一种自保护称重平台及打捆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自保护称重平台，包括平台把合座、称盘、传感器固定板、弹簧缓冲系统，所述弹簧缓冲系统包括预紧导向杆、弹簧缓冲件，所述平台把合座与传感器固定板间通过预紧导向杆连接，所述弹簧缓冲件套接在预紧导向杆上、并置于平台把合座与传感器固定板间；所述传感器固定板上安装有承重传感器，所述称盘下方安装有球头连接件，球头连接件固定在称重传感器上，所述限位机构固定在打捆机机架上，位于秤盘下方，与秤盘间设有间隙。应用本实用新型专利技术提供的方案能够显著降低机器的维持成本、提高作业效率，在物料超载的情况下实现对称重传感器的保护，使称重系统更加安全可靠。使称重系统更加安全可靠。使称重系统更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自保护称重平台及打捆机


[0001]本技术公开涉及秸秆打捆机械
，尤其涉及一种自保护称重平台及打捆机。

技术介绍

[0002]我国玉米、水稻、小麦等资源极其丰富,是宝贵的生物资源。将可利用的废弃物变废为宝,化害为利处理,已成为社会亟待解决的问题。实现玉米、水稻、小麦秸秆的资源化利用,关键在于解决其秸秆如何高效回收。
[0003]目前，市场秸秆打包机控制大致分为两种，一种是设有位置传感器，一种是内设称重传感器，位置传感器因为受环境和物料表面不平等因素的影响，打包重量很难控制准确，而称重传感器控制相对准些，可现有结构很容易损坏称重传感器，这样大大增加了维护成本，而且还耽误了打包工期。
[0004]所以，提供一种能够对称重传感器起到保护的打捆机，降低承重传感器的损坏率，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术公开提供了一种自保护称重平台及打捆机，以实现在超载情况下对称重传感器做相应的保护，使打捆机的称重系统更加安全可靠的目的。
[0006]本技术提供的技术方案，具体为，一种自保护称重平台，包括平台把合座、称盘、传感器固定板、弹簧缓冲系统，所述弹簧缓冲系统包括预紧导向杆、弹簧缓冲件，所述平台把合座与传感器固定板间通过预紧导向杆连接，所述弹簧缓冲件套接在预紧导向杆上、并置于平台把合座与传感器固定板间；所述传感器固定板上安装有承重传感器，所述称盘下方安装有球头连接件，球头连接件固定在称重传感器上，所述限位机构固定在打捆机机架上，位于秤盘下方，与秤盘间设有间隙。
[0007]进一步地，所述平台把合座为一体式结构，包括平台把合座横梁和弹簧底座。
[0008]进一步地，所述传感器固定板与弹簧底座平行设置。
[0009]进一步地，所述弹簧缓冲系统设有四个，对称等间距分布在传感器固定板的四周。
[0010]进一步地，所述称重传感器设有四个，分布安装在传感器固定板的四角，与称重传感器对应的安装在称盘下方的球头连接件同样设有四个。
[0011]进一步地，所述弹簧缓冲件呈预压缩状态，预紧导向杆的两端安装有防松螺母结构。
[0012]进一步地，所述限位机构与秤盘之间之间的间隙能够满足弹簧缓冲件受到设计最大称重载荷所需的变形需求。
[0013]进一步地，所述限位机构为限位块。
[0014]本技术还提供了一种打捆机，包括所述的自保护称重平台。
[0015]本技术提供的一种自保护称重平台及打捆机，在应用时能够使得打捆机在运
输过程中不再另外需要固定秤盘，工作过程中，避免了由于堵草、行走颠簸、推头干涉下压等特殊工况对传感器的过载损坏，极大降低了机器的故障率，减少了机器的维护成本和售后成本。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术公开实施例提供的一种自保护称重平台的结构示意图。
具体实施方式
[0020]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统的例子。
[0021]现有技术中，采用物料称重传感器进行控制方式的打捆机，打捆机中的传感器常会因为一些非常情况，受到超过安全载荷的冲击而损坏，一旦发生堵草或者推头受力不正常时，称重传感器也会受到超极限载荷而破坏，造成了维持成本高、作业效率降低的现象，本技术在原物料称重系统的基础上增加了自保护装置，使得打捆机能够在超载的情况下对称重传感器做出相应的保护，使称重系统更加安全可靠。
[0022]本实施方案提供了一种自保护称重平台，包括平台把合座，平台把合座为一体式结构，包括平台把合座横梁1和弹簧底座3，进一步地，其中平台把合座可以由平台把合座横梁1和弹簧底座3焊接而成；
[0023]一种自保护称重平台还包括弹簧缓冲系统，弹簧缓冲系统包括预紧导向杆7、弹簧缓冲件9，平台把合座与传感器固定板5间通过预紧导向杆7连接，弹簧缓冲件9套接在预紧导向杆7上、并置于平台把合座与传感器固定板5间；即传感器固定板5与弹簧缓冲件9通过预紧导向杆7连接在平台把合座上，保持传感器固定板5与弹簧底座3平行，并满足弹簧的预压缩要求，即弹簧缓冲件9呈预压缩状态，且预紧导向杆7的两端安装有防松螺母结构8，起到背紧防松的作用。
[0024]称重传感器2安装在传感器固定板5上，秤盘4通过球头连接件10固定在称重传感器2上，限位机构6固定在打捆机机架的适当位置上，以保证限位间隙(限位机构6与秤盘之间4间隙)满足弹簧受到设计最大称重载荷所需变形需求。
[0025]限位机构6可以选用限位块。
[0026]如图1所示，弹簧缓冲系统设有四个，对称等间距分布在传感器固定板5的四周。同时，称重传感器2设有四个，分布安装在传感器固定板5的四角，与称重传感器2对应的安装
在称盘4下方的球头连接件10同样设有四个。
[0027]本实施方案提供的保护称重平台主要是通过弹簧对压力传感器进行自动保护的一种机械结构平台，假设弹簧的预紧力为F(各弹簧预紧力的和),平台设计的最大称重(含秤盘重量)为G，物料重量(含秤盘重量)为g。当g≤F时，物料重量g作用在各称重传感器2上，然后再通过称重传感器2、传感器固定板5压在弹簧上，由于g≤F,无法使传感器固定板5克服弹簧的预紧力作用使弹簧下沉变形；当G≥g＞F时，弹簧缓冲件9开始下降，预紧导向杆7向下伸出，直到g＝G时，秤盘4与限位机构6碰在一起；当g＞G时，因为限位块(或限位机构)的阻挡，秤盘不再下降，g
‑
G的载荷会加载在限位块(或限位机构)上，称重传感器2得到了保护。本实施方案采取弹簧缓冲结构，保证称重传感器2在受到超过设计保护值时秤盘直接压在限位机构6上，使得称重传感器2承受的载荷不再增加而受到保护，当负载去掉后，弹簧缓冲件9恢复原位，称重系统可继续正常工作。此称重平台，在正常工作情况秤盘不会下降，只有在超过弹簧缓冲件9设定的预紧值时秤盘4才开始下降，这样还能有效保障在推草过程中不会因为秤盘下降时产生的间隙出现夹草等现象。
[0028]以上是在均匀载荷情况下进行的，如果载荷不均的话，可以按单个弹簧考虑，原理基本相同，设计时从安全系数等方面予以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自保护称重平台，其特征在于，包括平台把合座、秤盘（4）、传感器固定板（5）、弹簧缓冲系统、限位机构（6），所述弹簧缓冲系统包括预紧导向杆（7）、弹簧缓冲件（9），所述平台把合座与传感器固定板（5）间通过预紧导向杆（7）连接，所述弹簧缓冲件（9）套接在预紧导向杆（7）上、并置于平台把合座与传感器固定板（5）间；所述传感器固定板（5）上安装有称重传感器（2），所述秤盘（4）下方安装有球头连接件（10），球头连接件（10）固定在称重传感器（2）上，所述限位机构（6）固定在打捆机机架上，位于秤盘（4）下方，与秤盘（4）间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种自保护称重平台，其特征在于，所述平台把合座为一体式结构，包括平台把合座横梁（1）和弹簧底座（3）。3.根据权利要求2所述的一种自保护称重平台，其特征在于，所述传感器固定板（5）与弹簧底座（3）平行设置。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏德胜，王洪义，
申请(专利权)人：四平市顺邦农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：