一种带有毛刷的控深铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有毛刷的控深铣刀，涉及线路板工艺改进设备技术领域，包括深控铣锣机以及PCB板，深控铣锣机的主轴上连接有铣刀，控深铣刀包括刀柄以及朝向PCB板设置并连接在刀柄末端的毛刷，刀柄通过夹头固定连接在控深铣锣机的主轴上，本实用消息能够改善打磨人员的工作性质，将手动打磨盲槽内的铜颗粒毛刺变更为用机器设备作业，使用后埋铜块铣槽铜粒毛刺可以100%有效去除，同时极大程度上提高了打磨效率，从而提升5G通讯PCB产品的生产效率，并保障品质稳定，对于PCB制造行业具有积极的意义。积极的意义。积极的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种带有毛刷的控深铣刀


[0001]本技术涉及线路板工艺改进设备领域，特别是涉及一种带有毛刷的控深铣刀。

技术介绍

[0002]在5G通讯PCB产品制造行业中，埋铜块产品主要目的为了功放管散热。而为了放置功放管，一般都会在铜块上铣一个盲槽。
[0003]但是在铣刀高速旋转过程中，铣刀和铜块产生高温将铜融化，融化后掉入盲槽内产生铜颗粒毛刺，铜颗粒毛刺会导致功放管无法放入。
[0004]现有技术中，一般靠人员手动用砂纸或者毛刷打磨盲槽内的铜颗粒毛刺，存在耗时长、易漏失、打磨品质不稳定等问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种带有毛刷的控深铣刀，包括深控铣锣机以及PCB板，深控铣锣机的主轴上连接有铣刀，控深铣刀包括刀柄以及朝向PCB板设置并连接在刀柄末端的毛刷，刀柄通过夹头固定连接在控深铣锣机的主轴上。
[0006]技术效果：能够改善打磨人员的工作性质，将手动打磨盲槽内的铜颗粒毛刺变更为用机器设备作业，使用后埋铜块铣槽铜粒毛刺可以100%有效去除，同时极大程度上提高了打磨效率，从而提升5G通讯PCB产品的生产效率，并保障品质稳定，对于PCB制造行业具有积极的意义。
[0007]本技术进一步限定的技术方案是：
[0008]进一步的，PCB板底部开设埋铜块槽，埋铜块槽内埋设有铜块，PCB板两端设有定位孔。
[0009]前所述的一种带有毛刷的控深铣刀，PCB板上对应控深铣刀的一侧铣有阶梯槽，毛刷延伸至阶梯槽内并与阶梯槽内表面接触。
[0010]前所述的一种带有毛刷的控深铣刀，毛刷通过高温粘接层粘接在刀柄的底部或圆周侧面上。
[0011]前所述的一种带有毛刷的控深铣刀，刀柄为圆柱形状，刀柄顶部嵌设并固定于夹头内，刀柄直径为2mm，长度为30mm。
[0012]前所述的一种带有毛刷的控深铣刀，刀柄由304不锈钢材料制成，毛刷由尼龙材料制成，毛刷长度为1～2mm。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术，将毛刷铣刀用锣机夹头固定住，锣机主轴高速旋转，带动毛刷铣刀的旋转，利用控深铣的深度控制精度，让毛刷接触铜块底部，毛刷和铜块底部产生摩擦力，达到去除埋铜块铣槽毛刺去除的目的；
[0015]（2）本技术，人工打磨埋铜块铣槽铜粒毛刺需要3分钟一个铜块，使用毛刷铣刀可同时打磨32个铜块铣槽，只需要10分钟，效率提升了1066%，极大程度上提高了打磨效率；
[0016]（3）本技术，能够改善打磨人员的工作性质，将手动打磨盲槽内的铜颗粒毛刺变更为用机器设备作业，使用后埋铜块铣槽铜粒毛刺可以100%有效去除，同时极大程度上提高了打磨效率，从而提升5G通讯PCB产品的生产效率，并保障品质稳定，对于PCB制造行业具有积极的意义。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图。
[0018]其中：1、PCB板；11、铜块槽；12、定位孔；13、阶梯槽；2、刀柄；3、毛刷；4、毛刺。
具体实施方式
[0019]本实施例提供的一种带有毛刷的控深铣刀，结构如图1所示。
[0020]该一种带有毛刷的控深铣刀，包括深控铣锣机以及PCB板1，PCB板1底部开设埋铜块槽11，埋铜块槽11内埋设有铜块，PCB板1两端设有定位孔12。PCB板1上对应控深铣刀的一侧铣有阶梯槽13，毛刷3延伸至阶梯槽13内并与阶梯槽13内表面接触。
[0021]深控铣锣机的主轴上连接有铣刀，控深铣刀包括刀柄2以及朝向PCB板1设置并连接在刀柄2末端的毛刷3，刀柄2通过夹头固定连接在控深铣锣机的主轴上。毛刷3通过高温粘接层粘接在刀柄2的底部或圆周侧面上。
[0022]刀柄2为圆柱形状，刀柄2顶部嵌设并固定于夹头内，刀柄2直径为2mm，长度为30mm。刀柄2由304不锈钢材料制成，毛刷3由尼龙材料制成，毛刷3长度为1～2mm。
[0023]本技术的使用步骤为：
[0024]1.准备一块已埋好铜块的的PCB板1，并在PCB板1边钻出铜块控深铣的定位孔12；
[0025]2.利用已钻好的定位孔12，将PCB板1固定在控深铣锣机上，并按铜块尺寸将PCB板1铣出阶梯槽13；
[0026]3.检查铣出的阶梯槽13边及槽底是否有铜粒或者毛刺4；
[0027]4. 利用已钻出的定位孔12，将有阶梯槽13边及槽底是否有铜粒或者毛刺4的板重新固定在控深铣锣机上；
[0028]5、将控深铣刀用锣机夹头固定住，控深铣锣机主轴高速旋转，带动控深铣刀的旋转，利用控深铣的深度控制精度，让毛刷3接触铜块底部，毛刷3和铜块底部产生摩擦力，达到去除埋铜块铣槽毛刺4去除的目的；
[0029]6. 第二次检查铣出的阶梯槽13边及槽底是否有铜粒或者毛刺4，得到槽边及槽底平整的埋铜PCB板1件。
[0030]而上述步骤中所需要达到的尺寸精度如下：
[0031]步骤（1）中的铜块大于等于10*10mm且小于等于80*80mm，且铜块的高度大于等于1.5mm；
[0032]步骤（2）中使用专用控深铣逻机及锣刀，且锣机的精度达到
±
0.1mm；
[0033]步骤（3）中用10倍放大镜检验槽边及槽底，挑选出毛刺4长度大于等于0.5mm的板
件；
[0034]步骤（4）中需要使用步骤（2）中相同的定位孔12；
[0035]步骤（5）中铣床转速80Krpm，下刀深度比铣槽深度大0.5mm；
[0036]步骤（6）中用10倍放大镜检验槽边及槽底，毛刺4的长度≤0.5mm即为合格。
[0037]使用本技术进行除毛刺后，埋铜块铣槽铜粒毛刺可以100%有效去除；而人工打磨埋铜块铣槽铜粒毛刺需要3分钟一个铜块，使用毛刷3铣刀可同时打磨32个铜块铣槽，只需要10分钟，效率提升了1066%，极大程度上提高了打磨效率，从而提升5G通讯PCB产品的生产效率，并保障品质稳定，对于PCB制造行业具有积极的意义。
[0038]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有毛刷的控深铣刀，包括深控铣锣机以及PCB板（1），其特征在于：所述深控铣锣机的主轴上连接有铣刀，控深铣刀包括刀柄（2）以及朝向PCB板（1）设置并连接在刀柄（2）末端的毛刷（3），刀柄（2）通过夹头固定连接在控深铣锣机的主轴上。2.根据权利要求1所述的一种带有毛刷的控深铣刀，其特征在于：所述PCB板（1）底部开设埋铜块槽（11），埋铜块槽（11）内埋设有铜块，PCB板（1）两端设有定位孔（12）。3.根据权利要求2所述的一种带有毛刷的控深铣刀，其特征在于：所述PCB板（1）上对应控深铣刀的一侧铣有阶梯槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生根，位珍光，邹金龙，
申请(专利权)人：宜兴硅谷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：