本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材生产加工用开孔装置，包括废料箱，所述废料箱的上端面设有基板，所述废料箱的两侧设有防护箱，所述防护箱的上端安装有箱盖，所述防护箱中安装有电液推杆，所述电液推杆中设有顶杆，所述顶杆的上端穿过箱盖设置，顶杆的上端水平连接有支撑板，所述支撑板上端面的中间安装有钻孔电机，所述钻孔电机的下端设有钻头，所述钻孔电机的两侧设有电控气缸，所述电控气缸的气缸杆穿过支撑板连接有压盘。箱盖与支撑板之间的顶杆上安装了弹性件，缓冲顶杆承受的冲击力，有利于延长顶杆的使用寿命。有利于延长顶杆的使用寿命。有利于延长顶杆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产加工用开孔装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材生产加工用开孔装置。
技术介绍
[0002]铝材广泛应用于生产生活设备中，但是铝材在生产时，需要对切割后的铝材进行开孔设计，以保证铝材的安装使用，传统的开孔装置在开孔过程中铝板会翘起，影响板材质量，且装置不方便人们拆卸、更换和组装，进而不能保证铝板开孔装置的使用寿命，因此不方便人们使用。
[0003]为解决上述问题，我们提出了一种铝材生产加工用开孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材生产加工用开孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝材生产加工用开孔装置，包括废料箱，所述废料箱的上端面设有基板，所述废料箱的两侧设有防护箱，所述防护箱的上端安装有箱盖，所述防护箱中安装有电液推杆，所述电液推杆中设有顶杆，所述顶杆的上端穿过箱盖设置，顶杆的上端水平连接有支撑板，所述支撑板上端面的中间安装有钻孔电机，所述钻孔电机的下端设有钻头，所述钻孔电机的两侧设有电控气缸，所述电控气缸的气缸杆穿过支撑板连接有压盘。
[0007]优选的，所述废料箱上端面的两侧安装有滑块，所述滑块的侧面呈燕尾状，且所述基板下端面开设有与滑块对应的滑槽。
[0008]优选的，所述废料箱的一侧滑动设有废料抽屉。
[0009]优选的，所述箱盖与支撑板之间的顶杆上设有弹性件。
[0010]优选的，所述压盘下端面的中心处设有定位钢珠。
[0011]优选的，所述基板上开设有与钻头对应的导孔，且导孔的下端与废料箱内部连通。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、废料箱的上端面设有燕尾状的滑块，基板通过滑块与废料箱连接，因此基板易于进行拆卸更换，以便维护，保证使用寿命；
[0014]2、基板上设有与钻头对应的导孔，且废料箱上端与导孔连通，保证了钻孔过程中的废料经导孔落入废料箱中，且由废料箱中的废料抽屉进行收集，极大地提高了清理效率；
[0015]3、电控气缸将压盘压紧钻孔位置的两侧，减少铝板由于钻孔产生的翘起，提高钻孔质量，且压盘中心设有定位钢珠，提高对板材的定位效果，避免加工时，由于板材移动而影响孔径尺寸。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝材生产加工用开孔装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝材生产加工用开孔装置外部的主视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1废料箱、101滑块、102废料抽屉、2基板、201导孔、3防护箱、301箱盖、4电液推杆、401顶杆、5支撑板、6钻孔电机、601钻头、7电控气缸、8压盘、801定位钢珠、9弹性件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本实施例中，参照图1
‑
3，一种铝材生产加工用开孔装置，包括废料箱1，废料箱1的上端面设有基板2，废料箱1的两侧设有防护箱3，防护箱3的上端安装有箱盖301，防护箱3中安装有电液推杆4，电液推杆4中设有顶杆401，顶杆401的上端穿过箱盖301设置，顶杆401的上端水平连接有支撑板5，支撑板5上端面的中间安装有钻孔电机6，钻孔电机6的下端设有钻头601，钻孔电机6的两侧设有电控气缸7，电控气缸7的气缸杆穿过支撑板5连接有压盘8。
[0022]废料箱1上端面的两侧安装有滑块101，滑块101的侧面呈燕尾状，且基板2下端面开设有与滑块101对应的滑槽，废料箱1的一侧滑动设有废料抽屉102，箱盖301与支撑板5之间的顶杆401上设有弹性件9，压盘8下端面的中心处设有定位钢珠801，基板2上开设有与钻头601对应的导孔201，且导孔201的下端与废料箱1内部连通。
[0023]具体实施方式：本装置为一种铝材生产加工用开孔装置，包括废料箱1，废料箱1的上端面设有燕尾状的滑块101，基板2通过滑块101与废料箱1连接，因此基板2易于进行拆卸更换，以便维护，从而保证使用寿命；基板2上设有与钻头601对应的导孔201，且废料箱1上端与导孔201连通，保证了钻孔过程中的废料经导孔201落入废料箱1中，且由废料箱1中的废料抽屉102进行收集，极大地提高了清理效率；箱盖301与支撑板5之间的顶杆401上安装了弹性件9，缓冲顶杆401承受的冲击力，有利于延长顶杆401的使用寿命；钻孔时，电控气缸7将压盘8压紧钻孔位置的两侧，减少铝板由于钻孔产生的翘起，提高钻孔质量，且压盘8中心设有定位钢珠801，提高对板材的定位效果，避免加工时，由于板材移动而影响孔径尺寸。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材生产加工用开孔装置，包括废料箱（1），其特征在于，所述废料箱（1）的上端面设有基板（2），所述废料箱（1）的两侧设有防护箱（3），所述防护箱（3）的上端安装有箱盖（301），所述防护箱（3）中安装有电液推杆（4），所述电液推杆（4）中设有顶杆（401），所述顶杆（401）的上端穿过箱盖（301）设置，顶杆（401）的上端水平连接有支撑板（5），所述支撑板（5）上端面的中间安装有钻孔电机（6），所述钻孔电机（6）的下端设有钻头（601），所述钻孔电机（6）的两侧设有电控气缸（7），所述电控气缸（7）的气缸杆穿过支撑板（5）连接有压盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产加工用开孔装置，其特征在于，所述废料箱（1）上端面的两侧安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永卫，
申请(专利权)人：河南宏通电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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