本实用新型专利技术公开了一款口罩机耳带剪切装置，涉及口罩机技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的上表面固定连接有两个对称设置的驱动源和安装板，安装板的侧壁均开设有通槽，安装板的侧壁螺纹连接有若干均匀分布的安装螺栓，安装螺栓贯穿安装板的侧壁并与驱动源螺纹连接，驱动源的输出端通过联轴器固定连接有连接器，连接器的侧壁均固定连接有剪刀，剪刀的上表面转动连接有固定杆，固定杆的一端贯穿剪刀和安装板并螺纹连接有锁紧螺栓，两剪刀刀刃刃口相反，安装板的上表面固定连接有若干均匀分布的支撑杆，驱动源的上表面固定连接有稳定螺栓。本实用新型专利技术解决现有的口罩机左右剪刀剪切后耳带尺寸及偏移角度不一样问题。后耳带尺寸及偏移角度不一样问题。后耳带尺寸及偏移角度不一样问题。
【技术实现步骤摘要】
一款口罩机耳带剪切装置
[0001]本技术属于口罩机
，特别是涉及一款口罩机耳带剪切装置。
技术介绍
[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等，在口罩生产完毕后，需要用到口罩机耳带剪切装置。
[0003]然而现有口罩机在剪切耳带时，左右剪刀剪切后耳带尺寸及偏移角度不一样，造成焊接时，左右耳带偏移角度不一样，影响外观，带来了极大的不便。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一款口罩机耳带剪切装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一款口罩机耳带剪切装置，解决现有的口罩机左右剪刀剪切后耳带尺寸及偏移角度不一样问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一款口罩机耳带剪切装置，包括底板和剪刀系统，所述剪刀系统包括两个刃口相反的剪刀，两个剪刀分别安装在口罩机焊耳系统的两边，左剪刀上设置有左上剪与左下剪，右剪刀的上设置有右上剪和右下剪，两剪刀刃口方向为相反的方向，左剪刀及右剪刀包括与口罩机焊耳系统固定连接的连接板、两个对称设置的驱动源和安装板，安装板的侧壁均开设有通槽，安装板的侧壁螺纹连接有若干均匀分布的安装螺栓，安装螺栓贯穿安装板的侧壁并与驱动源螺纹连接，驱动源的输出端通过联轴器固定连接有连接器，连接器的侧壁均固定连接有剪刀，剪刀的上表面转动连接有固定杆，固定杆的一端贯穿剪刀和安装板并螺纹连接有锁紧螺栓，安装板的上表面固定连接有若干均匀分布的支撑杆，驱动源的上表面固定连接有稳定螺栓，通过设置的刃口相反的刀刃可保证耳带剪切后，左右耳带对称统一，增加耳带剪切稳定性，降低了传统耳带剪切装置左右剪刀剪切后耳带尺寸及偏移角度不一样，造成焊接时，左右耳带偏移角度不一样，影响外观带来不便的可能。
[0008]进一步地，所述固定杆的外表面套设有缓冲弹簧，通过设置的缓冲弹簧，可在装置运行时起到缓冲减震的作用。
[0009]进一步地，所述固定杆的上表面螺纹连接有限位螺栓，可对缓冲弹簧起到限位作用，降低缓冲弹簧脱落的可能。
[0010]进一步地，所述支撑杆的外表面固定套装有固定环。
[0011]进一步地，所述支撑杆的一端贯穿安装板并螺纹连接有紧固螺栓，提升装置的安装稳定性。
[0012]进一步地，所述支撑杆的上端螺纹连接固定螺栓。
[0013]进一步地，所述驱动源可以为电机或气缸。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置的刃口相反的刀刃可保证耳带剪切后，左右耳带对称统一，增加耳带剪切稳定性，降低了传统耳带剪切装置左右剪刀剪切后耳带尺寸及偏移角度不一样，造成焊接时，左右耳带偏移角度不一样，影响外观的可能，通过设置的缓冲弹簧，可在装置运行时起到缓冲减震的作用，通过设置的限位弹簧可对缓冲弹簧起到限位作用，降低缓冲弹簧脱落的可能。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中的俯视图；
[0020]图3为图1的仰视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底板；2、驱动源；3、稳定螺栓；4、安装板；5、安装螺栓；6、连接器；7、剪刀；8、限位螺栓；9、支撑杆；10、固定螺栓；11、缓冲弹簧； 12、固定杆；13、固定环；14、紧固螺栓；15、锁紧螺栓；16、通槽；17、左剪刀；171、左上剪；172、左下剪；18、右剪刀；181、右上剪；182、右下剪。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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2所示，本技术为一款口罩机耳带剪切装置，所述剪刀系统包括两个刃口相反的剪刀，两个剪刀分别安装在口罩机焊耳系统的两边，左剪刀17上设置有左上剪171与左下剪172，右剪刀18的上设置有右上剪 181和右下剪182，两剪刀刃口方向为相反的方向，左剪刀17及右剪刀18 包括与口罩机焊耳系统固定连接的连接板、两个对称设置的驱动源2和安装板4，安装板4的侧壁均开设有通槽16，安装板4的侧壁螺纹连接有若干均匀分布的安装螺栓5，安装螺栓5贯穿安装板4的侧壁并与驱动源2螺纹连接，驱动源2的输出端通过联轴器固定连接有连接器6，连接器6的侧壁均固定连接有剪刀7，剪刀7的上表面转动连接有固定杆12，固定杆12的一端贯穿剪刀7和安装板4并螺纹连接有锁紧螺栓15，安装板4
的上表面固定连接有若干均匀分布的支撑杆9，驱动源2的上表面固定连接有稳定螺栓3，通过设置的刃口相反的刀刃可保证耳带剪切后，左右耳带对称统一，增加耳带剪切稳定性，降低了传统耳带剪切装置左右剪刀剪切后耳带尺寸及偏移角度不一样，造成焊接时，左右耳带偏移角度不一样，影响外观带来不便的可能。
[0026]优选地，固定杆12的外表面套设有缓冲弹簧11，通过设置的缓冲弹簧 11，可在装置运行时起到缓冲减震的作用。
[0027]优选地，固定杆12的上表面螺纹连接有限位螺栓8，可对缓冲弹簧11 起到限位作用，降低缓冲弹簧11脱落的可能。
[0028]优选地，支撑杆9的外表面固定套装有固定环13。
[0029]优选地，支撑杆9的一端贯穿安装板4并螺纹连接有紧固螺栓14，提升装置的安装稳定性。
[0030]优选地，支撑杆9的上端螺纹连接固定螺栓10。
[0031]优选地，驱动源2可以为电机或气缸。
[0032]如图1
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2所示本实施例为一款口罩机耳带剪切装置的使用方法：将驱动源2和安装板4之间通过安装螺栓5进行固定连接后将其放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一款口罩机耳带剪切装置，包括底板(1)和剪刀系统，其特征在于：所述剪刀系统包括两个刃口相反的剪刀，两个剪刀分别安装在口罩机焊耳系统的两边，左剪刀(17)上设置有左上剪(171)与左下剪(172)，右剪刀(18)的上设置有右上剪(181)和右下剪(182)，两剪刀刃口方向为相反的方向，左剪刀(17)及右剪刀(18)包括与口罩机焊耳系统固定连接的连接板、两个对称设置的驱动源(2)和安装板(4)，安装板(4)的侧壁均开设有通槽(16)，安装板(4)的侧壁螺纹连接有若干均匀分布的安装螺栓(5)，安装螺栓(5)贯穿安装板(4)的侧壁并与驱动源(2)螺纹连接，驱动源(2)的输出端通过联轴器固定连接有连接器(6)，连接器(6)的侧壁均固定连接有剪刀(7)，剪刀(7)的上表面转动连接有固定杆(12)，固定杆(12)的一端贯穿剪刀(7)和安装板(4)并螺纹连接有锁紧螺栓(15)，安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志朝，
申请(专利权)人：强信机械科技莱州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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