排烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种排烟装置，涉及火力发电技术领域。该排烟装置包括排烟管、刮除组件和脱硫组件，排烟管竖直设置，且排烟管的底端为进烟口，排烟管的顶端为出烟口；脱硫组件安装于排烟管，用于对流经排烟管的气体进行脱硫处理；刮除组件包括第一驱动件、连接件和刮板，第一驱动件固接于排烟管，连接件固接于第一驱动件的驱动端，刮板连接于连接件背离第一驱动件的端部，第一驱动件用于驱动连接件带动刮板对排烟管的内壁进行刮扫处理。该排烟装置中的脱硫组件能够对流经的烟气进行脱硫处理，以减少烟气对环境的污染；刮除组件能够将附着于排烟管管壁的粘附物进行刮扫处理，以减少粘附物对排烟管造成的腐蚀，从而延长其使用寿命。从而延长其使用寿命。从而延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
排烟装置


[0001]本技术涉及火力发电
，具体而言，涉及一种排烟装置。

技术介绍

[0002]火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。火力发电燃烧可燃物时，在产生大量热量的同时也会产生大量有害物质，含有害物质的烟气经排烟管排至环境会对环境造成污染，且烟气在排烟管内流经的过程，部分成分会粘附于排烟管的管壁，对其造成腐蚀，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的包括提供一种排烟装置，以解决烟气流经排烟管排出，部分成分会粘附于排烟管的管壁，对其造成腐蚀，影响其使用寿命，且排出的烟气会对环境造成污染的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种排烟装置，包括排烟管、刮除组件和脱硫组件，所述排烟管竖直设置，且所述排烟管的底端为进烟口，所述排烟管的顶端为出烟口；所述脱硫组件安装于所述排烟管，用于对流经所述排烟管的气体进行脱硫处理；所述刮除组件包括第一驱动件、连接件和刮板，所述第一驱动件固接于所述排烟管，所述连接件固接于所述第一驱动件的驱动端，所述刮板连接于所述连接件背离所述第一驱动件的端部，所述第一驱动件用于驱动所述连接件带动所述刮板对所述排烟管的内壁进行刮扫处理。
[0005]可选地，所述连接件包括主连接臂和多个分支连接臂，所述主连接臂沿所述排烟管的长度方向延伸，多个所述分支连接臂间隔排布于所述主连接臂的外壁；所述主连接臂的一端固接于所述第一驱动件的驱动端，且所述第一驱动件用于驱动所述主连接臂转动；所述刮板为多个，多个所述刮板一一对应连接于多个所述分支连接臂背离所述主连接臂的端部。
[0006]可选地，所述脱硫组件包括脱硫箱和脱硫泵，所述脱硫箱设于所述排烟管的外部，所述脱硫泵容纳于所述脱硫箱内，且所述脱硫泵的出液口连接有输液管，所述输液管伸入所述排烟管内，所述输液管的伸入端连接有第一喷头。
[0007]可选地，所述排烟装置还包括清洗组件，所述清洗组件包括容水箱和输水泵，所述容水箱设于所述排烟管的外部，所述输水泵容纳于所述容水箱内，且所述输水泵的出水口连接有输水管，所述输水管伸入所述排烟管内，所述输水管的伸入端连接有第二喷头。
[0008]可选地，所述排烟装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括第二驱动件和风扇，所述第二驱动件固接于所述排烟管，所述风扇固接于所述第二驱动件的驱动端，所述第二驱动件用于驱动所述风扇转动。
[0009]可选地，所述排烟管内固设有沿其径向延伸的承载臂，所述第一驱动件和所述第二驱动件均固接于所述承载臂；所述承载臂固接有壳体，所述壳体将所述第一驱动件及所述第二驱动件罩设于其内，且所述第一驱动件的驱动端经所述壳体的底部伸出，所述第二
驱动件的驱动端经所述壳体的顶部伸出。
[0010]可选地，所述第一驱动件和所述第二驱动件均包括马达，且两个所述马达关于所述承载臂对称设置。
[0011]可选地，所述排烟管内可拆卸式隔挡有过滤组件，且所述过滤组件位于所述刮除组件及所述脱硫组件的下方。
[0012]可选地，所述过滤组件与所述排烟管的径向截面呈夹角设置，且所述排烟管与所述过滤组件的低端相应的位置设有除杂口，且所述除杂口的边缘设有封堵门。
[0013]可选地，所述排烟管的顶部设有网状的防尘板。
[0014]本技术提供的排烟装置，包括用于输送烟气的排烟管、用于对烟气进行除硫处理的脱硫组件和用于将粘附于排烟管管壁的粘附物质刮除掉的刮除组件。使用时，烟气经排烟管底端的进烟口流入其内，并朝向出烟口流动，烟气流经脱硫组件时，脱硫组件对烟气进行脱硫处理，从而减少烟气中的含硫物质，进而减少烟汽排出对环境造成的污染。烟气流经排烟管的过程，烟气中的水蒸气及有害物质会在排烟管的内壁粘附，可以启动刮除组件的第一驱动件，第一驱动件驱动连接件带动刮板对排烟管内壁的粘附物进行刮扫，将粘附物刮离排烟管管壁，从而减少粘附物对排烟管管壁造成的腐蚀，相应延长排烟管的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的排烟装置的主视图；
[0017]图2为本技术提供的排烟装置的剖视图；
[0018]图3为本技术提供的排烟装置中底座的俯视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]100
‑
排烟管；110
‑
进烟口；120
‑
出烟口；200
‑
刮除组件；210
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第一驱动件；220
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连接件；221
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主连接臂；222
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分支连接臂；230
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刮板；300
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脱硫组件；310
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脱硫箱；320
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输液管；330
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第一喷头；400
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清洗组件；410
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容水箱；420
‑
输水管；430
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第二喷头；500
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冷却组件；510
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第二驱动件；520
‑
风扇；610
‑
承载臂；620
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壳体；700
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过滤组件；800
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防尘板；900
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底座；910
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本实施例提供一种排烟装置，如图2所示，包括排烟管100、刮除组件200和脱硫组件300，排烟管100竖直设置，且排烟管100的底端为进烟口110，排烟管100的顶端为出烟口120；脱硫组件300安装于排烟管100，用于对流经排烟管100的气体进行脱硫处理；刮除组件
200包括第一驱动件210、连接件220和刮板230，第一驱动件210固接于排烟管100，连接件220固接于第一驱动件210的驱动端，刮板230连接于连接件220背离第一驱动件210的端部，第一驱动件210用于驱动连接件220带动刮板230对排烟管100的内壁进行刮扫处理。
[0023]本实施例提供的排烟装置，如图2所示，包括用于输送烟气的排烟管100、用于对烟气进行除硫处理的脱硫组件300和用于将粘附于排烟管100管壁的粘附物质刮除掉的刮除组件200。使用时，烟气经排烟管100底端的进烟口110流入其内，并朝向出烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排烟装置，其特征在于，包括排烟管(100)、刮除组件(200)和脱硫组件(300)，所述排烟管(100)竖直设置，且所述排烟管(100)的底端为进烟口(110)，所述排烟管(100)的顶端为出烟口(120)；所述脱硫组件(300)安装于所述排烟管(100)，用于对流经所述排烟管(100)的气体进行脱硫处理；所述刮除组件(200)包括第一驱动件(210)、连接件(220)和刮板(230)，所述第一驱动件(210)固接于所述排烟管(100)，所述连接件(220)固接于所述第一驱动件(210)的驱动端，所述刮板(230)连接于所述连接件(220)背离所述第一驱动件(210)的端部，所述第一驱动件(210)用于驱动所述连接件(220)带动所述刮板(230)对所述排烟管(100)的内壁进行刮扫处理。2.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述连接件(220)包括主连接臂(221)和多个分支连接臂(222)，所述主连接臂(221)沿所述排烟管(100)的长度方向延伸，多个所述分支连接臂(222)间隔排布于所述主连接臂(221)的外壁；所述主连接臂(221)的一端固接于所述第一驱动件(210)的驱动端，且所述第一驱动件(210)用于驱动所述主连接臂(221)转动；所述刮板(230)为多个，多个所述刮板(230)一一对应连接于多个所述分支连接臂(222)背离所述主连接臂(221)的端部。3.根据权利要求1或2所述的排烟装置，其特征在于，所述脱硫组件(300)包括脱硫箱(310)和脱硫泵，所述脱硫箱(310)设于所述排烟管(100)的外部，所述脱硫泵容纳于所述脱硫箱(310)内，且所述脱硫泵的出液口连接有输液管(320)，所述输液管(320)伸入所述排烟管(100)内，所述输液管(320)的伸入端连接有第一喷头(330)。4.根据权利要求1或2所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟装置还包括清洗组件(400)，所述清洗组件(400)包括容水箱(410)和输水泵，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温磊，贺博洋，曹智龙，于晓磊，
申请(专利权)人：内蒙古上都发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：