本实用新型专利技术公开了一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括底座和防护隔罩，底座的顶部固定安装有防护隔罩，防护隔罩相对的两侧设有操作口，防护隔罩内部的一侧设有截断刀轮，截断刀轮的一侧通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装，伺服电机的顶部通过液压杆与一号液压缸的输出端固定安装，一号液压缸固定安装在防护隔罩的顶部，截断刀轮的一侧设有降温机构，截断刀轮下方的一侧设有防偏机构，防偏机构的一侧设有侧挡板；本实用新型专利技术结构紧凑，夹具能够对圆钢夹持稳固，防偏机构对圆钢截断点两侧侧压防偏动，避免圆钢截断处受截断力造成截断切口缺陷，切口平整，喷淋降温避免截断刀轮设备高温，降温用水可循环使用，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢加工用圆钢截断装置
[0001]本技术涉及截断装置，特别涉及一种圆钢加工用圆钢截断装置，属于圆钢截断
技术介绍
[0002]圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，按工艺分类：圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5
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250毫米。其中：5.5
‑
25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。圆钢在加工过程中，通过切割进行截断处理。
[0003]目前截断装置在使用时，由于单一设置的夹具，难以保证对圆钢夹持稳定，尤其是在圆钢的切割处，缺少支撑的圆钢受切割力作用易发生偏动，从而造成在圆钢截断切割口边缘出现断裂缺陷，截断切口不平整，以及切割截断设备热损耗大，实用性不强。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术目前截断装置在使用时，由于单一设置的夹具，难以保证对圆钢夹持稳定，尤其是在圆钢的切割处，缺少支撑的圆钢受切割力作用易发生偏动，从而造成在圆钢截断切割口边缘出现断裂缺陷，截断切口不平整，以及切割截断设备热损耗大的缺陷，提供一种圆钢加工用圆钢截断装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括底座和防护隔罩，所述底座的顶部固定安装有防护隔罩，所述防护隔罩相对的两侧设有操作口，所述防护隔罩内部的一侧设有截断刀轮，所述截断刀轮的一侧通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装，所述伺服电机的顶部通过液压杆与一号液压缸的输出端固定安装，所述一号液压缸固定安装在防护隔罩的顶部，所述截断刀轮的一侧设有降温机构，所述截断刀轮下方的一侧设有防偏机构，所述防偏机构的一侧设有侧挡板，所述侧挡板和防偏机构之间设有圆钢，所述侧挡板设置在截断刀轮的一侧，所述侧挡板远离截断刀轮一侧的底座顶部设有夹具。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防偏机构包括三号液压缸、连接块、压板和通槽，所述截断刀轮一侧的防护隔罩上固定安装有三号液压缸，所述三号液压缸呈朝向圆钢的一侧倾斜设置，所述三号液压缸的输出端通过液压杆与连接块固定安装，所述连接块。的顶部固定安装有压板，所述压板远离连接块的一侧设有通槽，所述通槽与截断刀轮对应设置
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具包括固定板、支撑台、活动板和二号液压缸，所述侧挡板远离截断刀轮一侧的底座顶部固定安装有固定板，所述固定板一侧的底座顶部固定安装有支撑台，所述支撑台远离固定板的一侧设有活动板，所述活动板远离固定板的一侧通过液压杆与二号液压缸的输出端固定安装，所述二号液压缸固定安装在底座的顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述降温机构包括集水槽、集水箱、过滤网板、水管、水泵和喷头，所述截断刀轮下方的底座上设有集水槽，所述集水槽底部的底座上固定安装有集水箱，所述集水槽底部的集水箱内固定安装有过滤网板，所述集水箱一侧下端的出水口通过水管与防护隔罩顶部的水泵输入端连接，所述水泵的输出端通过水管与截断刀轮一侧的喷头固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述通槽远离截断刀轮一侧的压板和侧挡板之间设有圆钢。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板和活动板相靠近的一侧上均固定安装有橡胶内垫。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、该圆钢加工用圆钢截断装置，结构紧凑，使用方便，通过设置在防护隔罩内部的截断刀轮，实现对圆钢加工的截断作业，且底座上设置有夹具，以及截断刀轮下方一侧设置的防偏机构，夹具能够对圆钢夹持稳固，防偏机构与侧挡板配合，在圆钢截断过程中，对圆钢截断点两侧进行侧压防偏动，避免圆钢截断处受截断力造成的截断切口缺陷，从而提高圆钢截断加工切口的平整度，截断加工效率高。
[0014]2、该圆钢加工用圆钢截断装置，通过设置在截断刀轮一侧的喷头，实现圆钢截断切割过程中喷淋降温，避免截断刀轮设备高温，降低设备的损耗，且喷淋降温用水通过集水槽收集、过滤网板过滤，可循环使用，节能环保，实用性更强。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的夹具的结构示意图；
[0018]图3是本技术的防偏机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术的压板的结构示意图；
[0020]图5是本技术的侧挡板的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、防护隔罩；3、截断刀轮；31、伺服电机；32、一号液压缸；4、夹具；41、固定板；42、支撑台；43、活动板；44、二号液压缸；5、防偏机构；51、三号液压缸；52、连接块；53、压板；54、通槽；6、侧挡板；7、集水槽；71、集水箱；8、过滤网板；9、水管；10、水泵；11、喷头。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0023]如图1
‑
图5所示，一种圆钢加工用圆钢截断装置，包括底座1和防护隔罩2，所述底座1的顶部固定安装有防护隔罩2，所述防护隔罩2相对的两侧设有操作口，所述防护隔罩2
内部的一侧设有截断刀轮3，所述截断刀轮3的一侧通过联轴器与伺服电机31的输出端固定安装，所述伺服电机31的顶部通过液压杆与一号液压缸32的输出端固定安装，所述一号液压缸32固定安装在防护隔罩2的顶部，所述截断刀轮3的一侧设有降温机构，所述截断刀轮3下方的一侧设有防偏机构5，所述防偏机构5的一侧设有侧挡板6，所述侧挡板6和防偏机构5之间设有圆钢，所述侧挡板6设置在截断刀轮3的一侧，所述侧挡板6远离截断刀轮3一侧的底座1顶部设有夹具4。
[0024]其中，所述防偏机构5包括三号液压缸51、连接块52、压板53和通槽54，所述截断刀轮3一侧的防护隔罩2上固定安装有三号液压缸51，所述三号液压缸51呈朝向圆钢的一侧倾斜设置，所述三号液压缸51的输出端通过液压杆与连接块52固定安装，所述连接块52。的顶部固定安装有压板53，所述压板53远离连接块52的一侧设有通槽54，所述通槽54与截断刀轮3对应设置，使得截断刀轮3下移过程中，由压板53上的通槽54穿过，防偏机构5与侧挡板6配合，在圆钢截断过程中，对圆钢截断点两侧进行侧压防偏动，避免圆钢截断处受截断力造成的截断切口缺陷，即在原有夹具4的基础上增加了防偏机构5，从而提高圆钢截断加工切口的平整度，截断加工效率高。
[0025]其中，所述夹具4包括固定板41、支撑台42、活动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢加工用圆钢截断装置，其特征在于：包括底座(1)和防护隔罩(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有防护隔罩(2)，所述防护隔罩(2)相对的两侧设有操作口，所述防护隔罩(2)内部的一侧设有截断刀轮(3)，所述截断刀轮(3)的一侧通过联轴器与伺服电机(31)的输出端固定安装，所述伺服电机(31)的顶部通过液压杆与一号液压缸(32)的输出端固定安装，所述一号液压缸(32)固定安装在防护隔罩(2)的顶部，所述截断刀轮(3)的一侧设有降温机构，所述截断刀轮(3)下方的一侧设有防偏机构(5)，所述防偏机构(5)的一侧设有侧挡板(6)，所述侧挡板(6)和防偏机构(5)之间设有圆钢，所述侧挡板(6)设置在截断刀轮(3)的一侧，所述侧挡板(6)远离截断刀轮(3)一侧的底座(1)顶部设有夹具(4)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用圆钢截断装置，其特征在于：所述防偏机构(5)包括三号液压缸(51)、连接块(52)、压板(53)和通槽(54)，所述截断刀轮(3)一侧的防护隔罩(2)上固定安装有三号液压缸(51)，所述三号液压缸(51)呈朝向圆钢的一侧倾斜设置，所述三号液压缸(51)的输出端通过液压杆与连接块(52)固定安装，所述连接块（52）的顶部固定安装有压板(53)，所述压板(53)远离连接块(52)的一侧设有通槽(54)，所述通槽(54)与截断刀轮(3)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用圆钢截断装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中一，明子昌，
申请(专利权)人：夏邑县瑞鑫汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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