本实用新型专利技术提出一种超导型导电布加工用定位装置,包括定位座，所述定位座一侧的上方安装有固料机构，所述固料机构一侧的下方在定位座内设有装配腔，所述装配腔内通过轴承安装有驱动螺纹杆，且驱动螺纹杆上转动安装有引料机构，所述引料机构包括引料板，所述引料板的正上方设有第一装配板，且第一装配板的前后两侧均通过支架与引料板连接，该种超导型导电布加工用定位装置通过引料机构将导电布的一端进行固定，再通过移动引料机构将导电布进行牵引，根据定位座上的刻度参考线利于人工进行位置定位，定位后通过固料机构和引料机构中的固布块进行压制，在提高剪切时稳定性的同时，还可以减小剪切后导电布长度的误差。可以减小剪切后导电布长度的误差。可以减小剪切后导电布长度的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种超导型导电布加工用定位装置
[0001]本技术涉及导电布加工辅助设备
，尤其涉及一种超导型导电布加工用定位装置。
技术介绍
[0002]导电布是一种高性价比的缝隙屏蔽材料，常常用于机箱或其他设备中的缝隙处，从而提供低阻抗导电连接，随着科技的发展，导电布的使用量大幅度提升，生产厂家也越来越多，而因不同的需求需要对导电布进行剪切的加工，需要定位装置进行辅助加工；
[0003]然后现有的超导型导电布剪切加工中用的定位装置仅仅只是将导电布固定住，不能提供有效的辅助，比如切割的长度还需要人工预先测量划线，再进行加工，精准性低，容易使多组切割后的导电布的长度误差较大，因此本技术提出一种超导型导电布加工用定位装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种超导型导电布加工用定位装置，该种超导型导电布加工用定位装置通过引料机构将导电布的一端进行固定，再通过移动引料机构将导电布进行牵引，根据定位座上的刻度参考线利于人工进行位置定位，定位后通过固料机构和引料机构中的固布块进行压制，在提高剪切时稳定性的同时，还可以减小剪切后导电布长度的误差。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种超导型导电布加工用定位装置，包括定位座，所述定位座一侧的上方安装有固料机构，所述固料机构一侧的下方在定位座内设有装配腔，所述装配腔内通过轴承安装有驱动螺纹杆，且驱动螺纹杆上转动安装有引料机构；
[0006]所述引料机构包括引料板，所述引料板的正上方设有第一装配板，且第一装配板的前后两侧均通过支架与引料板连接，所述引料板和装配板之间设有第一固布块，所述第一固布块的上方安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端贯穿引料板并安装有第一旋钮，所述旋钮的右侧在引料板上安装有气缸，所述气缸的输出端朝向定位座并安装有切料组件。
[0007]进一步改进在于：所述固料机构包括固料板，所述固料板的上方设有第二装配板，且第二装配板的前后两侧均通过支架与固料板连接，所述第二装配板与固料板之间设有第二固布块，且第二固布块上方安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端贯穿第二装配板并安装有第二旋钮，所述第二旋钮左侧的下方在第二装配板上安装有驱动组件。
[0008]进一步改进在于：所述切料组件包括切刀，所述切刀的上方通过连接座与气缸连接，且连接座的左侧安装有挡板，所述挡板的下方设有压板，且压板上设有凹槽，所述凹槽与挡板适配，且凹槽上安装有第一弹簧，所述第一弹簧设有多组，且第一弹簧的上端与挡板连接。
[0009]进一步改进在于：所述驱动组件包括驱动辊，所述驱动辊轴的两端通过轴承安装在固定架上，且驱动辊通过内置电机驱动，所述固定架的上方安装有第二弹簧，且第二弹簧设有多组，所述第二弹簧的上端与第二装配板连接。
[0010]进一步改进在于：所述驱动螺纹杆的右端贯穿定位座并安装有转盘，所述驱动螺纹杆上转动安装有连接件，且驱动螺纹杆的正上方在定位座上设有滑行槽，所述连接件的上端穿过滑行槽并与引料板连接，所述连接件的右侧通过支架安装有指示板，所述指示板的下方在滑行槽的两侧均设有刻度参考线。
[0011]进一步改进在于：所述引料板的左端安装有弧形凸块，所述弧形凸块的左侧在固料板上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与弧形凸块适配。
[0012]本技术的有益效果为：该种超导型导电布加工用定位装置通过引料机构将导电布的一端进行固定，再通过移动引料机构将导电布进行牵引，根据定位座上的刻度参考线利于人工进行位置定位，定位后通过固料机构和引料机构中的固布块进行压制，在提高剪切时稳定性的同时，还可以减小剪切后导电布长度的误差，此外通过在引料机构内增设有切料组件，利于将定位后导电布的前端切平，以保证切割后的导电布长度一致。
附图说明
[0013]图1是本技术正视结构示意图。
[0014]图2是本技术切刀侧视示意图。
[0015]图3是本技术挡板和压板连接关系侧视示意图。
[0016]图4是本技术切刀工作状态正视示意图。
[0017]图5是本技术弧形凸块和弧形凹槽连接示意图。
[0018]图6是本技术刻度参考线俯视示意图。
[0019]其中：1、定位座；2、装配腔；3、驱动螺纹杆；4、引料板；5、第一装配板；6、第一固布块；7、第一螺纹杆；8、第一旋钮；9、气缸；10、固料板；11、第二装配板；12、第二固布块；13、第二螺纹杆；14、第二旋钮；15、切刀；16、连接座；17、挡板；18、压板；19、凹槽；20、第一弹簧；21、驱动辊；22、固定架；23、第二弹簧；24、转盘；25、连接件；26、滑行槽；27、指示板；28、刻度参考线；29、弧形凸块；30、弧形凹槽。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种超导型导电布加工用定位装置，包括定位座1，所述定位座1一侧的上方安装有固料机构，所述固料机构一侧的下方在定位座1内设有装配腔2，所述装配腔2内通过轴承安装有驱动螺纹杆3，且驱动螺纹杆3上转动安装有引料机构，使用时，引料机构与固料机构连接，通过引料机构将导电布的一端进行固定，然后人工调节固料机构的位置，对导电布进行牵引，进而对导电布所需要切割的长度进行定位；
[0022]所述引料机构包括引料板4，所述引料板4的正上方设有第一装配板5，且第一装配板5的前后两侧均通过支架与引料板4连接，所述引料板4和第一装配板5之间设有第一固布
块6，所述第一固布块6的上方安装有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7的上端贯穿引料板4并安装有第一旋钮8，所述第一旋钮8的右侧在引料板4上安装有气缸9，所述气缸9的输出端朝向定位座1并安装有切料组件，使用时，人工使导电布的一端位于引料板4上，且该端的导电布超过引料板4部分距离，然后人工操作第一旋钮8，使第一螺纹杆7转动，进而驱动第一固布块6上下移动，即将导电布进行固定。
[0023]所述固料机构包括固料板10，固料板10的下方通过支架与定位座1连接，所述固料板10的上方设有第二装配板11，且第二装配板11的前后两侧均通过支架与固料板10连接，所述第二装配板11与固料板10之间设有第二固布块12，且第二固布块12上方安装有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13的上端贯穿第二装配板11并安装有第二旋钮14，所述第二旋钮14左侧的下方在第二装配板11上安装有驱动组件，使用时，当处于定位后状态下，人工转动第二旋钮14，使第二螺纹杆13进行转动，进而驱动第二固布块12进行上下移动，即将导电布进行固定，可提升剪切时导电布的稳定性。
[0024]所述切料组件包括切刀15，所述切刀15的上方通过连接座16与气缸9连接，且连接座16的左侧安装有挡板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超导型导电布加工用定位装置，包括定位座(1)，其特征在于：所述定位座(1)一侧的上方安装有固料机构，所述固料机构一侧的下方在定位座(1)内设有装配腔(2)，所述装配腔(2)内通过轴承安装有驱动螺纹杆(3)，且驱动螺纹杆(3)上转动安装有引料机构；所述引料机构包括引料板(4)，所述引料板(4)的正上方设有第一装配板(5)，且第一装配板(5)的前后两侧均通过支架与引料板(4)连接，所述引料板(4)和装配板(5)之间设有第一固布块(6)，所述第一固布块(6)的上方安装有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的上端贯穿引料板(4)并安装有第一旋钮(8)，所述旋钮(8)的右侧在引料板(4)上安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端朝向定位座(1)并安装有切料组件。2.根据权利要求1所述的一种超导型导电布加工用定位装置，其特征在于：所述固料机构包括固料板(10)，所述固料板(10)的上方设有第二装配板(11)，且第二装配板(11)的前后两侧均通过支架与固料板(10)连接，所述第二装配板(11)与固料板(10)之间设有第二固布块(12)，且第二固布块(12)上方安装有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的上端贯穿第二装配板(11)并安装有第二旋钮(14)，所述第二旋钮(14)左侧的下方在第二装配板(11)上安装有驱动组件。3.根据权利要求1所述的一种超导型导电布加工用定位装置，其特征在于：所述切料组件包括切刀(15)，所述切刀(15)的上方通过连接座(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩秋玉，蔡越凡，
申请(专利权)人：深圳鑫富艺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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