻孔工装，其特征在于，所述第二支撑板包括相同的两个，两个第二支撑板和工件上端的两端一一对应设置，第二支撑板设置于工件上端的一侧，第二支撑板的顶部固定设置有定位座，所述第二螺栓的一端置于定位座的一侧，第二螺栓的另一端贯穿定位座，和工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，纪红兴，李开元，刘永坦，李杨，赵进，
申请(专利权)人：青岛永驰汽车配套有限公司，
类型：新型
国别省市：