固体蓄热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体蓄热设备，包括：壳体；加热管，所述加热管的至少部分设于所述壳体内，所述加热管为多根且呈多行多列排布；换热管，所述换热管的至少部分设于所述壳体内，所述换热管为多根且呈多行多列排布；蓄热结构，所述蓄热结构为颗粒状；其中，所述壳体的内壁、所述加热管的外壁和所述换热管的外壁共同构成蓄热腔，所述蓄热结构填充在所述蓄热腔内。根据本实用新型专利技术实施例的固体蓄热设备，可以提升蓄热稳定性，便于整装出厂。便于整装出厂。便于整装出厂。

【技术实现步骤摘要】
固体蓄热设备


[0001]本技术属于清洁能源供热设备的
，尤其是涉及一种固体蓄热设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，固体蓄热设备所使用的蓄热材料多是蓄热镁砖，加热材料多是电阻加热丝，使用结构都是散件发货，现场组装。然而，这种固体蓄热设备有一定的使用缺陷。
[0003]例如，蓄热镁砖按照一定结构现场铺砌使用，这种蓄热结构在蓄热过程中由于受到冷热交换的影响，在使用一定时间后就会有不同的热变形出现，使整体结构失去稳定性；电阻加热丝在砖体内加热，与换热热风直接接触，容易出现倒伏现象而熔断。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种固体蓄热设备，以提升蓄热稳定性，便于整装出厂。
[0005]根据本技术实施例的固体蓄热设备，包括：壳体；加热管，所述加热管的至少部分设于所述壳体内，所述加热管为多根且呈多行多列排布；换热管，所述换热管的至少部分设于所述壳体内，所述换热管为多根且呈多行多列排布；蓄热结构，所述蓄热结构为颗粒状；其中，所述壳体的内壁、所述加热管的外壁和所述换热管的外壁共同构成蓄热腔，所述蓄热结构填充在所述蓄热腔内。
[0006]根据本技术实施例的固体蓄热设备，通过将壳体的内壁、加热管的外壁和换热管的外壁共同构成蓄热腔，蓄热结构填充在蓄热腔内，这样可以形成单元模块化结构，有利于固体蓄热设备的整装出厂，从而便于提升固体蓄热设备的安装效率。还可以使得加热管、换热管和蓄热结构具有良好的接触效果，有利于提升固体蓄热设备100的蓄热和换热性能，有利于提升固体蓄热设备的蓄热和换热性能，且使用过程中的稳定性好，能够减少受热变形等不良情况。
[0007]在一些实施例中，所述换热管的轴线方向与所述加热管的轴线方向之间具有夹角，相邻两行所述换热管之间设有一行所述加热管。
[0008]具体地，所述加热管和所述换热管的至少一个上设有翅片。
[0009]进一步地，所述翅片的外轮廓呈圆形、椭圆形、矩形、菱形中的至少一种。
[0010]在一些可选的实施例中，所述翅片包括：设在所述换热管的外周上的第一换热翅片，每个所述换热管上均设有多个所述第一换热翅片。
[0011]具体地，每个所述换热管上的多个所述第一换热翅片与相邻行的多个所述加热管一一对应设置，且每个所述第一换热翅片与相邻行对应的所述加热管的轴线共面，同一列的多个所述加热管的轴线共面。
[0012]在一些可选的实施例中，所述翅片包括：设在所述加热管的外周上的加热翅片，每个所述加热管上均设有多个所述加热翅片，每个所述加热翅片均与相邻行的所述第一换热翅片相连。
[0013]在一些可选的实施例中，所述翅片包括：设在所述换热管的外周上的第二换热翅片，每个所述换热管上均设有多个所述第二换热翅片，每个所述加热管位于相邻行每个所述换热管上的两个所述第二换热翅片之间。
[0014]在一些实施例中，所述蓄热结构包括氧化镁颗粒和氧化铁颗粒。
[0015]具体地，所述氧化镁颗粒和所述氧化铁颗粒的配比为大于等于3:1，且小于等于2:1。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例中固体蓄热设备的正视剖面示意图；
[0019]图2为本技术实施例中固体蓄热设备的侧视示意图。
[0020]附图标记：
[0021]固体蓄热设备100、
[0022]壳体1、加热管2、换热管3、蓄热腔4、
[0023]第一换热翅片51、第二换热翅片52、加热翅片53。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的固体蓄热设备100。
[0028]根据本技术实施例的固体蓄热设备100，如图1和图2所示，包括：壳体1、加热管2、换热管3和蓄热结构。加热管2的至少部分设于壳体1内，加热管2为多根且呈多行多列排布。换热管3的至少部分设于壳体1内，换热管3为多根且呈多行多列排布，蓄热结构为颗
粒状。其中，壳体1的内壁、加热管2的外壁和换热管3的外壁共同构成蓄热腔4，蓄热结构填充在蓄热腔4内。
[0029]可以理解的是，壳体1、加热管2和换热管3形成了稳定的单元模块化结构，有利于提升固体蓄热设备100的结构强度和作业稳定性。通过将壳体1的内壁、加热管2的外壁和换热管3的外壁共同构成蓄热腔4，在蓄热腔4内填充颗粒状的蓄热结构，可以使得加热管2、换热管3和蓄热结构产生良好的接触效果，有利于提升固体蓄热设备100的蓄热和换热性能，且使用过程中的稳定性好，可以减少受热变形等不良情况。
[0030]另外，填充颗粒状的蓄热结构的过程，简单可控，有利于固体蓄热设备100的整装出厂，从而能够大大降低现场作业的工作量，提升固体蓄热设备100的安装效率。
[0031]加热管2的设置，也有利于提升固体蓄热设备100的蓄热稳定性。如加热管2具有结构简单、热效率高、机械强度好，对恶劣环境有良好的适应性等优点，可以为固体蓄热设备100提供稳定、优良的蓄热。而一般的电阻加热丝在砖体内加热，与换热热风直接接触，容易出现倒伏现象而熔断。
[0032]由此，本技术的固体蓄热壳体1采用了巧妙的结构设计，将壳体1、加热管2和换热管3形成了单元模块化结构，有利于该新型蓄热设备的整装出厂，具有良好的经济和社会效益，如在提供良好的蓄热和换热性能的基础上，还具有优化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体蓄热设备，其特征在于，包括：壳体；加热管，所述加热管的至少部分设于所述壳体内，所述加热管为多根且呈多行多列排布；换热管，所述换热管的至少部分设于所述壳体内，所述换热管为多根且呈多行多列排布；蓄热结构，所述蓄热结构为颗粒状；其中，所述壳体的内壁、所述加热管的外壁和所述换热管的外壁共同构成蓄热腔，所述蓄热结构填充在所述蓄热腔内。2.根据权利要求1所述的固体蓄热设备，其特征在于，所述换热管的轴线方向与所述加热管的轴线方向之间具有夹角，相邻两行所述换热管之间设有一行所述加热管。3.根据权利要求2所述的固体蓄热设备，其特征在于，所述加热管和所述换热管的至少一个上设有翅片。4.根据权利要求3所述的固体蓄热设备，其特征在于，所述翅片的外轮廓呈圆形、椭圆形、矩形、菱形中的至少一种。5.根据权利要求3所述的固体蓄热设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建平，李忠，刘文培，
申请(专利权)人：辽宁天维新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：