本实用新型专利技术公开了一种硅微粉生产用的高速冷却装置，涉及硅微粉生产领域。该硅微粉生产用的高速冷却装置，包括箱体，所述箱体上设置有摊铺机构、振动机构、冷却机构和出料机构，箱体的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，箱体的内部设置有处理箱，处理箱的两侧外壁上均焊接安装有滑块，箱体的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，箱体与处理箱滑动安装。该硅微粉生产用的高速冷却装置，能够对进料时堆积在处理箱内的硅微粉进行均匀地摊铺处理，使其上热量更好更快地散发，同时也能更快速地与处理箱底部冷媒进行换热，同时对摊铺的硅微粉进行往复振动，硅微粉各部分都能接触到底部冷源，进一步提升冷却效果和效率。进一步提升冷却效果和效率。进一步提升冷却效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉生产用的高速冷却装置
[0001]本技术涉及硅微粉生产
，具体为一种硅微粉生产用的高速冷却装置。
技术介绍
[0002]石英粉又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20
‑
200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。
[0003]硅微粉生产过程中需要对其进行冷却处理，目前部分的冷却设备采用风冷、水冷等冷却方式进行处理时缺乏对硅微粉的搅动措施，硅微粉堆积，其内部热量难以散发，致使冷却效果差、效率低，且此类装置在硅微粉冷却后不便对其进行出料，实际实用性低，不利于推广和使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅微粉生产用的高速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅微粉生产用的高速冷却装置，包括箱体，所述箱体上设置有摊铺机构、振动机构、冷却机构和出料机构，箱体的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，箱体的内部设置有处理箱，处理箱的两侧外壁上均焊接安装有滑块，箱体的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，箱体与处理箱滑动安装，箱体的顶部外表面焊接安装有进料斗，进料斗的一端延伸至箱体的内部，进料斗的另一端螺纹安装有密封盖，箱体的底部外表面焊接安装有四组支腿。
[0006]优选的，所述摊铺机构包括摊铺辊、螺杆、限位杆和伺服电机，箱体的内部设置有摊铺辊，摊铺辊位于处理箱的内部，箱体的两侧内壁上转动安装有螺杆和限位杆，摊铺辊与螺杆螺纹安装，摊铺辊与限位杆套设安装，箱体的一侧外壁上焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至箱体的内部并与螺杆的焊接安装。
[0007]优选的，所述振动机构包括转动杆、偏心轮、承接板、皮带轮和皮带，箱体的两侧内壁上转动安装有转动杆，转动杆的外壁上焊接安装有偏心轮，处理箱的底部外表面焊接安装有承接板，偏心轮位于承接板的正下方，螺杆和转动杆的一端均延伸至箱体的外部并焊接安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述冷却机构包括液氮储罐、连接管、喷头和分布板，箱体的后侧外表面焊接安装有液氮储罐，液氮储罐上设置有手动阀门，液氮储罐的输出端焊接安装有连接管，连接管的一端从箱体的底部延伸至箱体的内部并焊接安装有喷头，箱体的内壁上焊接安装有分布板，分布板上开设有布气孔，分布板位于连接管的正上方。
[0009]优选的，所述出料机构包括安装台、引风机、收集筒、波纹软管、连通管和滤罩，箱
体的前侧外表面焊接安装有安装台和引风机，安装台的底部外表面焊接安装有收集筒，收集筒的底部开口处螺纹安装有出料盖，处理箱的前侧外表面固定连接有波纹软管，波纹软管的一端延伸至箱体的前侧并穿过安装台与收集筒的顶部外表面焊接安装，波纹软管与收集筒和处理箱的内部均相通，引风机的输入端焊接安装有连通管，箱体的内壁上焊接安装有滤罩，连通管的一端延伸至滤罩的内部。
[0010]优选的，所述箱体的后侧内壁上焊接安装有导料板且呈倾斜设置，导料板位于处理箱的上方，将倒入箱体内的硅微粉导向处理箱内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该硅微粉生产用的高速冷却装置，通过摊铺辊、螺杆、伺服电机、偏心轮、皮带轮和皮带的配合使用，能够对进料时堆积在处理箱内的硅微粉进行均匀地摊铺处理，使其上热量更好更快地散发，同时也能更快速地与处理箱底部冷媒进行换热，同时使用偏心轮对摊铺的硅微粉进行往复振动，硅微粉各部分都能接触到底部冷源，进一步提升冷却效果和效率，相较于市面上普通的冷却装置，该装置更加高效实用。
[0013](2)、该硅微粉生产用的高速冷却装置，通过液氮储罐、喷头、分布板、引风机和收集筒的配合使用，能够快速地对冷却后的硅微粉进行收集，方便操作人员进行出料，减轻其劳动负担，同时该装置采用了液氮作为对硅微粉进行冷却的冷媒，冷却降温速度快，操作简单，使用方便，自动化程度高，适合推广和使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的摊铺辊俯视图；
[0017]图4为本技术的A部放大图；
[0018]图5为本技术的箱体后侧结构示意图；
[0019]图6为本技术的收集筒内部结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2摊铺机构、201摊铺辊、202螺杆、203限位杆、204伺服电机、3振动机构、301转动杆、302偏心轮、303承接板、304皮带轮、305皮带、4冷却机构、401液氮储罐、402连接管、403喷头、404分布板、5出料机构、501安装台、502引风机、503收集筒、504波纹软管、505连通管、506滤罩、6处理箱、7进料斗、8支腿、9导料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种硅微粉生产用的高速冷却装置，包括箱体1，箱体1上设置有摊铺机构2、振动机构3、冷却机构4和出料机构5，箱体1的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，箱体1的内部设置有处理箱6，处理箱6的两侧外壁上均焊接安装有滑块，箱体1的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，箱体1与处理箱6滑
动安装，箱体1的顶部外表面焊接安装有进料斗7，进料斗7的一端延伸至箱体1的内部，进料斗7的另一端螺纹安装有密封盖，箱体1的底部外表面焊接安装有四组支腿8。
[0023]摊铺机构2包括摊铺辊201、螺杆202、限位杆203和伺服电机204，箱体1的内部设置有摊铺辊201，摊铺辊201位于处理箱6的内部，箱体1的两侧内壁上转动安装有螺杆202和限位杆203，摊铺辊201与螺杆202螺纹安装，摊铺辊201与限位杆203套设安装，箱体1的一侧外壁上焊接安装有伺服电机204，伺服电机204的输出轴通过联轴器延伸至箱体1的内部并与螺杆202的焊接安装，箱体1的后侧内壁上焊接安装有导料板9且呈倾斜设置，导料板9位于处理箱6的上方，能够对进料时堆积在处理箱6内的硅微粉进行均匀地摊铺处理，使其上热量更好更快地散发，同时也能更快速地与处理箱6底部冷媒进行换热，振动机构3包括转动杆301、偏心轮302、承接板303、皮带轮304和皮带305，箱体1的两侧内壁上转动安装有转动杆301，转动杆301的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉生产用的高速冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有摊铺机构(2)、振动机构(3)、冷却机构(4)和出料机构(5)，箱体(1)的前侧外表面镶嵌安装有观察窗，箱体(1)的内部设置有处理箱(6)，处理箱(6)的两侧外壁上均焊接安装有滑块，箱体(1)的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，箱体(1)与处理箱(6)滑动安装，箱体(1)的顶部外表面焊接安装有进料斗(7)，进料斗(7)的一端延伸至箱体(1)的内部，进料斗(7)的另一端螺纹安装有密封盖，箱体(1)的底部外表面焊接安装有四组支腿(8)。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用的高速冷却装置，其特征在于：所述摊铺机构(2)包括摊铺辊(201)、螺杆(202)、限位杆(203)和伺服电机(204)，箱体(1)的内部设置有摊铺辊(201)，摊铺辊(201)位于处理箱(6)的内部，箱体(1)的两侧内壁上转动安装有螺杆(202)和限位杆(203)，摊铺辊(201)与螺杆(202)螺纹安装，摊铺辊(201)与限位杆(203)套设安装，箱体(1)的一侧外壁上焊接安装有伺服电机(204)，伺服电机(204)的输出轴通过联轴器延伸至箱体(1)的内部并与螺杆(202)的焊接安装。3.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产用的高速冷却装置，其特征在于：所述振动机构(3)包括转动杆(301)、偏心轮(302)、承接板(303)、皮带轮(304)和皮带(305)，箱体(1)的两侧内壁上转动安装有转动杆(301)，转动杆(301)的外壁上焊接安装有偏心轮(302)，处理箱(6)的底部外表面焊接安装有承接板(303)，偏心轮(302)位于承接板(303)的正下方，螺杆(202)和转动杆(301)的一端均延伸至箱体(1)的外部并焊接安装有一组皮带轮(304...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永航，
申请(专利权)人：连云港锐智新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。