本实用新型专利技术公开了一种钢结构材料重量检测装置，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有固定座，所述固定座内部的中间位置处设置有固定槽，所述固定槽内部底端的中间位置处安装有重力传感器，所述固定槽内部的顶端设置有固定块，所述固定块顶部的四角处皆设置有连接杆，所述固定块两侧的两端皆设置有支撑杆。本实用新型专利技术通过马达带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，实现两组活动块的相向移动，通过活动块带动放置块的位置进行调节，可对放置块之间的距离进行调节，再通过限位块对钢结构材料进行进行固定，对钢结构材料的固定更加稳定，对钢结构材料的检测效果更好。对钢结构材料的检测效果更好。对钢结构材料的检测效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构材料重量检测装置
[0001]本技术涉及钢结构材料检测
，具体为一种钢结构材料重量检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
[0003]在钢结构材料使用前，需通过重力检测装置对钢结构材料进行检测，现有的大多数检测装置是直接将材料放置在检测装置上，对检测装置的放置不够稳定，不方便人们的使用，且对检测装置不够稳定，对钢结构材料检测效果较差，实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构材料重量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构材料重量检测装置，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有固定座，所述固定座内部的中间位置处设置有固定槽，所述固定槽内部底端的中间位置处安装有重力传感器，所述固定槽内部的顶端设置有固定块，所述固定块顶部的四角处皆设置有连接杆，所述固定块两侧的两端皆设置有支撑杆，所述连接杆和支撑杆的顶部设置有固定台，所述固定台内部的顶端设置有活动槽，所述活动槽内部的两侧皆设置有活动块，两组所述活动块的顶部皆设置有放置块，两组所述放置块顶部的两端皆设置有限位块，所述固定台一侧的中间位置处安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至活动块内部的双向螺纹杆，所述活动槽内部的两端皆设置有贯穿至活动块内部的滑杆，所述固定台底部的四角处皆设置有贯穿至底板内部的限位杆。
[0006]优选的，所述固定座与底板焊接连接，所述重力传感器底部的外侧设置有多组螺栓，所述重力传感器通过螺栓与底板固定连接，所述重力传感器通过固定槽与固定座固定连接，所述固定块通过固定槽与固定座可拆卸连接。
[0007]优选的，所述连接杆与固定块焊接连接，所述支撑杆与固定块焊接连接，所述固定台通过连接杆和支撑杆与固定块固定连接，所述限位杆与固定台焊接连接，所述底板内部的四角处皆设置有限位孔，所述限位杆通过限位孔与底板活动连接。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆两端的外侧设置有正反螺纹，两组所述活动块内部的中间位置处设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两组所述活动块通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述活动槽内部一侧的中间位置处设置有轴承，且双向螺纹杆贯穿至轴承内部。
[0009]优选的，两组所述滑杆与固定台焊接连接，两组所述活动块内部的两端皆设置有滑孔，两组所述活动块通过滑孔与滑杆滑动连接，所述放置块与活动块焊机连接，所述限位块与放置块焊接连接。
[0010]优选的，所述底板底部的两侧皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防护垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过马达带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，实现两组活动块的相向移动，通过活动块带动放置块的位置进行调节，可对放置块之间的距离进行调节，再通过限位块对钢结构材料进行进行固定，对钢结构材料的固定更加稳定，对钢结构材料的检测效果更好；
[0013]2.本技术通过连接杆和支撑杆将固定台与固定块进行固定，通过钢结构材料对固定块施加一个向下的压力，通过固定座内部的重力传感器将压力信号转化为数字信号，通过A/D转化器将数字信号转化为电信号，并输送至电脑显示器，通过限位杆对固定台进行限位，对钢结构材料的重量检测效果更好，提高了检测装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图中：1、底板；2、固定座；3、固定槽；4、重力传感器；5、固定块； 6、连接杆；7、支撑杆；8、固定台；9、活动槽；10、活动块；11、放置块； 12、限位块；13、马达；14、双向螺纹杆；15、滑杆；16、限位杆。
[0018]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0019]马达：68KTYZ(品牌：XD)。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种钢结构材料重量检测装置实施例：一种钢结
构材料重量检测装置，包括底板1，底板1顶部的中间位置处设置有固定座2，固定座2内部的中间位置处设置有固定槽3，固定槽3内部底端的中间位置处安装有重力传感器4，固定槽3内部的顶端设置有固定块5，固定块5顶部的四角处皆设置有连接杆6，固定块5两侧的两端皆设置有支撑杆7，连接杆6和支撑杆7的顶部设置有固定台8，固定台8内部的顶端设置有活动槽9，活动槽9内部的两侧皆设置有活动块10，两组活动块10的顶部皆设置有放置块11，两组放置块11顶部的两端皆设置有限位块12，固定台8一侧的中间位置处安装有马达13，马达13的输出端连接有贯穿至活动块10内部的双向螺纹杆14，活动槽9内部的两端皆设置有贯穿至活动块10内部的滑杆 15，固定台8底部的四角处皆设置有贯穿至底板1内部的限位杆16。
[0025]请着重参阅图1和图3，固定座2与底板1焊接连接，重力传感器4底部的外侧设置有多组螺栓，重力传感器4通过螺栓与底板1固定连接，对重力传感器4进行固定，重力传感器4通过固定槽3与固定座2固定连接，固定块5通过固定槽3与固定座2可拆卸连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构材料重量检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间位置处设置有固定座(2)，所述固定座(2)内部的中间位置处设置有固定槽(3)，所述固定槽(3)内部底端的中间位置处安装有重力传感器(4)，所述固定槽(3)内部的顶端设置有固定块(5)，所述固定块(5)顶部的四角处皆设置有连接杆(6)，所述固定块(5)两侧的两端皆设置有支撑杆(7)，所述连接杆(6)和支撑杆(7)的顶部设置有固定台(8)，所述固定台(8)内部的顶端设置有活动槽(9)，所述活动槽(9)内部的两侧皆设置有活动块(10)，两组所述活动块(10)的顶部皆设置有放置块(11)，两组所述放置块(11)顶部的两端皆设置有限位块(12)，所述固定台(8)一侧的中间位置处安装有马达(13)，所述马达(13)的输出端连接有贯穿至活动块(10)内部的双向螺纹杆(14)，所述活动槽(9)内部的两端皆设置有贯穿至活动块(10)内部的滑杆(15)，所述固定台(8)底部的四角处皆设置有贯穿至底板(1)内部的限位杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构材料重量检测装置，其特征在于：所述固定座(2)与底板(1)焊接连接，所述重力传感器(4)底部的外侧设置有多组螺栓，所述重力传感器(4)通过螺栓与底板(1)固定连接，所述重力传感器(4)通过固定槽(3)与固定座(2)固定连接，所述固定块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁佳成，徐晓荣，浦源傲，沙聪楠，陆晓峰，
申请(专利权)人：中荣国誉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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