一种小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构制造技术

本实用新型专利技术公开了小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构，后竖井由前包墙、两侧包墙和后包墙膜式壁组成，烟道包括沿着烟气流动方向依次布置的前烟道和后烟道，前烟道由两侧烟道壁面、后烟道壁面组成。创新点在所述前烟道的前烟道壁面由小容量锅炉的后竖井的后包墙膜式壁充当并且所述后竖井与前烟道共用所述后包墙膜式壁，使得两种不同性质的通道合并，并公开了做成此种新结构所需要解决的刚度保证、热膨胀保证等难点的技术方法。本实用新型专利技术可减小小容量锅炉的整体布置占用空间，结构布置得更加紧凑合理，同时降低锅炉烟道及固定装置、保温材料重量；降低配套所需刚性梁和钢结构的重量；减少配套膨胀节等数量，有效降低成本，对小容量锅炉非常实用。容量锅炉非常实用。容量锅炉非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构


[0001]本技术涉及锅炉结构的
，更具体地讲，涉及一种小容量锅炉的后竖井及与之连接的烟道结构。

技术介绍

[0002]回转式空预器通常应用于大容量、高参数锅炉，常规小容量锅炉一般采用管式空预器，小容量锅炉通常指蒸发量在400吨/小时以下的锅炉。
[0003]管式空预器所需的空间高度较高，有时会因尾部受热面较多而采用拉出布置，在此技术之前这时就会在管式空预器与锅炉后竖井之间从下到上设计较长的连接烟道以及配套的固定装置，具体结构如图1所示，这样的结构太过繁冗，导致锅炉整体布置空间较大且布置不够紧凑合理，而且还需要设置配套的膨胀节等等。
[0004]为了节省锅炉整体布置空间，使得锅炉整体结构、柱网布置更加紧凑合理；同时降低锅炉烟道及固定装置重量、降低配套所需刚性梁和钢结构的重量、减少配套膨胀节的数量等，本技术试图打破常规烟道设计方法，利用后竖井后包墙膜式壁充当烟道一面，将两种不同性质的通道壁面合并成一个，提出一种后竖井与烟道合并结构，解决了合并后结构的刚度保证、热膨胀保证等。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种能够节省锅炉整体布置空间并使得锅炉整体结构布置更加紧凑合理，同时能够降低锅炉烟道及固定装置重量、降低配套所需刚性梁和钢结构的重量、减少配套膨胀节的数量等的小容量锅炉后竖井与烟道合并结构。
[0006]为此，本技术提供了一种小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构，烟道包括沿着烟气流动方向依次布置的前烟道和后烟道，其中，所述前烟道的一面由小容量锅炉的后竖井的后包墙膜式壁充当并且所述后竖井与前烟道共用所述后包墙膜式壁。
[0007]根据本技术小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构的一个实施例，所述后包墙膜式壁的刚度由外侧布置的刚性梁和内侧布置的水平桁架保证，所述刚性梁通过耳板和连接件分别与前包墙、两侧包墙膜式壁和两侧烟道壁面滑动连接，所述水平桁架通过耳板和连接件与后包墙膜式壁滑动连接。
[0008]根据本技术小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构的一个实施例，所述烟道与后包墙膜式壁之间的连接处通过能够吸收两者热膨胀之差的船型板焊接连接。
[0009]根据本技术小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构的一个实施例，所述合并结构无单独固定装置，所述烟道的重量荷载通过后包墙膜式壁传递至小容量锅炉的顶板梁并由小容量锅炉的顶板梁承担。
[0010]根据本技术小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构的一个实施例，所述小容量锅炉的后竖井与前烟道平行并列设置，其中，烟气通过所述后竖井后转向依次进入前烟道
和后烟道。
[0011]根据本技术小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构的一个实施例，所述前烟道和后烟道之间通过非金属膨胀节连接。
[0012]根据本技术小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构的一个实施例，所述后竖井中布置有受热面且所述后烟道下方布置有管式空预器。
[0013]根据本技术小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构的一个实施例，所述小容量锅炉是蒸发量在400吨/小时以下的锅炉。
[0014]本技术小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构可减小小容量锅炉整体布置占用空间，结构布置得更加紧凑合理，同时降低锅炉烟道及固定装置重量、降低配套所需刚性梁和钢结构的重量、减少配套膨胀节等数量，有效降低成本，对小容量锅炉非常实用。
附图说明
[0015]图1示出了现有技术中小容量锅炉的后竖井与烟道布置结构示意图。
[0016]图2示出了根据本技术示例性实施例小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构的结构示意图。
[0017]图3A示出了沿着图2中A
‑
A线的结构示意图，图3B示出了图3A中Ⅱ部分的放大结构示意图，图3C示出了沿着图3B中B
‑
B线的结构示意图,图3D示出了沿着图3A中B
’‑
B
’
线的结构示意图。
[0018]图4A示出了沿着图2中C
‑
C线的结构示意图，图4B示出了图2中的Ⅰ部分放大结构示意图，图4C示出了图4A中的Ⅲ部分放大结构示意图。
[0019]图5A和图5B示出了船型板的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
后竖井、2
‑
前烟道、3
‑
后烟道、4
‑
后烟道固定装置、5
‑
后包墙膜式壁、6
‑
管式空预器、7
‑
非金属膨胀节。
具体实施方式
[0022]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0023]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0024]本技术适用于蒸发量在400吨/小时以下的小容量锅炉。
[0025]图2示出了根据本技术示例性实施例小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构的结构示意图
[0026]如图2所示，根据本技术的示例性实施例，所述小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构具体为将后竖井1与烟道部分合并，从而实现减小空间且简化结构的效果。其中，后竖井1由前包墙、两侧包墙和后包墙膜式壁组成，烟道包括沿着烟气流动方向依次布置的前烟道和后烟道，前烟道由两侧烟道壁面、后烟道壁面组成。
[0027]具体地，本技术中的烟道包括沿着烟气流动方向依次布置的前烟道2、后烟道
3和后烟道固定装置4，其中，前烟道2的一面(特别是前烟道壁面)由小容量锅炉的后竖井1的后包墙膜式壁5充当并且后竖井1与前烟道2共用后包墙膜式壁5。由此，图1所示现有技术的复杂结构创新为图2所示新结构，实现了后竖井1与烟道的合并，烟气经由后竖井1后直接进入烟道中。其中，后竖井1中布置有受热面且后烟道3下方布置有管式空预器6，管式空预器6因尺寸限制仅能布置于此。
[0028]图3A示出了沿着图2中A
‑
A线的结构示意图，图3B示出了图3A中Ⅱ部分的放大结构示意图，图3C示出了沿着图3B中B
‑
B线的结构示意图，图3D示出了沿着图3A中B
’‑
B
’
线的结构示意图。
[0029]如图3A至图3D所示，采用上述结构后，后包墙膜式壁5的刚度由外侧布置的刚性梁和内侧布置的水平桁架保证，即在适当位置布置刚性梁和水平桁架即可保证后包墙膜式壁的刚度，使得整体结构布置更加紧凑合理。其中，刚性梁通过耳板和连接件分别与前包墙、两侧包墙膜式壁和两侧烟道壁面滑动连接，水平桁架通过耳板和连接件与后包墙膜式壁滑动连接。
[0030]图4A示出了沿着图2中C
‑
C线的结构示意图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构，其特征在于，烟道包括沿着烟气流动方向依次布置的前烟道和后烟道，其中，所述前烟道的一面由小容量锅炉的后竖井的后包墙膜式壁充当并且所述后竖井与前烟道共用所述后包墙膜式壁。2.根据权利要求1所述小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构，其特征在于，所述后包墙膜式壁的刚度由外侧布置的刚性梁和内侧布置的水平桁架保证，所述刚性梁通过耳板和连接件分别与前包墙、两侧包墙膜式壁和两侧烟道壁面滑动连接，所述水平桁架通过耳板和连接件与后包墙膜式壁滑动连接。3.根据权利要求1所述小容量锅炉的后竖井与烟道合并结构，其特征在于，所述烟道与后包墙膜式壁之间的连接处通过能够吸收两者热膨胀之差的船型板焊接连接。4.根据权利要求1所述小容量锅炉的后竖井与烟道合并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，倪勇，闫晓，刘鹏，初世倩，潘绍成，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：