一种圆胚铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆胚铸造模具，涉及铸造设备技术领域。本实用新型专利技术包括圆胚模具和固定机构，圆胚模具的上下方分别设置有上模和下模，固定机构的上下方分别设置有上固定架和下固定架，上模的上方固定卡接上固定架，下模的下方固定卡接有下固定架，上凸板与下凸板之间活动连接有紧定单元。本实用新型专利技术通过第一弹簧的张力，上模和下模自动分离，避免工作人员手动打开上模和下模，解决了打开模板时需要耗时耗力的问题；通过使用挂钩穿过挂环，吊起圆胚模具，可在完成浇铸后将圆胚模具放置在地面，解决了刚浇铸成型的圆胚不易移动，使圆胚铸造时间花费较长的问题。铸造时间花费较长的问题。铸造时间花费较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆胚铸造模具


[0001]本技术属于铸造设备
，特别是涉及一种圆胚铸造模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]1、传统的圆胚模具在铸造时步骤繁琐，在铸造后不方便对内部的圆胚进行降热处理，导致圆胚冷却慢，继而在打开模板时需要耗时耗力，不方便轻松拆卸，导致铸造工艺效率底，影响工业生产效率。
[0004]2、现有技术中，不同型号的圆胚需要用不同型号的锻造模具进行锻压，在进行浇铸后，由于刚浇铸成型的圆胚不易移动，需要等待较长的时间使其冷却后再进行下个圆胚的浇铸，从而使圆胚铸造时间花费较长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆胚铸造模具，通过第一弹簧的张力，上模和下模自动分离，避免工作人员手动打开上模和下模，解决了打开模板时需要耗时耗力的问题；通过使用挂钩穿过挂环，吊起圆胚模具，可在完成浇铸后将圆胚模具放置在地面，解决了刚浇铸成型的圆胚不易移动，使圆胚铸造时间花费较长的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种圆胚铸造模具，包括圆胚模具和固定机构，所述圆胚模具的上下方分别设置有上模和下模，且上模与下模连接时，其边缘处密封，所述固定机构的上下方分别设置有上固定架和下固定架，所述上模的上方固定卡接上固定架，所述下模的下方固定卡接有下固定架，固定机构设置有两个，且分别位于圆胚模具的两侧。
[0008]进一步地，所述圆胚模具包括上模和紧定单元，所述上模的下方活动连接有下模，所述上模外柱面的底部固定连接有上凸板，所述下模外柱面的顶部固定连接有下凸板，上凸板与下凸板之间存在一定的距离，所述上凸板与下凸板之间活动连接有紧定单元。
[0009]进一步地，所述固定机构包括上固定架和挂环，所述上固定架的下方设置有下固定架，所述上固定架顶部的两侧均活动贯穿有第二螺栓，第二螺栓的长度大于上固定架的高度，且第二螺栓的底部位于下固定架顶面的下方，所述第二螺栓的底部与下固定架啮合，所述上固定架顶面且位于中间处固定连接有挂环，可使用挂钩穿过挂环，便于吊起圆胚模具。
[0010]进一步地，所述紧定单元包括第一螺栓和蜗杆，所述第一螺栓贯穿上凸板与下凸板，上凸板与下凸板的便于处均开设有钝角，避免划伤工作人员，所述第一螺栓且位于下凸板的下方啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端转动连接有连接架，连
接架位于蜗轮的两侧延伸有侧板，用于限制蜗轮转动时的偏移，所述连接架相邻下模的一侧与下模的外壁固定连接，所述蜗杆远离下模的一端贯穿连接架且固定连接有转盘，转盘远离连接架的一侧活动连接有把手，便于工作人员转动转动转盘，且把手可折叠。
[0011]进一步地，所述上固定架与下固定架的相对面均设置有两个紧定片，紧定片为弹性钢材质，所述紧定片相邻下固定架的一侧固定连接有两个升降柱，且升降柱活动穿插在下固定架内部，所述紧定片与下固定架之间且位于升降柱外部固定连接有第二弹簧，用于挤压紧定片，使紧定片紧贴在上模或下模的外壁。
[0012]进一步地，所述上凸板与下凸板分别位于上模或下模的两侧设置有三个，且上凸板与下凸板之间固定连接有第一弹簧，使上模和下模具有互斥的作用力。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过蜗杆与蜗轮的配合，使紧定单元具有自锁性，避免出现浇铸过程中热胀冷缩而产生模具张口，在圆胚冷却后，松开紧定单元，由于第一弹簧的张力，上模和下模自动分离，避免工作人员手动打开上模和下模，解决了打开模板时需要耗时耗力，不方便轻松拆卸，导致铸造工艺效率底，影响工业生产效率的问题。
[0015]2、本技术通过在上固定架顶面固定连接有挂环，使用挂钩穿过挂环，吊起圆胚模具，可在完成浇铸后将圆胚模具放置在地面，从而进行下个圆胚的浇铸，解决了刚浇铸成型的圆胚不易移动，需要等待较长的时间使其冷却后再进行下个圆胚的浇铸，从而使圆胚铸造时间花费较长的问题。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的圆胚模具结构示意图；
[0020]图3为本技术的紧定单元结构示意图；
[0021]图4为本技术的蜗轮与蜗杆配合示意图；
[0022]图5为本技术的固定机构结构示意图；
[0023]图6为本技术的紧定片与下固定架连接示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]100、圆胚模具；110、上模；120、下模；130、上凸板；140、下凸板；150、紧定单元；151、第一螺栓；152、蜗轮；153、蜗杆；154、连接架；155、转盘；160、第一弹簧；200、固定机构；210、上固定架；220、下固定架；230、第二螺栓；240、挂环；250、升降柱；260、紧定片；270、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6所示，本技术为一种圆胚铸造模具，包括圆胚模具100和固定机构200，圆胚模具100的上下方分别设置有上模110和下模120，且上模110与下模120连接时，其边缘处密封，固定机构200的上下方分别设置有上固定架210和下固定架220，上模110的上方固定卡接上固定架210，下模120的下方固定卡接有下固定架220，固定机构200设置有两个，且分别位于圆胚模具100的两侧。
[0028]其中如图2所示，圆胚模具100包括上模110和紧定单元150，上模110的下方活动连接有下模120，上模110外柱面的底部固定连接有上凸板130，下模120外柱面的顶部固定连接有下凸板140，上凸板130与下凸板140之间存在一定的距离，上凸板130与下凸板140之间活动连接有紧定单元150；上凸板130与下凸板140分别位于上模110或下模120的两侧设置有三个，避免出现上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆胚铸造模具，包括圆胚模具（100）和固定机构（200），其特征在于：所述圆胚模具（100）的上下方分别设置有上模（110）和下模（120），所述固定机构（200）的上下方分别设置有上固定架（210）和下固定架（220），所述上模（110）的上方固定卡接上固定架（210），所述下模（120）的下方固定卡接有下固定架（220）。2.根据权利要求1所述的一种圆胚铸造模具，其特征在于，所述圆胚模具（100）包括上模（110）和紧定单元（150），所述上模（110）的下方活动连接有下模（120），所述上模（110）外柱面的底部固定连接有上凸板（130），所述下模（120）外柱面的顶部固定连接有下凸板（140），所述上凸板（130）与下凸板（140）之间活动连接有紧定单元（150）。3.根据权利要求1所述的一种圆胚铸造模具，其特征在于，所述固定机构（200）包括上固定架（210）和挂环（240），所述上固定架（210）的下方设置有下固定架（220），所述上固定架（210）顶部的两侧均活动贯穿有第二螺栓（230），所述第二螺栓（230）的底部与下固定架（220）啮合，所述上固定架（210）顶面且位于中间处固定连接有挂环（240）。4.根据权利要求2所述的一种圆胚铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中一，明子昌，
申请(专利权)人：夏邑县瑞鑫汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：