本实用新型专利技术公开了一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，包括机架，机架的上方位置安装有轴线相互平行、且可在机架长度方向进行往复移动的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端均安装有轴承座，主动辊和从动辊均通过轴承安装在轴承座上，在主动辊的一端安装有便于驱动主动辊进行旋转的手柄，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，将轴承套圈竖直放置在主动辊与从动辊之间，采用摇臂钻床对套圈内壁开设油孔，当一个孔钻完之后，转动手柄，使主动辊转动，从而带动套圈在主动辊和从动辊之间旋转，以便于下一个位置进行钻孔，具有操作便捷、钻孔精度高、工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置
[0001]本技术属于风电轴承加工工具
，具体涉及一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置。
技术介绍
[0002]目前，风力发电技术在现代社会中的使用越来越广泛，其中，轴承是风力发电机组整机中的核心部件，分布在风机的偏航、变桨、传动链、发电机各个分系统中，包括偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承、增速机轴承、发电机轴承等。这些轴承在使用过程中需要对其内部加入润滑油脂，以保证轴承的长时间正常使用，通常的方式是在轴承的径向开设油孔（一般采用在套圈内径处开设油孔），油孔连通至轴承内部的滚动体所在部位。由于风电变桨、偏航轴承的外形尺寸较大，一般超过2m，工作人员在进行打孔时，通常采用手电钻的钻孔方式，一是会增加工作人员的操作难度，消耗体力，二是钻孔的精度往往达不到使用需求，十分不便。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，其结构设计简单合理、使用便捷，将轴承套圈竖直放置在主动辊与从动辊之间，采用摇臂钻床对套圈内壁开设油孔，当一个孔钻完之后，转动手柄，使主动辊转动，从而带动套圈在主动辊和从动辊之间旋转，以便于下一个位置进行钻孔，具有操作便捷、钻孔精度高、工作效率高的优点。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，包括机架，机架的上方位置安装有轴线相互平行、且可在机架长度方向进行往复移动的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端均安装有轴承座，主动辊和从动辊均通过轴承安装在轴承座上，在主动辊的一端安装有便于驱动主动辊进行旋转的手柄。
[0005]所述机架的上表面两侧位置安装有相互平行的两个导轨，导轨上滑动安装有滑块，轴承座固定安装在滑块的顶部位置。
[0006]所述导轨截面为T型结构，轴承座的下表面设有与导轨截面相对应的T型槽。
[0007]所述滑块的侧面安装有用以限制滑块滑动的锁紧螺钉。
[0008]所述主动辊与从动辊轴线等高，且主动辊与从动辊的外径相等。
[0009]这种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置在使用时：将该装置置于摇臂钻床所在位置，利用天车将轴承套圈吊装呈竖直状态，并将套圈的外径紧贴主动辊和从动辊的外壁，通过转动手柄，使得主动辊带动套圈进行转动，当套圈转动一定角度后，调整摇臂钻床的位置，利用钻头对主动辊的内壁相应位置进行钻削，完成一个油孔的加工，加工完成后，继续转动手柄，由主动辊带动套圈继续转动，利用钻头对套圈内壁第二个油孔位进行钻削，如此反复，完成钻削作业；当需要对不同直径尺寸的套圈进行油孔加工时，可旋松锁紧螺钉，推动滑块在导轨上移动，从而实现主动辊与从动辊之间间距的调节，便于对不同直径
尺寸套圈油孔的加工；整个加工过程中，摇臂钻床置于套圈的内径处，不与套圈发生干涉，套圈由于尺寸大、重量重，能够在主动辊与从动辊上保持静止状态，不会发生意外事故。
[0010]所述机架的上方位置安装有轴线相互平行、且可在机架长度方向进行往复移动的主动辊和从动辊；这样设置的目的是：套圈在进行油孔加工时，是放置在主动辊与从动辊的上方位置，将主动辊与从动辊设置为间距可调式结构，是为了便于对不同直径尺寸套圈的油孔加工作业，具有适用范围广的优点。
[0011]所述主动辊和从动辊的两端均安装有轴承座，主动辊和从动辊均通过轴承安装在轴承座上，在主动辊的一端安装有便于驱动主动辊进行旋转的手柄；这样设置的目的是：主动辊和从动辊可以分别绕着自身轴线进行旋转，在进行不同位置的油孔加工时，可以方便的调整套圈的旋转角度，达到节省体力和时间的目的，设置手柄是为了便于驱动主动辊进行转动，在主动辊转动的情况下，由套圈与主动辊之间的摩擦力来带动套圈进行转动，达到位置调节的目的。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术设计结构简单、使用便捷，将轴承套圈竖直放置在主动辊与从动辊之间，采用摇臂钻床对套圈内壁开设油孔，当一个孔钻完之后，转动手柄，使主动辊转动，从而带动套圈在主动辊和从动辊之间旋转，以便于下一个位置进行钻孔，具有操作便捷、钻孔精度高、工作效率高的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术工作状态下的结构简图。
[0017]图中标记：1、机架；2、锁紧螺钉；3、滑块；4、轴承座；5、主动辊；6、手柄；7、导轨；8、从动辊；9、钻头。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0019]如图所示，一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，包括机架1，机架1的上方位置安装有轴线相互平行、且可在机架1长度方向进行往复移动的主动辊5和从动辊8，主动辊5和从动辊8的两端均安装有轴承座4，主动辊5和从动辊8均通过轴承安装在轴承座4上，在主动辊5的一端安装有便于驱动主动辊5进行旋转的手柄6。
[0020]所述机架1的上表面两侧位置安装有相互平行的两个导轨7，导轨7上滑动安装有滑块3，轴承座4固定安装在滑块3的顶部位置，如此设置是为了便于主动辊5和从动辊8在进行移动时，降低摩擦力，可节省工作人员的体力消耗。
[0021]所述导轨7截面为T型结构，滑块3的下表面设有与导轨7截面相对应的T型槽，这样设置可以对滑块3起到一定的限位作用，确保滑块3只能够在左右方向上进行移动。
[0022]此外，为了使滑块3在滑动时更加节省体力，可以将同侧的两个滑块3设计为一体式，通过采用螺杆驱动的方式进行动力传递，螺杆端部连接伺服电机，这样可以达到自动调节的目的。
[0023]所述滑块3的侧面安装有用以限制滑块3滑动的锁紧螺钉2，在工作时，锁紧螺钉2锁紧，以防止滑块3进行移动。
[0024]所述主动辊5与从动辊8轴线等高，且主动辊5与从动辊8的外径相等，能够使套圈在工作时保持平衡、稳定。
[0025]这种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置在使用时：将该装置置于摇臂钻床所在位置，利用天车将轴承套圈吊装呈竖直状态，并将套圈的外径紧贴主动辊5和从动辊8的外壁，通过转动手柄6，使得主动辊5带动套圈进行转动，当套圈转动一定角度后，调整摇臂钻床的位置，利用钻头9对主动辊5的内壁相应位置进行钻削，完成一个油孔的加工，加工完成后，继续转动手柄6，由主动辊5带动套圈继续转动，利用钻头9对套圈内壁第二个油孔位进行钻削，如此反复，完成钻削作业；当需要对不同直径尺寸的套圈进行油孔加工时，可旋松锁紧螺钉2，推动滑块3在导轨7上移动，从而实现主动辊5与从动辊8之间间距的调节，便于对不同直径尺寸套圈油孔的加工；整个加工过程中，摇臂钻床置于套圈的内径处，不与套圈发生干涉，套圈由于尺寸大、重量重，能够在主动辊5与从动辊8上保持静止状态，不会发生意外事故。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，其特征在于：包括机架，机架的上方位置安装有轴线相互平行、且可在机架长度方向进行往复移动的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端均安装有轴承座，主动辊和从动辊均通过轴承安装在轴承座上，在主动辊的一端安装有便于驱动主动辊进行旋转的手柄。2.根据权利要求1所述的一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，其特征在于：机架的上表面两侧位置安装有相互平行的两个导轨，导轨上滑动安装有滑块，轴承座固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴群，杨超，张峰，胡占圈，杨书菊，李焕利，
申请(专利权)人：洛阳新强联回转支承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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