制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的废气输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的废气输送机构，包括大颗粒过滤箱和多层过滤箱，大颗粒过滤箱内腔的顶部固定安装有水雾喷洒器，水雾喷洒器的进水端连通有输水管，大颗粒过滤箱内腔的底部开设有第一导流槽，大颗粒过滤箱一侧的底部连通有第一排水管。通过设置大颗粒过滤箱，进行作业时启动气泵，将集气罩置于废气产生源处，通过集气罩进入U型输气管，到达大颗粒作业箱底部的水槽内，在气泵的运作和大气压作用下通过水下，进入气流导向管方向，启动水雾喷洒器将其中的大颗粒物质沉入水下，完成阶段过滤，双重过滤效果好，且进水喷洒可以调节选择性针对添加酸性活碱性溶质进而加大滤过效果，提升效率。提升效率。提升效率。

【技术实现步骤摘要】
制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的废气输送机构


[0001]本技术属于功能母粒制造
，具体涉及制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的废气输送机构。

技术介绍

[0002]废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
[0003]母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，母粒在加工的过程中产生的废气需要进行废气处理后才能排放以达到环境排放要求，现在采用的废气处理设备主要是通过酸碱液喷雾接触的方式来吸收废气以及粉尘，但是这种废气处理设备用到的酸碱液量过大，且不易调节，以及现有的废气处理装置，处理成分较为单一成本较高，且难以进行更换和便利作业的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的废气输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种废气处理装置在使用过程中，由于现在采用的废气处理设备主要是通过酸碱液喷雾接触的方式来吸收废气以及粉尘，但是这种废气处理设备用到的酸碱液量过大，且不易调节，以及现有的母料废气处理装置，处理成分较为单一更换成本较高，从而难以进行更换和便利作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的废气输送机构，包括大颗粒过滤箱和多层过滤箱，所述大颗粒过滤箱内腔的顶部固定安装有水雾喷洒器，所述水雾喷洒器的进水端连通有输水管，所述大颗粒过滤箱内腔的底部开设有第一导流槽，所述大颗粒过滤箱一侧的底部连通有第一排水管，所述大颗粒过滤箱的正面固定安装有储水隔板，所述大颗粒过滤箱连通第一排水管一侧的顶部固定安装有气流导向管，所述气流导向管远离大颗粒过滤箱的一端连通有气泵，所述气泵的输气端连通有第一L型输气管，所述大颗粒过滤箱远离气流导向管的一侧顶部固定安装有U型输气管，所述U型输气管的进气端固定安装有集气罩，所述多层过滤箱内腔的底部开设有第二导流槽，所述多层过滤箱一侧的底部连通有第二排水管，所述多层过滤箱的输气端固定连通有第二L型输气管，所述第二L型输气管的输气端固定安装有光氧废气过滤处理器，所述光氧废气过滤处理器远离第二L型输气管的一侧顶部固定安装有出气管，所述多层过滤箱的内部安装有丝网除沫层，所述多层过滤箱的内部安装有活性炭滤层，所述多层过滤箱的内部安装有光氧催化剂层。
[0006]优选的，所述第一L型输气管远离大颗粒过滤箱的一端连通在多层过滤箱一侧的底部。
[0007]优选的，所述大颗粒过滤箱的正面安装有第一箱门，所述第一箱门的正面固定安装有横板观察窗。
[0008]优选的，所述多层过滤箱的正面固定安装有第二箱门，所述第二箱门的正面固定安装有竖板观察窗。
[0009]优选的，所述第一箱门与大颗粒过滤箱的连接处安装有密封条，所述第二箱门与多层过滤箱的连接处安装有密封条。
[0010]优选的，所述多层过滤箱的内部固定安装有三个滤层架，三个所述滤层架的内部分别安装有丝网除沫层、活性炭滤层和光氧催化剂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置大颗粒过滤箱，进行作业时启动气泵，将集气罩置于废气产生源处，通过集气罩进入U型输气管，到达大颗粒作业箱底部的水槽内，在气泵的运作和大气压作用下通过水下，进入气流导向管方向，启动水雾喷洒器将其中的大颗粒物质沉入水下，完成阶段过滤，双重过滤效果好，且进水喷洒可以调节选择性针对添加酸性活碱性溶质进而加大滤过效果，提升效率。
[0013]2、通过设置横板观察窗和竖板观察窗，可以有效观察内部作业情况，有效使作业人员进行实际情况调整作业方式，处理效率高，通过设置滤层架和第二导流槽可以将滤层进行卡位装卸，可拆卸形式方便作业人员提升工作效率，降低作业成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的多层过滤箱结构示意图。
[0017]图中：1、集气罩；2、U型输气管；3、大颗粒过滤箱；4、水雾喷洒器；5、输水管；6、气流导向管；7、第一导流槽；8、第一排水管；9、滤层架；10、第二导流槽；11、气泵；12、第一L型输气管；13、光氧废气过滤处理器；14、光氧催化剂层；15、横板观察窗；16、第一箱门；17、储水隔板；18、多层过滤箱； 19、竖板观察窗；20、第二箱门；21、出气管；22、活性炭滤层；23、第二L型输气管；24、第二排水管；25、丝网除沫层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的废气输送机构，包括大颗粒过滤箱3和多层过滤箱18，大颗粒过滤箱3内腔的顶部固定安装有水雾喷洒器4，水雾喷洒器4的进水端连通有输水管5，大颗粒过滤箱3内腔的底部开设有第一导流槽7，大颗粒过滤箱3一侧的底部连通有第一排水管8，大颗粒过滤箱3的正面固定安装有储水隔板17，大颗粒过滤箱3连通第一排水管8一侧的顶部固定安装有气流导向管6，气流导向管 6远离大颗粒过滤箱3的一端连通有气泵11，气泵11的输气端连通有
第一L型输气管12，大颗粒过滤箱3远离气流导向管6的一侧顶部固定安装有U型输气管 2，U型输气管2的进气端固定安装有集气罩1，多层过滤箱18内腔的底部开设有第二导流槽10，多层过滤箱18一侧的底部连通有第二排水管24，多层过滤箱 18的输气端固定连通有第二L型输气管23，第二L型输气管23的输气端固定安装有光氧废气过滤处理器13，光氧废气过滤处理器13远离第二L型输气管23 的一侧顶部固定安装有出气管21，多层过滤箱18的内部安装有丝网除沫层25，多层过滤箱18的内部安装有活性炭滤层22，多层过滤箱18的内部安装有光氧催化剂层14。
[0020]本实施方案中，在装置使用时，启动气泵11，输水管5连通外界水源，将集气罩1置于废气产生源处，通过集气罩1进入U型输气管2，到达大颗粒过滤箱 3底部的水槽内，在气泵11的运作和大气压作用下通过水下，进入气流导向管6 方向，启动水雾喷洒器4将其中的大颗粒物质沉入水下，完成阶段过滤,气流在气泵11作用下通过第一L型输气管12进入多层过滤箱18，由最低层的丝网除沫层25，除去其中气态水滴，进而第二层活性炭滤层22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的废气输送机构，包括大颗粒过滤箱(3)和多层过滤箱(18)，其特征在于：所述大颗粒过滤箱(3)内腔的顶部固定安装有水雾喷洒器(4)，所述水雾喷洒器(4)的进水端连通有输水管(5)，所述大颗粒过滤箱(3)内腔的底部开设有第一导流槽(7)，所述大颗粒过滤箱(3)一侧的底部连通有第一排水管(8)，所述大颗粒过滤箱(3)的正面固定安装有储水隔板(17)，所述大颗粒过滤箱(3)连通第一排水管(8)一侧的顶部固定安装有气流导向管(6)，所述气流导向管(6)远离大颗粒过滤箱(3)的一端连通有气泵(11)，所述气泵(11)的输气端连通有第一L型输气管(12)，所述大颗粒过滤箱(3)远离气流导向管(6)的一侧顶部固定安装有U型输气管(2)，所述U型输气管(2)的进气端固定安装有集气罩(1)，所述多层过滤箱(18)内腔的底部开设有第二导流槽(10)，所述多层过滤箱(18)一侧的底部连通有第二排水管(24)，所述多层过滤箱(18)的输气端固定连通有第二L型输气管(23)，所述第二L型输气管(23)的输气端固定安装有光氧废气过滤处理器(13)，所述光氧废气过滤处理器(13)远离第二L型输气管(23)的一侧顶部固定安装有出气管(21)，所述多层过滤箱(18)的内部安装有丝网除沫层(25)，所述多层过滤箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，孔祥勇，张岭，
申请(专利权)人：江苏伯纳德生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：