大型设备称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型设备称重装置，包括水平底座；设置在水平底座上的前、后两组千斤顶组，每组至少包含两个同规格的千斤顶，所述千斤顶之间间隔布设；前、后两个设备鞍座，所述的前、后设备鞍座分别设置在前、后两组千斤顶组上；每个所述设备鞍座均包括一横板和位于横板两端的支撑架，支撑架的上端设置有与大型化工设备相适配的弧形板。通过使用本实用新型专利技术，能够快速的计算出大型化工设备的重量。具有结构简单，操作方便、成本低的特点。成本低的特点。成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
大型设备称重装置


[0001]本技术涉及一种大型设备称重装置。

技术介绍

[0002]对于大型化工设备(重量超过50吨，外形尺寸大于4000*2000*2000mm)吊装安全是十分重要的。首先要知道该大型化工设备的重量，而大型化工设备的重量有时会受到条件的限制无法对其进行称重。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种大型设备称重装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]大型设备称重装置，其特征在于，包括
[0006]水平底座；
[0007]设置在水平底座上的前、后两组千斤顶组，每组至少包含两个同规格的千斤顶，所述千斤顶之间间隔布设；
[0008]前、后两个设备鞍座，所述的前、后设备鞍座分别设置在前、后两组千斤顶组上；每个所述设备鞍座均包括一横板和位于横板两端的支撑架，支撑架的上端设置有与大型化工设备相适配的弧形板。
[0009]在本技术的优选方案中，所述千斤顶为带压力表的数显千斤顶。
[0010]在本技术的优选方案中，每组千斤顶组的千斤顶在一直线上；前、后两组千斤顶组平行设置。
[0011]通过使用本技术，能够快速的计算出大型化工设备的重量。具有结构简单，操作方便、成本低的特点。
[0012]本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0013]图1为本技术的示意图。
[0014]图2为本技术的示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0016]参见图1和2，大型设备称重装置，包括水平底座100；前、后两组千斤顶组、前、后两个设备鞍座。具体描述如下。
[0017]水平底座100为金属底座，其表面水平。
[0018]在水平底座上设置有前、后两组千斤顶组，每组(至少)包含两个同规格的千斤顶210，两个千斤顶之间间隔布设；千斤顶为带压力表211的数显千斤顶。每组千斤顶组的千斤顶在一直线上；前、后两组千斤顶组平行设置。
[0019]前、后两个设备鞍座310，前、后设备鞍座分别设置在前、后两组千斤顶组上；每个设备鞍座均包括一横板311和位于横板两端的支撑架312，支撑架的上端设置有与大型化工设备相适配的弧形板313。
[0020]操作过程：
[0021](1)先在平整的地面铺设水平底座100，并预先标识出设备鞍座310的位置。
[0022](2)选择适当规格的带压力表的数显千斤顶210，如果设备预计150吨，可选50吨千斤顶4个。
[0023](3)在水平底座100上，每个设备鞍座所对应的位置放两个千斤顶，并将千斤顶行程恢复到零。
[0024](4)通过行车将设备400起吊后平稳的放置在千斤顶上，见附件示意图。
[0025](5)通过手动液压泵将四个千斤顶均匀顶起，顶升高度约20mm。
[0026](6)将每个千斤顶压力表读数做好记录，用P1、P2、P3、P4表示，压力表单位MPa。
[0027](7)设备称重完成将千斤顶均匀卸载，其行程恢复至零。
[0028](8)设备称重计算方法：当千斤顶压力表数值为63MPa时，其载荷为50吨。根据千斤顶油缸直径以及压力计算得出，设备重量＝(P1+P2+P3+P4)*50/63
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型设备称重装置，其特征在于，包括水平底座；设置在水平底座上的前、后两组千斤顶组，每组至少包含两个同规格的千斤顶，所述千斤顶之间间隔布设；前、后两个设备鞍座，所述的前、后设备鞍座分别设置在前、后两组千斤顶组上；每个所述设备鞍座均包括一横板和位于横板两端的支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正泰，
申请(专利权)人：上海齐达重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：