一种便于更换模具的吹塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于更换模具的吹塑机，包括机体、模具和传送带，所述机体的表面连接有弹簧；所述弹簧的一端连接有弹片，所述弹片的一端活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有防护板，所述防护板的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧连接有机体，所述机体的表面连接有卡板，所述卡板的一端连接有第一转轴，所述模具的一端连接有第一转轴。该便于更换模具的吹塑机，使用者将固定栓两端的螺帽拆开，将固定栓拔出，第二滑块在滑杆的纵向移动限制被解除，将卡板通过第一转轴在模具的表面旋转，卡板和机体的连接断开，第二滑块向上拉，第二滑块和滑杆的连接脱离，此时模具和机体连接断开，从而达到便于使用者更换模具的目的。换模具的目的。换模具的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模具的吹塑机


[0001]本技术涉及吹塑机
，具体为一种便于更换模具的吹塑机。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，通过口膜成型，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。
[0003]目前市场上的吹塑机虽然种类和数量非常多，但是吹塑机有这样的不足点：因为需要满足不同类型加工件的生产，需要更换模具，所以需要一种便于更换模具的装置。因此要对现在的吹塑机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于更换模具的吹塑机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的吹塑机虽然种类和数量非常多，但是吹塑机有这样的不足点：因为需要满足不同类型加工件的生产，需要更换模具，所以需要一种便于更换模具的装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换模具的吹塑机，包括机体、模具和传送带，所述机体的表面连接有弹簧；
[0006]所述弹簧的一端连接有弹片，所述弹片的一端活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有防护板，所述防护板的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧连接有机体，所述机体的表面连接有卡板，所述卡板的一端连接有第一转轴，所述模具的一端连接有第一转轴；
[0007]所述模具的底部连接有第二滑块，所述第二滑块的内部贯穿连接有固定栓，所述固定栓的表面连接有滑杆，所述滑杆的一侧设置有卡块，所述卡块的一端连接有导流板，所述导流板的表面连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有旋转杆，所述传送带的底部设置有旋转杆。
[0008]优选的，所述机体的表面开设有与弹簧和弹片尺寸相匹配的凹槽，第一滑块开设有与弹片一端尺寸相匹配的弧形槽，弹簧通过弹片和第一滑块的连接处构成弹性卡合结构。
[0009]优选的，所述第一滑块设置有两个，机体的表面开设有与第一滑块尺寸相匹配的滑槽，防护板通过第一滑块和机体的连接处构成滑动连接结构。
[0010]优选的，所述机体的表面开设有与卡板的一端尺寸相匹配的卡槽，第一转轴的两端分别与卡板和模具垂直连接，第一转轴通过卡板和机体的连接处构成旋转卡合结构。
[0011]优选的，所述模具设置有两个，第二滑块设置有四个，且两个第二滑块设置于一个模具底部，并且模具和第二滑块连接处相互垂直。
[0012]优选的，所述导流板为倾斜结构，机体的表面开设有与卡块尺寸相匹配的凹槽，导
流板通过卡块和机体的连接处构成卡合连接结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该便于更换模具的吹塑机，使用者将防护板通过两侧连接的第一滑块在机体的表面滑动，防护板滑动至控制面板的表面，通过作用力第一滑块挤压弹片，弹片挤压弹簧，当第一滑块滑动到一定程度，弹簧弹性推动弹片的一端卡合于第一滑块，防护板和机体的连接固定，防护板覆盖于控制面板的表面，达到对控制面板防护的目的。
[0015]2.该便于更换模具的吹塑机，使用者将固定栓两端的螺帽拆开，将固定栓拔出，第二滑块在滑杆的纵向移动限制被解除，将卡板通过第一转轴在模具的表面旋转，卡板和机体的连接断开，第二滑块向上拉，第二滑块和滑杆的连接脱离，此时模具和机体连接断开，从而达到便于使用者更换模具的目的。
[0016]3.该便于更换模具的吹塑机，使用者将导流板和卡块垂直连接，利用卡块将导流板卡合于机体的表面，将旋转杆通过第二转轴旋转卡合于机体的表面，传送带放置于导流板的下方，在机体生产加工件时，生产的加工件掉落，通过导流板引流落入传送带的顶部，通过传送带进行传送走，达到便于下料的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术模具局部剖面示意图；
[0019]图3为本技术A放大示意图；
[0020]图4为本技术B放大示意图。
[0021]图中：1、机体；2、弹簧；3、弹片；4、第一滑块；5、防护板；6、控制面板；7、卡板；8、第一转轴；9、模具；10、第二滑块；11、固定栓；12、滑杆；13、卡块；14、导流板；15、第二转轴；16、旋转杆；17、传送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种便于更换模具的吹塑机，包括机体1、弹簧2、弹片3、第一滑块4、防护板5、控制面板6、卡板 7、第一转轴8、模具9、第二滑块10、固定栓11、滑杆12、卡块13、导流板14、第二转轴15、旋转杆16和传送带17，所述机体1的表面连接有弹簧2，所述机体1的表面开设有与弹簧2和弹片3尺寸相匹配的凹槽，第一滑块 4开设有与弹片3一端尺寸相匹配的弧形槽，弹簧2通过弹片3和第一滑块4 的连接处构成弹性卡合结构，便于对防护板5固定，起到对控制面板6防护的目的；
[0024]所述弹簧2的一端连接有弹片3，所述弹片3的一端活动连接有第一滑块 4，所述第一滑块4的一侧固定连接有防护板5，所述第一滑块4设置有两个，机体1的表面开设有与第一滑块4尺寸相匹配的滑槽，防护板5通过第一滑块4和机体1的连接处构成滑动连接结构，便于防护板5在机体1的表面滑动，从而便于使用者操作控制面板6，所述防护板5的一侧设
置有控制面板6，所述控制面板6的一侧连接有机体1，所述机体1的表面连接有卡板7，所述卡板7的一端连接有第一转轴8，所述模具9的一端连接有第一转轴8，所述机体1的表面开设有与卡板7的一端尺寸相匹配的卡槽，第一转轴8的两端分别与卡板7和模具9垂直连接，第一转轴8通过卡板7和机体1的连接处构成旋转卡合结构，便于拆卸模具9，达到更换模具9的目的；
[0025]所述模具9的底部连接有第二滑块10，所述模具9设置有两个，第二滑块10设置有四个，且两个第二滑块10设置于一个模具9底部，并且模具9 和第二滑块10连接处相互垂直，便于保持模具9的平衡，防止模具9倾斜，所述第二滑块10的内部贯穿连接有固定栓11，所述固定栓11的表面连接有滑杆12，所述滑杆12的一侧设置有卡块13，所述卡块13的一端连接有导流板14，所述导流板14为倾斜结构，机体1的表面开设有与卡块13尺寸相匹配的凹槽，导流板14通过卡块13和机体1的连接处构成卡合连接结构，便于对导流板14固定，起到对加工件引流的目的，所述导流板14的表面连接有第二转轴15，所述第二转轴15的一端连接有旋转杆16，所述传送带17的底部设置有旋转杆16。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具的吹塑机，包括机体(1)、模具(9)和传送带(17)，其特征在于：所述机体(1)的表面连接有弹簧(2)；所述弹簧(2)的一端连接有弹片(3)，所述弹片(3)的一端活动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的一侧固定连接有防护板(5)，所述防护板(5)的一侧设置有控制面板(6)，所述控制面板(6)的一侧连接有机体(1)，所述机体(1)的表面连接有卡板(7)，所述卡板(7)的一端连接有第一转轴(8)，所述模具(9)的一端连接有第一转轴(8)；所述模具(9)的底部连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的内部贯穿连接有固定栓(11)，所述固定栓(11)的表面连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一侧设置有卡块(13)，所述卡块(13)的一端连接有导流板(14)，所述导流板(14)的表面连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的一端连接有旋转杆(16)，所述传送带(17)的底部设置有旋转杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的吹塑机，其特征在于：所述机体(1)的表面开设有与弹簧(2)和弹片(3)尺寸相匹配的凹槽，第一滑块(4)开设有与弹片(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德贵，
申请(专利权)人：深圳市睿骞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：